一种便于安装的高电压绝缘器

1.本发明及一种便于安装的高电压绝缘器属于绝缘器应用技术领域。


背景技术：

2.绝缘器是指用于实现物体之间绝缘作用的装置，绝缘指使用不导电的物质将带电体隔离或包裹起来，以对触电起保护作用的一种安全措施，良好的绝缘对于保证电气设备与线路的安全运行，防止人身触电事故的发生是最基本的和最可靠的手段，绝缘通常可分为气体绝缘、液体绝缘和固体绝缘三类，在实际应用中，固体绝缘仍是最为广泛使用，且最为可靠的一种绝缘物质，高电压线路铺设时需要使用绝缘器进行支撑固定，通过绝缘器使高电压线路和安装支撑位置起到绝缘作用。
3.在专利文献“201810280499.4一种超导电力装置的低温高电压绝缘装置”中，其柱体是机械应力承载的主体，可在吊装超导装置中承载拉伸机械应力，在支撑超导装置中承载支撑机械应力，伞裙能够提高沿面闪络耐压强度，柱体和伞裙为一体结构，用于超导装置在低温容器内的低温高电压绝缘与机械安装，但用于高电压绝缘的绝缘器安装不便，在高空作业时给施工人员带来操作难度，且难以保证绝缘器的稳定安装，容易在使用时导致绝缘器出现松动问题，影响高电压输电安全，降低绝缘器的使用寿命，且拆卸不便，给后续检修拆卸造成不便。现在尚没有一种结构合理可靠且具有方便安装功能以及能够保证安装稳定性的便于安装的高电压绝缘器。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本发明公开了一种便于安装的高电压绝缘器，该高电压绝缘器结构合理、技术可靠且、方便安装、且能够保证安装稳定性。
5.本发明的目的是这样实现的：
6.一种便于安装的高电压绝缘器，包括：底座、固定管、立柱、绝缘器主体和抱箍；其中，所述固定管与底座顶部固定安装，所述固定管内部与立柱活动插接，所述立柱顶端固定连接有绝缘器主体，所述立柱表面与抱箍活动套接，所述抱箍表面与固定板固定连接，所述固定板通过转动杆与底座表面转动连接，所述转动杆中部通过连接杆与连接套转动连接，所述连接套底部与限位套固定连接，所述连接套和限位套都与固定管表面活动套接；所述固定管底部开设有缺口，所述缺口内部与限位杆嵌合连接，所述限位杆、连接套和限位套都与紧固螺杆贯穿插接，所述紧固螺杆与底座螺纹连接，所述固定管底部与限位块固定连接，所述限位块内部与插杆贯穿插接，所述插杆侧端固定连接有连接块，所述连接块通过弹簧与限位块固定连接，所述插杆一端与立柱表面嵌合插接，所述插杆另一端与转动杆表面接触。
7.进一步地，所述固定管底部设有四个均匀分布的缺口，每个所述缺口内部都与限位杆滑动连接，所述限位杆与底座表面滑动连接，所述限位杆为l形结构，每个所述限位杆都位于限位套内部，所述限位套与底座表面贴合连接。
8.进一步地，所述固定管内部与立柱滑动连接，所述立柱底端边缘开设有四个均匀分布的卡口，每个所述卡口内部都与限位杆一端嵌合卡接，所述限位杆另一端接触限位套内壁。
9.进一步地，所述立柱延伸至固定管顶端，所述立柱表面与抱箍贴合连接，所述抱箍由两个半圆环状板体组成，所述抱箍两端都与螺栓贯穿插接，所述螺栓端部与螺母螺纹连接，所述螺母与抱箍两端侧壁贴合连接，所述抱箍中部侧壁分别对称分布有两个固定板。
10.进一步地，所述固定管顶端对称设置有两个限位块，每个所述限位块截面都为u形结构，所述限位块内部与插杆滑动连接，所述插杆两侧均设有连接块，所述固定管顶部均匀开设有四个螺纹孔，四个所述螺纹孔都与限位螺杆螺纹连接，所述限位螺杆对称分布至固定板两侧，所述限位螺杆与固定板贯穿插接。
11.进一步地，所述连接套和限位套都为圆环形结构，所述连接套直径小于限位套直径，所述连接套和限位套边缘均匀开设有四个圆孔，每个所述圆孔内部都与紧固螺栓贯穿插接。
12.进一步地，所述底座两侧对称分布有两个倾斜分布的转动杆，所述转动杆一侧分别设有连接杆和插杆，所述连接杆倾斜分布至连接套和转动杆之间。
13.进一步地，所述抱箍位于立柱顶端，所述抱箍与表面设有四个限位螺杆，四个所述限位螺杆分别位于限位块两侧，所述立柱顶端表面设有两个对称分布的插槽，两个所述插槽均对应设置在其中两个卡口顶部，所述插槽内部与插杆嵌合插接。
14.进一步地，所述绝缘器主体表面均匀设有若干个一体成型的伞裙，相邻所述伞裙之间形成有内凹型绝缘槽，所述绝缘器主体顶部固定连接有支撑端头以用于高电压线路支撑固定，所述伞裙直径大于抱箍直径。
15.进一步地，所述底座中部设有固定管，所述底座两侧的转动杆对称分布至固定管两侧，所述转动杆表面固定连接有若干个震动片，若干个所述震动片均匀分布至转动杆底部。
16.有益效果：
17.本发明提供了一种便于安装的高电压绝缘器，该高电压绝缘器结构合理、技术可靠且、方便安装、且能够保证安装稳定性；具体如下：采用固定管进行绝缘器主体底部的立柱进行限位，能够实现绝缘器的快速安装，有利于缩短施工时长，有效减少高空作业的安全隐患，同时安装方便，在立柱顶部通过抱箍的安装能够实现立柱的进一步限位，保证立柱对绝缘器主体的支撑稳定性，保证高电压输电线路的稳定运行，减少维修风险，有利于提高绝缘器的使用寿命，同时能够通过限位杆和插杆实现立柱的限位，避免在使用过程中出现松动问题，整个绝缘器安装快速，提高安装便利性。
附图说明
18.图1是本发明一种便于安装的高电压绝缘器的结构示意图；
19.图2是本发明一种便于安装的高电压绝缘器的主视图；
20.图3是转动杆处侧视结构示意图；
21.图4是限位块处侧视结构示意图；
22.图5是限位块处俯视结构示意图；
23.图6是限位杆处立体结构示意图；
24.图7是限位块处立体结构示意图；
25.图8是抱箍处俯视结构示意图；
26.图9是抱箍处立体结构示意图；
27.图10是连接套和限位套处立体结构示意图。
28.图中：1、底座；2、固定管；3、立柱；4、绝缘器主体；5、抱箍；6、缺口；7、限位杆；8、限位块；9、插杆；10、连接块；11、弹簧；12、插槽；13、卡口；14、通孔；15、固定板；16、转动杆；17、连接杆；18、连接套；19、限位套；20、紧固螺杆；21、螺纹孔；22、限位螺杆；23、螺栓；24、螺母；25、伞裙；26、支撑端头；27、绝缘槽；28、圆孔；29、震动片。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术具体实施方式中的附图，对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术一部分，而不是全部。基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都应当属于本技术保护的范围。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的具体实施方式。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其具体实施方式，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
32.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
33.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的具体实施方式及具体实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合具体实施方式来详细说明本技术。
35.参照图1至图10，便于安装的高电压绝缘器包括：底座1、固定管2、立柱3、绝缘器主体4和抱箍5。
36.参照图1至图10，作为优选方案，其中，固定管2与底座1顶部固定安装，固定管2通过底座1进行安装固定，将底座1进行接地连接实现防雷保护，固定管2可实现立柱3的安装，
将立柱3放置在固定管2内部后实现限位，实现绝缘器主体4的支撑，方便进行高电压线路的安装，通过绝缘器主体4起到高电压线路和立柱3底部之间的绝缘，固定管2内部与立柱3活动插接，立柱3顶端固定连接有绝缘器主体4，立柱3表面与抱箍5活动套接，抱箍5可实现对立柱3顶部的安装固定，实现立柱3稳定固定在固定管2内部，起到立柱3防晃动功能，能够实现高电压线路的稳定运行，抱箍5表面与固定板15固定连接，固定板15通过转动杆16与底座1表面转动连接，转动杆16中部通过连接杆17与连接套18转动连接，连接套18底部与限位套19固定连接，连接套18和限位套19都与固定管2表面活动套接转动杆16能够实现抱箍5安装后的限位，同时能够通过连接杆17实现连接套18和限位套19的移动，方便对限位杆7进行限位的同时，能够实现抱箍5的稳定打开或合并，有利于提高操作便利性。
37.参照图1至图7，作为具体方案，固定管2底部开设有缺口6，缺口6内部与限位杆7嵌合连接，限位杆7、连接套18和限位套19都与紧固螺杆20贯穿插接，紧固螺杆20与底座1螺纹连接，固定管2底部与限位块8固定连接，限位块8内部与插杆9贯穿插接，插杆9侧端固定连接有连接块10，连接块10通过弹簧11与限位块8固定连接，插杆9一端与立柱3表面嵌合插接，插杆9另一端与转动杆16表面接触，固定管2底部的缺口6用于限位杆7的移动，通过限位杆7与卡口13处的插接能够实现立柱3底部的紧固，能够保证立柱3底部的稳定性，同时能够实现立柱3的定位，使立柱3顶部表面的插槽12能够与插杆9对应，以方便后续直接对抱箍5的安装以实现插杆9移动至插槽12内部，在限位杆7移动至固定管2底部四周后，此时限位杆7、连接套18和限位套19上的圆孔28相互对应，再将紧固螺杆20穿过圆孔28并拧紧在底座1上，实现连接套18和限位套19的限位，同时实现限位杆7的固定，插杆9用于和插槽12配合，实现通过插杆9对立柱3的限位，能够使安装后避免立柱3在固定管2内部的竖向移动，保证安装稳定性，与限位杆7的配合能够起到同步限位作用，保证立柱3在固定管2内部的稳定性。
38.参照图2以及图6，作为扩展方案，固定管2底部设有四个均匀分布的缺口6，每个缺口6内部都与限位杆7滑动连接，限位杆7与底座1表面滑动连接，限位杆7为l形结构，每个限位杆7都位于限位套19内部，限位套19与底座1表面贴合连接，限位杆7用于对立柱3底部进行限位，在底座1表面移动限位杆7使其进入卡口13内部后进行立柱3的限位，此时限位杆7均位于限位套19内部，在限位套19通过连接杆17推动并向下移动时，使限位套19移动至底座1表面，此时抱箍5能够实现相互拼合，同时限位杆7处于限位套19内部，实现对限位杆7的限位。
39.参照图1至图5以及图10，作为具体方案，固定管2内部与立柱3滑动连接，立柱3底端边缘开设有四个均匀分布的卡口13，每个卡口13内部都与限位杆7一端嵌合卡接，限位杆7另一端接触限位套19内壁，固定管2用于立柱3的放置，并通过卡口13与限位杆7的配合实现立柱3的稳定安装，转动杆16在转动时能够带动连接杆17同时转动，并推动连接套18和限位套19在固定管2表面滑动，使限位套19对限位杆7进行进一步限位。
40.参照图1至图4以及图8至图9，作为具体方案，立柱3延伸至固定管2顶端，立柱3表面与抱箍5贴合连接，抱箍5由两个半圆环状板体组成，抱箍5两端都与螺栓23贯穿插接，螺栓23端部与螺母24螺纹连接，螺母24与抱箍5两端侧壁贴合连接，抱箍5中部侧壁分别对称分布有两个固定板15，抱箍5用于实现和立柱3顶部表面的贴合固定，抱箍5通过转动杆16的转动带动固定板15移动，使固定板15保持水平状时实现抱箍5的拼合，再将螺栓23穿过抱箍
5的两侧，并通过螺母24进行连接固定，此时抱箍5对立柱3表面进行压紧固定，并通过紧固螺杆20与底座1的连接实现连接杆17和转动杆16的限位，保证抱箍5安装后的稳定性。
41.参照图1至图2、图4至图5以及图7，作为扩展方案，固定管2顶端对称设置有两个限位块8，每个限位块8截面都为u形结构，限位块8内部与插杆9滑动连接，插杆9两侧均设有连接块10，固定管2顶部均匀开设有四个螺纹孔21，四个螺纹孔21都与限位螺杆22螺纹连接，限位螺杆22对称分布至固定板15两侧，限位螺杆22与固定板15贯穿插接，限位块8用于对插杆9进行限位，在抱箍5安装时实现转动杆16转动的过程中，转动杆16内侧壁抵住插杆9，并推动插杆9移动，插杆9带动连接块10移动时，使弹簧11发生压缩，并使插杆9在限位块8内部移动，使插杆9移动至插槽12内部实现立柱3的限位，立柱3经限位杆7进行定位后能够保证插杆9与插槽12的准确连接，提高安装便利性。
42.参照图1至图5以及图10，作为具体方案，连接套18和限位套19都为圆环形结构，连接套18直径小于限位套19直径，连接套18和限位套19边缘均匀开设有四个圆孔28，每个圆孔28内部都与紧固螺栓23贯穿插接，连接套18用于和连接杆17进行连接，使连接杆17转动时能够带动连接套18向下移动，并带动限位套19移动至底座1表面时，对限位杆7进行限位，此时连接套18和限位套19相互连通的圆孔28与限位杆7上的圆孔28相互对应，此时将紧固螺杆20穿过通孔14与底座1进行连接，实现连接套18和限位套19的安装固定，进而对转动杆16起到限位作用，能够实现稳定安装。
43.参照图1至图3以及图9，作为扩展方案，底座1两侧对称分布有两个倾斜分布的转动杆16，转动杆16一侧分别设有连接杆17和插杆9，连接杆17倾斜分布至连接套18和转动杆16之间，转动杆16用于和固定板15以及抱箍5进行连接，抱箍5安装时只需转动转动杆16即能实现转动杆16的转动，同时转动杆16的转动能够推动插杆9平移以及实现连接杆17的转动，能够有效减少操作步骤，方便施工人员的快速操作，提高安装便利性的同时，能够减少高空作业的时长，能够降低施工危险。
44.参照图1至图4以及图8至图9，作为具体方案，抱箍5位于立柱3顶端，抱箍5与表面设有四个限位螺杆22，四个限位螺杆22分别位于限位块8两侧，立柱3顶端表面设有两个对称分布的插槽12，两个插槽12均对应设置在其中两个卡口13顶部，插槽12内部与插杆9嵌合插接，在抱箍5安装完成后，将限位螺杆22穿过固定板15并与固定管2顶部的螺纹孔21进行连接，能够实现抱箍5和固定管2之间的连接限位，有利于提高抱箍5的安装稳定性，避免长时间使用导致出现立柱3松动问题。
45.参照图1至图4，采用这样的方案，绝缘器主体4表面均匀设有若干个一体成型的伞裙25，相邻伞裙25之间形成有内凹型绝缘槽27，绝缘器主体4顶部固定连接有支撑端头26以用于高电压线路支撑固定，支撑端头26用于高电压输电线路的安装固定，同时通过绝缘器主体4起到绝缘保护功能，伞裙25直径大于抱箍5直径，绝缘器主体4在表面设置多个均匀分布的伞裙25，能够保证绝缘槽27处不会被雨水淋湿，进而防止绝缘器表面雨水导电而导致绝缘效果失效的问题，同时实现伞裙25之间的距离大于空气间隙击穿电压的距离，进而保证恶劣环境下绝缘器的绝缘效果。
46.参照图1至图3，作为扩展方案，底座1中部设有固定管2，底座1两侧的转动杆16对称分布至固定管2两侧，转动杆16表面固定连接有若干个震动片29，若干个震动片29均匀分布至转动杆16底部，通过在立柱3两侧设置转动杆16，能够实现多个绝缘器主体4的并列排
布，不会影响每个绝缘器的安装问题，同时在转动杆16底部设置震动片29，能够在有风天气下吹动震动片29震动，进而发出噪音以驱散鸟群，在需要拆卸更换绝缘器主体4时，只需拧开紧固螺杆20和限位螺杆22，并拧开螺母24即能实现立柱3和绝缘器主体4的拆卸，提高拆装便利性，有利于提高绝缘器的实用性。
47.本技术的技术方案，整个便于安装的高电压绝缘器采用固定管2实现绝缘器主体4和立柱3的限位，具有快速安装功能，在安装时将立柱3插插固定管2内部后，移动限位块8实现立柱3底部的限位，能够保证立柱3底端的稳定性，避免立柱3安装后出现晃动问题，再将抱箍5安装即可实现立柱3的快速安装，整个安装过程简单快速，将紧固螺杆20和限位螺杆22拧紧后可实现绝缘器主体4的稳定安装，有利于提高绝缘器主体4的使用寿命，缩短施工时长，提高绝缘器的实用性。
48.同时具有稳定安装功能，通过限位杆7实现立柱3底部限位的同时具有定位功能，在抱箍5安装后能够带动限位套19对限位杆7进行限位，使限位杆7抵住立柱3底部以防止其出现晃动，同时通过固定管2和抱箍5的配合能够保证立柱3的安装稳定性，在抱箍5安装的同时可实现插杆9的同时移动，实现立柱3的限位，同时拆装维修简单，只需通过拆卸紧固螺杆20和限位螺杆22即能实现绝缘器主体4的快速拆卸，方便维修工作的进行。
49.以上仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。