一种连接器插座固定装置的制作方法

1.本发明涉及电气连接设备，尤其涉及一种连接器插座固定装置。


背景技术：

2.连接器插座用于电气连接，常安装在电气柜体内或汽车车体内等，一般情况下，其为一种可以固定的母端连接器，与之适配的为公端连接器，常见的公端连接器有车载标准的5孔继电器插头等。常规的连接器插座自带安装孔，可通过紧固件安装在电气柜内或汽车车体内，因此，在维修更换时必须先进行紧固件的拆卸工作，从而导致工作效率低下。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种仅需手动即可完成安装拆卸操作，免除了在连接器插座上设置安装孔及采用螺栓紧固的繁琐操作过程，安装拆卸快速便捷，大大提高了工作效率的连接器插座固定装置。
4.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
5.一种连接器插座固定装置，包括连接器插座本体、挡块、弹性件和安装板，连接器插座本体的一侧设有c形卡槽，所述安装板可插设于所述c形卡槽内，所述c形卡槽内设有安装孔，所述挡块设于安装孔内且挡块的前端可伸出安装孔，所述弹性件抵设于挡块的后端与安装孔之间，所述挡块的后端设有限位凸部，所述安装孔的孔口设有可与限位凸部相抵接防止挡块脱离安装孔的限位挡壁，所述安装板上设有固定孔，所述固定孔可供挡块的前端插入，所述挡块前端设有可与安装板接触并在安装板的挤压下可使挡块前端缩回安装孔内的导向弧面。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接器插座本体的c形卡槽从上至下与安装板卡接，所述c形卡槽的顶部设有防止安装板伸出c形卡槽的限位封口。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述安装板与限位封口接触时，所述固定孔与安装孔重合。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性件为弹簧。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述挡块为方形块。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述安装孔和固定孔均为方孔。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述限位凸部为方环形限位凸台。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述限位挡壁为方环形限位壁。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述安装板为条形板。
14.一种连接器插座固定装置，包括连接器插座本体、挡块、弹性件和安装板，连接器插座本体的一侧设有c形卡槽，所述安装板可插设于所述c形卡槽内，所述c形卡槽内设有安装孔，所述挡块设于安装孔内且挡块的前端可伸出安装孔，所述弹性件抵设于挡块的后端与安装孔之间，所述挡块的后端设有限位凸部，所述安装孔的孔口设有可与限位凸部相抵接防止挡块脱离安装孔的限位挡壁，所述安装板上设有固定孔，所述固定孔可供挡块的前
端插入，所述挡块前端设有可与安装板接触并在安装板的挤压下可使挡块前端缩回安装孔内的导向斜面。
15.与现有技术相比，本发明的优点在于：
16.本发明的连接器插座固定装置，仅需手动即可完成安装拆卸操作，免除了在连接器插座上设置安装孔及采用螺栓紧固的繁琐操作过程，而且安装拆卸快速便捷，不采用工具实现快速拆卸工作，大大提高了工作效率。通过这种快速插接的方式，安装能锁定在固定状态且不受外力或振动影响，同时，连接器插座可预先完成预布线和对插公端连接器后，再现场固定连接器插座本体，不用担心后续安装过程对电气连接产生损伤。
附图说明
17.图1是本发明实施例1的连接器插座固定装置的立体分解结构示意图。
18.图2是本发明实施例1的连接器插座固定装置的安装后的立体结构示意图。
19.图3是本发明实施例1的连接器插座固定装置的安装后的剖面图。
20.图中各标号表示：
21.1、连接器插座本体；11、插孔端；12、进线端；2、挡块；21、限位凸部；3、安装板；31、固定孔；4、弹簧；5、c形卡槽；51、限位封口；6、安装孔；61、限位挡壁；7、导向弧面。
具体实施方式
22.以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
23.实施例1
24.如图1至图3所示，本实施例的连接器插座固定装置，包括连接器插座本体1、挡块2、弹性件和安装板3，连接器插座本体1的一侧设有c形卡槽5，安装板3可插设于c形卡槽5内，c形卡槽5内设有安装孔6，挡块2设于安装孔6内且挡块2的前端可伸出安装孔6，弹性件抵设于挡块2的后端与安装孔6之间，挡块2的后端设有限位凸部21，安装孔6的孔口设有可与限位凸部21相抵接防止挡块2脱离安装孔6的限位挡壁61，安装板3上设有固定孔31，固定孔31可供挡块2的前端插入，挡块2前端设有可与安装板3接触并在安装板3的挤压下可使挡块2前端缩回安装孔6内的导向弧面7。导向弧面7优选为凸出的弧面。
25.安装板3为在需要安装连接器插座的环境中任意可操作位置的一个零件，提前在该器件上开一个固定孔31，使之与待安装的连接器插座本体1的挡块2相适配。连接器插座本体1、挡块2、弹性件为一个整体，自然状态下，挡块2的被弹性件挤压其前端露出安装孔6。安装时，将连接器插座本体1的c形卡槽5与安装板3配对，并使安装板3插入c形卡槽5内，并使二者保持固定不动。安装板3插入c形卡槽5的过程中会触碰到挡块2，并与挡块2接触，挡块2与安装板3接触的部分设有导向弧面7，安装板3沿着导向弧面7在移动的过程中挤压导向弧面7，从而挤压挡块2使挡块2克服弹性件的压力缩回至安装孔6内，随着安装板3继续移动，挡块2一直被挤压，直到固定孔31到达挡块2的位置，挡块2被弹性件挤压卡入固定孔31内，此时安装板3被定位不能继续移动，从而实现连接器插座本体1与安装板3的稳定连接，完成了连接器插座本体1的安装，连接器插座本体1能承受来自各个方向的振动冲击。拆卸实现方法更为方便，从固定孔31内用手指按住挡块2，挡块2缩回至安装孔6内，将连接器插座本体1从安装板3上滑动抽出，即完成拆卸。
26.该连接器插座固定装置，仅需手动即可完成安装拆卸操作，免除了在连接器插座上设置安装孔及采用螺栓紧固的繁琐操作过程，而且安装拆卸快速便捷，不采用工具实现快速拆卸工作，大大提高了工作效率。通过这种快速插接的方式，安装能锁定在固定状态且不受外力或振动影响，同时，连接器插座可预先完成预布线和对插公端连接器后，再现场固定连接器插座本体1，不用担心后续安装过程对电气连接产生损伤。
27.本实施例中，连接器插座本体1的c形卡槽5从上至下与安装板3卡接，c形卡槽5的顶部设有防止安装板3伸出c形卡槽5的限位封口51，安装板3的顶部与限位封口51接触后停止上升，此时固定孔31与安装孔6重合，挡块2正好卡入固定孔31。通过c形卡槽5、限位封口51以及挡块2卡扣在固定孔31三方的限位，将连接器插座本体1牢牢的固定在安装板3上，连接器插座本体1能承受来自各个方向的振动冲击，稳定性好。需要说明的是，在其他实施例中，也可以使c形卡槽5从下至上与安装板3卡接，结合采用摩擦垫的形式增大安装板3在c形卡槽5内摩擦力，以使连接器插座本体1与安装板3固定不松动。
28.本实施例中，弹性件优选为弹簧4。需要说明的是，在其他实施例中，也可以选择其他的弹性材料。
29.本实施例中，挡块2优选为方形块。安装孔6和固定孔31均为方孔。限位凸部21为方环形限位凸台。限位挡壁61为方环形限位壁。需要说明的是，在其他实施例中，挡块2也可以为其他形状，安装孔6和固定孔31也可以为圆孔或者不规则孔，限位凸部21也可以为两个或多个凸块，限位挡壁61对应为两个或多个挡壁。
30.本实施例中，安装板3为条形板，便于与c形卡槽5配合。需要说明的是，在其他实施例中，安装板3也可以是其他形状，如块状。
31.本实施例中，连接器插座本体1的上端为插孔端11，用于与公端连接器对插，下端为进线端12。
32.实施例2
33.本实施例的连接器插座固定装置，与实施例1的区别仅在于：
34.本实施例中，挡块2前端设有可与安装板3接触并在安装板3的挤压下可使挡块2前端缩回安装孔6内的导向斜面。即将实施例1的导向弧面7替换为导向斜面，可以达到同样的导向效果。
35.其余未述之处与实施例1基本一致，此处不再赘述。
36.虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。