一种多向折弯的弯管装置的制作方法

1.本发明属于弯管装置技术领域，特别是涉及一种多向折弯的弯管装置。


背景技术：

2.换热器是制冷系统的核心部件，在换热器的生产过程中需要将铜管等管件加工成指定规格尺寸的长u形，以供换热器的生产所需。现有技术中，管件一般都是通过弯管机进行弯管成型。
3.目前，我们可见到多种不同类型和结构的弯管机，例如电动弯管机、液压弯管机或手动弯管机等，但现有的弯管机一般只具备一个弯管模，且每个弯管模每次只能加工一根管件，另外，每一个弯管模只能对应一个弯管中心距，即每个弯管模每次只能加工一根管件且同一个弯管模只能折弯出同一个弯管中心距的u形管件，若要实现不同弯管中心距的折弯加工，则需要更换不同的弯管模，这样使得现有的弯管机的通用性差，生产效率低，难以满足生产需求，而且还要准备多个不同弯管半径的弯管模，这要会提高弯管机的整体的制造成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多向折弯的弯管装置，解决了上述技术背景中的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种多向折弯的弯管装置，包括驱动机构，连接在所述驱动机构上的折弯机构，以及连接在所述折弯机构上的夹紧机构；
7.所述折弯机构包括弯管模，以及设于所述弯管模内部的收张组件；所述弯管模为空心结构；
8.所述弯管模的直径由一端向另一端延伸逐渐减小；所述弯管模的外壁上开设有多个弯管槽；所述弯管模上开设有四个开口将弯管模分为四个子弯管模；四个所述开口两个之间的角度为90
°
；
9.所述收张组件包括设于所述弯管模内部的两个连接头，连接在两个所述连接头之间的连接杆，以及连接在连接头上的四个伸缩件；四个所述伸缩件的一端与所述连接头固定连接，另一端分别与四个子弯管模的中部固定连接。
10.进一步地，所述伸缩件包括一端与所述连接头固定连接的第一伸缩杆，一端活动连接在所述第一伸缩杆内部且另一端与所述子弯管模固定连接的第二伸缩杆，以及分别设于所述第一伸缩杆内部和第二伸缩杆上的第一电磁铁和第二电磁铁。
11.进一步地，多个所述弯管槽呈等距分布在所述弯管模上。
12.进一步地，所述驱动机构包括支架，以及设于连接在所述支架上的驱动电机；
13.两个所述连接头分别通过转轴活动连接在所述支架上，所述驱动电机用于驱动所述收张组件转动。
14.进一步地，所述夹紧机构包括两组分别连接在两个所述连接头上的调节件，以及连接在两组所述调节件上的夹紧件。
15.进一步地，所述夹紧件包括相互贴合的第二夹紧块和第二夹紧块，以及连接在所述第一夹紧块和第二夹紧块之间的第一液压电机；
16.所述第一夹紧块和第二夹紧块相贴合的面均为倾斜面，所述第一夹紧块和第二夹紧块的倾斜面上开设有多个夹紧槽。
17.进一步地，所述调节件包括顶端连接在所述连接头上的连接臂，滑动连接在所述连接臂上滑槽内部的且与所述第二夹紧块固定连接的滑块，设于所述滑槽且与所述滑块螺纹连接的丝杆，以及设于所述连接臂底部并用于驱动所述丝杆转动的伺服电机。
18.进一步地，所述支架上远离所述夹紧机构的一侧设置有承托座，所述承托座上连接有用于驱动所述承托座升降的第二液压气缸。
19.本发明具有以下有益效果：
20.本发明通过设置弯管摸，弯管模的直径由一端向另一端延伸逐渐减小；所述弯管模的外壁上开设有多个弯管槽；所述弯管模上开设有四个开口将弯管模分为四个子弯管模；四个所述开口两个之间的角度为90
°
，这样在收张组件带动下，弯管模的直径可以根据管件的折弯的中心距来进行调节，大大提高了设置的工作效率，减少了更换弯管模的次数，使得设备整体的使用更加方便。
21.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为一种多向折弯的弯管装置的结构示意图；
24.图2为本发明另一角度的结构示意图；
25.图3为本发明折弯机构的结构示意图；
26.图4为本发明收张组件的结构示意图；
27.图5为本发明伸缩件的平面结构示意图；
28.图6为本发明夹紧件的结构示意图；
29.图7为本发明调节件的结构示意图；
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、支架；2、折弯机构；3、驱动电机；4、承托座；5、第二液压气缸；6、调节件；7、夹紧机构；8、弯管模；9、弯管槽；10、开口；11、收张组件；12、连接头；13、伸缩件；14、连接杆；15、第一伸缩杆；16、第二伸缩杆；17、第一电磁铁；18、第二电磁铁；19、连接臂；20、滑槽；21、滑块；22、伺服电机；23、丝杆；24、第一夹紧块；25、第二夹紧块；26、第一液压电机；27、夹紧槽。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-2，本发明为一种多向折弯的弯管装置，包包括驱动机构，连接在所述驱动机构上的折弯机构2，以及连接在所述折弯机构2上的夹紧机构，驱动机构用驱动折弯机构2转动，对关键进行折弯。
34.其中如图3所示，所述折弯机构2包括弯管模8，以及设于所述弯管模8内部的收张组件11；所述弯管模8为空心结构；所述弯管模8的直径由一端向另一端延伸逐渐减小；所述弯管模8的外壁上开设有多个弯管槽9；所述弯管模8上开设有四个开口10将弯管模8分为四个子弯管模；四个所述开口10两个之间的角度为90
°
；弯管模8整体的粗细不一致，从而使得每个弯管槽9的中心距不同，这样在多个关键同时折弯时，实现管件的多角度折弯，从而提高折弯的效率。
35.其中如图4所示，所述收张组件11包括设于所述弯管模8内部的两个连接头12，连接在两个所述连接头12之间的连接杆14，以及连接在连接头12上的四个伸缩件13；四个所述伸缩件13的一端与所述连接头12固定连接，另一端分别与四个子弯管模的中部固定连接，这样在需要多的折弯中心距时，通过两个连接头12上的伸缩件13同时伸长一端距离，后四个子弯管模整体扩张，从而使得弯管模8上的弯管槽9在原来的基础上，增加了若干个折弯中心距，从而实现对关键的多角度折弯。
36.其中如图5所示，所述伸缩件13包括一端与所述连接头12固定连接的第一伸缩杆15，一端活动连接在所述第一伸缩杆15内部且另一端与所述子弯管模固定连接的第二伸缩杆16，以及分别设于所述第一伸缩杆15内部和第二伸缩杆16上的第一电磁铁17和第二电磁铁18，通过向第一电磁铁17和第二电磁铁18内部输入相反的电流，使得二者产生相反的磁性，第二伸缩杆16向外部移动一端距离，之后第二伸缩杆16保持稳定，从而使得子弯管模整体扩张，改变了弯管槽9的直径。
37.其中，多个所述弯管槽9呈等距分布在所述弯管模8上。
38.其中，所述驱动机构包括支架1，以及设于连接在所述支架1上的驱动电机3；两个所述连接头12分别通过转轴活动连接在所述支架1上，所述驱动电机3用于驱动所述收张组件11转动，驱动电机3同时带动折弯机构2和夹紧机构转动对管件进行折弯。
39.其中如图6，所述夹紧机构7包括两组分别连接在两个所述连接头12上的调节件6，以及连接在两组所述调节件6上的夹紧件，所述夹紧件包括相互贴合的第一夹紧块24和第二夹紧块25，以及连接在所述第一夹紧块24和第二夹紧块25之间的第一液压电机26，管件折弯时，穿过弯管模8上的弯管槽9，并将夹紧在第一夹紧块24和第二夹紧块25的夹紧槽27上，之后驱动电机3带动弯管模8和夹紧机构转动进行折弯，在弯管模8扩张后，第一夹紧块24和第二夹紧块25在调节件6的带动下移动，保证夹紧管件时管件的水平。
40.所述第一夹紧块24和第二夹紧块25相贴合的面均为倾斜面，由于弯管模8的粗细不同，倾斜面的倾斜程度与弯管模8程度相同，从而保证在在夹紧管件时，多个管件位于同一水平面扇，所述第一夹紧块24和第二夹紧块25的倾斜面上开设有多个夹紧槽27，多个夹紧槽27的位置分别与多个弯管槽一一对应。
41.其中如图7所示，所述调节件6包括顶端连接在所述连接头12上的连接臂19，滑动
连接在所述连接臂19上滑槽20内部的且与所述第二夹紧块25固定连接的滑块21，设于所述滑槽20且与所述滑块21螺纹连接的丝杆23，以及设于所述连接臂19底部并用于驱动所述丝杆23转动的伺服电机22，通过伺服电机22带动丝杆23的转动，使得滑块21沿着滑槽20移动，从而带动第一夹紧块24和第二夹紧块25移动。
42.其中，所述支架1上远离所述夹紧机构7的一侧设置有承托座4，所述承托座4上连接有用于驱动所述承托座4升降的第二液压气缸5，承托座4与第二夹紧块25的结构相同，其顶端为斜面，且切面上开设有凹槽，用于承托管件的另一端，第二液压气缸5带动承托座4随着第一夹紧块24和第二夹紧块25移动的进行移动。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。