一种厚壁空心台阶轴的成型装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种厚壁空心台阶轴的成型装置。


背景技术：

2.随着许多机械设备轻量化设计的要求越来越高，实心轴越来越多地由空心轴代替，例如混凝土泵送设备的臂架上的销轴越来越多地采用了空心结构。空心轴能够减轻整车重量，但是，相比实心轴而言，空心轴的加工要求更加严苛：壁厚要均匀，既要保证中心通孔与外圆周表面的同轴度，又要保证中心通孔与外圆周表面各自的圆柱度，同时，为提高空心轴的强度和耐磨性等，对热处理工艺的要求也提高。
3.例如公开号为cn111015386a的中国专利，其中提出了一种空心轴成型用打磨装置，该组件通过推动第二夹板，可使得第二夹板沿着夹板滑槽滑动，使得第二夹板推动一侧轴体固定座向着第一夹板的方向移动，从而将空心轴夹紧，通过转动锁紧螺栓，使得第二夹板的位置固定，并且一侧轴体固定座与弹簧座之间固定安装有夹紧弹簧，使得在夹紧弹簧的弹力推动下保持空心轴的夹紧，从而使得该装置便于空心轴体的拆装，并且在打磨时空心轴不易松动，但该打磨装置在对空心轴内部进行打磨成型时会产生大量的碎屑，同时有原材料材料消耗较多。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种厚壁空心台阶轴的成型装置，以解决背景技术中提到的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种厚壁空心台阶轴的成型装置，包括：放置块，所述放置块的顶面固定连接有支撑块，所述支撑块的顶面固定连接有顶块；调节块，所述调节块固定连接在所述放置块的一侧，所述调节块的顶面固定连接有若干个机器手；第一放置槽，所述第一放置槽开设在所述放置块的顶面，所述放置块的顶面开设有第二放置槽，所述放置块的顶面开设有第三放置槽，所述第一放置槽、所述第二放置槽和所述第三放置槽的内部均活动套设有下模块；下模槽，所述下模槽开设在所述下模块的顶面，所述下模块的顶面设置有上模块，所述上模块的底面开设有上模槽；锻造组件，所述锻造组件设置在所述调节块的一侧，用于对管料进行锻造成型。
6.通过采用上述技术方案，通过设置锻造组件，锻造组件可以对加热后的管料进行锻造成型，使管料形成空心台阶轴。
7.较佳的，所述锻造组件包括：若干个调节孔，若干个所述调节孔均开设在所述调节块的一侧，所述调节孔的内部活动套设有冲头；限位组件，所述限位组件设置在所述顶块的顶面，用于对所述上模块进行限位；调节组件，所述调节组件设置在所述调节块的一侧，用于调节所述冲头的位置。
8.通过采用上述技术方案，通过设置调节组件，调节组件可以调节冲头的位置，便于
后期将冲头移动到下模槽的内部。
9.较佳的，所述限位组件包括：若干个固定孔，若干个所述固定孔均开设在所述顶块的顶面，若干个所述固定孔分别与所述第一放置槽、所述第二放置槽和所述第三放置槽的位置相对应；第一电动液压推杆，所述第一电动液压推杆固定连接在所述固定孔的内部，所述固定孔伸缩轴的底端固定连接有连接块；连接件，所述连接件设置在所述第一电动液压推杆的底端，用于将所述第一电动液压推杆与所述上模块连接在一起。
10.通过采用上述技术方案，通过设置连接件，连接件可以将第一电动液压推杆与上模块连接在一起，从而使第一电动液压推杆的伸缩轴可以带动上模块上下移动。
11.较佳的，所述连接件包括：连接棒，所述连接棒固定连接在所述连接块的底端，所述上模块的顶面开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有安装块；连接槽，所述连接槽开设在所述安装块的顶面，所述连接棒与所述连接槽螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，通过设置下模块，当机器手将加热后的管料放置在下模槽的内部后，同时在将上模槽固定在下模块的顶面，此时推动冲头进行移动，使冲头移动移动到加热后的管料的内部，对管料进行膨胀内孔，使管料锻造成型。
13.较佳的，所述安装块的顶面开设有防护槽，所述第一电动液压推杆的底端固定连接有保护环，所述防护槽与所述保护环活动套设在一起。
14.通过采用上述技术方案，通过设置保护环，当第一电动液压推杆的伸缩轴带动上模块上下移动产生晃动时，此时通过保护环与防护槽活动套设在一起后，可以减少上模块在左右晃动时产生的力传递到连接棒，有效的避免了连接棒在长时间使用产生弯曲，便于后期将连接棒与连接槽分开。
15.较佳的，所述调节组件包括：若干个安装槽，若干个所述安装槽均开设在所述调节块的一侧，所述安装槽与所述调节孔相连通；第二电动液压推杆，所述第二电动液压推杆固定连接在所述安装槽的内圆壁面，所述冲头的一端固定连接有固定块；固定件，所述固定件设置在所述固定块的一端，用于将所述冲头与所述第二电动液压推杆固定连接在一起。
16.通过采用上述技术方案，通过设置固定件，固定件可以将冲头与第二电动液压推杆固定在一起，从而使第二电动液压推杆的伸缩轴可以带动冲头进行移动。
17.较佳的，所述固定件包括：转动槽，所述转动槽开设在所述固定块的一端，所述转动槽的内部螺纹连接有转动棒，所述第二电动液压推杆的伸缩轴与所述调节孔活动套设在一起，所述转动棒的一端与所述第二电动液压推杆伸缩轴的一端固定连接在一起。
18.通过采用上述技术方案，通过设置固定块，由于转动棒的一端固定连接在第二电动液压推杆伸缩轴的一端，从而便于工作人员后期更换不同大小的冲头，使该空心台阶轴的成型装置可以锻造不同大小的空心台阶轴。
19.较佳的，所述第一放置槽、所述第二放置槽和所述第三放置槽内部底面的四个拐角位置均固定连接有定位槽，所述下模块底面的四个拐角位置均固定连接有定位棒，所述定位棒与所述定位槽活动套设在一起。
20.通过采用上述技术方案，通过设置连接棒，由于连接棒与连接槽螺纹连接在一起，从而使工作人员便于后期对上模块进行更换，通过设置定位棒，由于定位棒活动套设在定位槽的内部，进而使工作人员可以将下模块从第一放置槽的内部取出，进而使下模槽与上模槽在长期使用出现磨损后，便于工作人员对下模块与上摸块进行更换，同时便于工作人
员更换不同的下模块或上模块，来对不同大小的管料进行锻造。
21.较佳的，所述下模块的顶面开设有若干个限位槽，所述上模块的底面固定连接有若干个限位棒，所述限位棒与所述限位槽活动套设在一起。
22.通过采用上述技术方案，通过设置限位棒，由于限位棒与限位槽活动套设在一起，进而使第一电动液压推杆的伸缩轴在带动上模块往下移动后，上模槽与下模槽可以准确对应，便于后期对加热后的管料进行锻造。
23.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：通过设置下模块，当机器手将加热后的管料放置在下模槽的内部后，同时在将上模槽固定在下模块的顶面，此时推动冲头进行移动，使冲头移动移动到加热后的管料的内部，对管料进行膨胀内孔，使管料锻造成型，再通过机器手可以将下模槽内部的管料取出，由于放置块顶面开设有第一放置槽、第二放置槽和第三放置槽，使加热后管料分别会通过三次精整锻造成型，进而使该空心台阶轴的成型装置具有产品加工余量小，节约原材料，生产过程能耗少。
24.通过设置第一电动液压推杆，当第一电动液压推杆的伸缩轴通过连接块可以带动上模槽上下移动，便于后期机器手将管料从下模槽的内部取出，或将管料放置在下模槽的内部，通过设置限位棒，由于限位棒与限位槽活动套设在一起，进而使第一电动液压推杆的伸缩轴在带动上模块往下移动后，下模槽与上模槽可以准确对应，便于后期对加热后的管料进行锻造。
25.通过设置连接棒，由于连接棒与连接槽螺纹连接在一起，从而使工作人员便于后期对上模块进行更换，通过设置定位棒，由于定位棒活动套设在定位槽的内部，进而使工作人员可以将下模块从第一放置槽的内部取出，进而使下模槽与上模槽在长期使用出现磨损后，便于工作人员对下模块与上摸块进行更换，同时便于工作人员更换不同的下模块或上模块。
26.通过设置固定块，由于转动棒的一端固定连接在第二电动液压推杆伸缩轴的一端，从而便于工作人员后期更换不同大小的冲头，使该空心台阶轴的成型装置可以锻造不同大小的空心台阶轴，当第二电动液压推杆伸缩轴在移动时，此时第二电动液压推杆伸缩轴通过固定块可以带动冲头进行移动，使冲头可以移到下模块的内部，冲头后期对加热后的管料进行锻造。
27.通过设置保护环，当第一电动液压推杆的伸缩轴带动上模块上下移动产生晃动时，此时通过保护环与防护槽活动套设在一起后，可以减少上模块在左右晃动时产生的力传递到连接棒，有效的避免了连接棒在长时间使用产生弯曲，便于后期将连接棒与连接槽分开。
附图说明
28.图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的放置块结构示意图；图3是本发明的上模块结构示意图；图4是本发明的顶块结构示意图；图5是本发明的下模块结构示意图；
图6是本发明的调节块结构示意图；图7是本发明的固定块结构示意图。
29.附图标记：1、放置块；2、支撑块；3、顶块；4、调节块；5、机器手；6、第一放置槽；7、第二放置槽；8、第三放置槽；9、下模块；10、下模槽；11、上模块；12、上模槽；13、调节孔；14、冲头；15、固定孔；16、第一电动液压推杆；17、连接块；18、连接棒；19、固定槽；20、安装块；21、连接槽；22、防护槽；23、保护环；24、安装槽；25、第二电动液压推杆；26、固定块；27、转动槽；28、转动棒；29、定位槽；30、定位棒；31、限位槽；32、限位棒。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.参考图1、图2、图3和图5，一种厚壁空心台阶轴的成型装置，包括放置块1，放置块1的顶面固定连接有支撑块2，支撑块2的顶面固定连接有顶块3，放置块1的一侧固定连接有调节块4，调节块4的顶面固定连接有若干个机器手5，放置块1的顶面开设有第一放置槽6，放置块1的顶面开设有第二放置槽7，放置块1的顶面开设有第三放置槽8，第一放置槽6、第二放置槽7和第三放置槽8的内部均活动套设有下模块9，下模槽10开设在下模块9的顶面，下模块9的顶面设置有上模块11，上模块11的底面开设有上模槽12，调节块4的一侧设置有锻造组件，用于对管料进行锻造，锻造组件包括若干个调节孔13，若干个调节孔13均开设在调节块4的一侧，调节孔13的内部活动套设有冲头14，顶块3的顶面设置有限位组件，用于对上模块11进行限位，调节块4的一侧设置有调节组件，用于调节冲头14的位置，通过设置下模块9，当机器手5将加热后的管料放置在下模槽10的内部后，同时在将上模槽12固定在下模块9的顶面，此时推动冲头14进行移动，使冲头14移动移动到加热后的管料的内部，对管料进行膨胀内孔，使管料锻造成型，再通过机器手5可以将下模槽10内部的管料取出，由于放置块1顶面开设有第一放置槽6、第二放置槽7和第三放置槽8，使加热后管料分别会通过三次精整锻造成型，进而使该空心台阶轴的成型装置具有产品加工余量小，节约原材料，生产过程能耗少。
32.参考图2、图3、图4和图6，限位组件包括若干个固定孔15，若干个固定孔15均开设在顶块3的顶面，若干个固定孔15分别与第一放置槽6、第二放置槽7和第三放置槽8的位置相对应，固定孔15的内部固定连接有第一电动液压推杆16，固定孔15伸缩轴的底端固定连接有连接块17，第一电动液压推杆16的底端设置有连接件，用于将第一电动液压推杆16与上模块11连接在一起，连接件包括连接棒18，连接棒18固定连接在连接块17的底端，连接棒18外圆壁面开设有螺纹，上模块11的顶面开设有固定槽19，固定槽19的内部固定连接有安装块20，安装块20的顶面开设有连接槽21，连接槽21为螺纹槽，连接棒18与连接槽21螺纹连接，安装块20的顶面开设有防护槽22，第一电动液压推杆16的底端固定连接有保护环23，防护槽22与保护环23活动套设在一起，调节组件包括若干个安装槽24，若干个安装槽24均开设在调节块4的一侧，安装槽24与调节孔13相连通，安装槽24的内部固定连接有第二电动液压推杆25，通过设置第一电动液压推杆16，当第一电动液压推杆16的伸缩轴通过连接块17
可以带动上模槽12上下移动，便于后期机器手5将管料从下模槽10的内部取出，或将管料放置在下模槽10的内部，通过设置限位棒32，由于限位棒32与限位槽31活动套设在一起，进而使第一电动液压推杆16的伸缩轴在带动上模块11往下移动后，下模槽10与上模槽12可以准确对应，便于后期对加热后的管料进行锻造。
33.参考图3、图5、图6和图7，冲头14的一端固定连接有固定块26，固定块26的一端设置有固定件，用于将冲头14与第二电动液压推杆25固定连接在一起，固定件包括转动槽27，转动槽27开设在固定块26的一端，转动槽27为螺纹槽，转动槽27的内部螺纹连接有转动棒28，转动棒28外圆壁面开设有螺纹，第二电动液压推杆25的伸缩轴与调节孔13活动套设在一起，转动棒28的一端与第二电动液压推杆25伸缩轴的一端固定连接在一起，第一放置槽6、第二放置槽7和第三放置槽8内部底面的四个拐角位置均固定连接有定位槽29，下模块9底面的四个拐角位置均固定连接有定位棒30，定位棒30与定位槽29活动套设在一起，下模块9的顶面开设有若干个限位槽31，上模块11的底面固定连接有若干个限位棒32，限位棒32与限位槽31活动套设在一起，通过设置保护环23，当第一电动液压推杆16的伸缩轴带动上模块11上下移动产生晃动时，此时通过保护环23与防护槽22活动套设在一起后，可以减少上模块11在左右晃动时产生的力传递到连接棒18，有效的避免了连接棒18在长时间使用产生弯曲，便于后期将连接棒18与连接槽21分开。
34.工作原理：请参考图1-图7所示，通过设置下模块9，当机器手5将加热后的管料放置在下模槽10的内部后，同时在将上模槽12固定在下模块9的顶面，此时推动冲头14进行移动，使冲头14移动移动到加热后的管料的内部，对管料进行膨胀内孔，使管料锻造成型，再通过机器手5可以将下模槽10内部的管料取出，由于放置块1顶面开设有第一放置槽6、第二放置槽7和第三放置槽8，使加热后管料分别会通过三次精整锻造成型，进而使该空心台阶轴的成型装置具有产品加工余量小，节约原材料，生产过程能耗少。
35.通过设置第一电动液压推杆16，当第一电动液压推杆16的伸缩轴通过连接块17可以带动上模槽12上下移动，便于后期机器手5将管料从下模槽10的内部取出，或将管料放置在下模槽10的内部，通过设置限位棒32，由于限位棒32与限位槽31活动套设在一起，进而使第一电动液压推杆16的伸缩轴在带动上模块11往下移动后，下模槽10与上模槽12可以准确对应，便于后期对加热后的管料进行锻造。
36.通过设置连接棒18，由于连接棒18与连接槽21螺纹连接在一起，从而使工作人员便于后期对上模块进行更换，通过设置定位棒30，由于定位棒30活动套设在定位槽29的内部，进而使工作人员可以将下模块9从第一放置槽6的内部取出，进而使下模槽10与上模槽12在长期使用出现磨损后，便于工作人员对下模块9与上摸块11进行更换，同时便于工作人员更换不同的下模块9或上模块11。
37.通过设置固定块26，由于转动棒28的一端固定连接在第二电动液压推杆25伸缩轴的一端，从而便于工作人员后期更换不同大小的冲头14，使该空心台阶轴的成型装置可以锻造不同大小的空心台阶轴，当第二电动液压推杆25伸缩轴在移动时，此时第二电动液压推杆25伸缩轴通过固定块26可以带动冲头14进行移动，使冲头14可以移到下模块9的内部，冲头14后期对加热后的管料进行锻造。
38.通过设置保护环23，当第一电动液压推杆16的伸缩轴带动上模块11上下移动产生晃动时，此时通过保护环23与防护槽22活动套设在一起后，可以减少上模块11在左右晃动
时产生的力传递到连接棒18，有效的避免了连接棒18在长时间使用产生弯曲，便于后期将连接棒18与连接槽21分开。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。