卧式电容器铝壳的制作方法

1.本实用新型涉及一种卧式电容器铝壳，特别是一种卧式电容器铝壳。


背景技术：

2.在目前消费性电子产品朝着轻、薄化的趋势发展下，电子元器件如电容器，在保持功能不变的前提下其体积也朝着小型化发展。为例减少电容器在电子产品中所占用的立体空间，研究人员研发出pen(笔)型的卧式电容器，通过拉长电容器的长径比，从而可以将原来立式装配改为卧式装配，以此来达到减少空间占用的目的。卧式电容器的外壳一般为铝制壳体，电容材料安装在铝制壳体的内部；由于电容器在使用的过程中会产生较多的热量，需要通过壳体向外散热，然而现有的铝制壳体的散热效果不理想，导致电容器的热量无法快速散发，进而会影响电子产品的正常使用。因此，现有的技术存在着散热效果不理想的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种卧式电容器铝壳。本实用新型具有能够有效提高散热效果的特点。
4.本实用新型的技术方案：卧式电容器铝壳，包括圆柱形结构的铝壳本体，且铝壳本体的长径比为7
‑
8，所述铝壳本体内壁面依次设有第一耐高温导热涂层、有机硅改性环氧树脂涂层和聚酰亚胺漆层；铝壳本体的外壁面上设有第二耐高温导热涂层和耐磨涂层。
5.前述的卧式电容器铝壳中，第一耐高温导热涂层、有机硅改性环氧树脂涂层、聚酰亚胺漆层、第二耐高温导热涂层和耐磨涂层之间的厚度比为2:0.5:1:1.5:0.5。
6.前述的卧式电容器铝壳中，所述耐磨涂层为三氧化二铝涂层。
7.前述的卧式电容器铝壳中，所述铝壳本体的外壁面上设有一组环形分布的轴向凹槽。
8.与现有技术相比，本实用新型通过在铝壳本体的内壁面设置第一耐高温导热涂层，在铝壳本体的外壁面设置第二耐高温导热涂层，使得电容器产生的热量，能够快速的从内部传递至外部，有效的提高铝壳的散热效果；同时，本实用新型通过在铝壳本体内壁设置有机硅改性环氧树脂涂层和聚酰亚胺漆层，来提高耐热性能；通过在铝壳本体的外侧设置耐磨涂层，从而可以对铝壳起到有效的保护，延长使用寿命。本实用新型通过设置在铝壳本体内外壁面的各个涂层之间的相互配合，并通过严格限定各个涂层的位置和各个涂层之间的厚度比例，从而可以有效的提高铝壳整体的导热散热性能，还能够改善电容器的耐热性能。另外，本实用新型还通过在铝壳本体的外表面设置一组环形分布的轴向凹槽，一方面可以提高铝壳的结构强度，另一方面还可以减少部分区域热传递的距离，提高散热性能。综上所述，本实用新型具有能够有效提高散热效果的特点。
附图说明
9.图1是实施例1的结构示意图；
10.图2是实施例1的俯视图；
11.图3是实施例2的结构视图；
12.图4是实施例2的俯视图。
13.附图中的标记为：1
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铝壳本体，2
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第一耐高温导热涂层，3
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有机硅改性环氧树脂涂层，4
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聚酰亚胺漆层，5
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第二耐高温导热涂层，6
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耐磨涂层，7
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轴向凹槽。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
15.实施例1。卧式电容器铝壳，构成如图1和图2所示，包括圆柱形结构的铝壳本体1，且铝壳本体1的长径比为7
‑
8，所述铝壳本体1内壁面依次设有第一耐高温导热涂层2、有机硅改性环氧树脂涂层3和聚酰亚胺漆层4；铝壳本体1的外壁面上设有第二耐高温导热涂层5和耐磨涂层6。
16.第一耐高温导热涂层2、有机硅改性环氧树脂涂层3、聚酰亚胺漆层4、第二耐高温导热涂层5和耐磨涂层6之间的厚度比为2:0.5:1:1.5:0.5。
17.所述耐磨涂层6为三氧化二铝涂层。
18.第一、第二耐高温导热涂层采用现有常规的耐高温导热涂料喷涂而成，耐高温导热涂料由耐火粉料、过渡族元素氧化物和氧化锆、硅酸盐耐火材料，高温掺杂形成固溶体、和悬浮剂等组成的黏稠悬浮流体。
19.本实用新型的生产过程：在铝板上表面依次喷涂第一耐高温导热涂层、有机硅改性环形树脂涂层和聚酰亚胺漆层，然后将将铝板压制成型得到长径比在7
‑
8的圆柱形结构的铝壳本体，第一耐高温导热涂层、有机硅改性环形树脂涂层和聚酰亚胺漆层即位于铝壳本体的内表面；随后在铝壳本体的外壁面喷涂第二耐高温导热涂层和耐磨涂层，得到最终的成品铝壳。
20.实施例2。卧式电容器铝壳，构成如图3至图4所示，包括圆柱形结构的铝壳本体1，且铝壳本体1的长径比为7
‑
8，所述铝壳本体1内壁面依次设有第一耐高温导热涂层2、有机硅改性环氧树脂涂层3和聚酰亚胺漆层4；铝壳本体1的外壁面上设有第二耐高温导热涂层5和耐磨涂层6。
21.第一耐高温导热涂层2、有机硅改性环氧树脂涂层3、聚酰亚胺漆层4、第二耐高温导热涂层5和耐磨涂层6之间的厚度比为2:0.5:1:1.5:0.5。
22.所述耐磨涂层6为三氧化二铝涂层。
23.所述铝壳本体1的外壁面上设有一组环形分布的轴向凹槽7。
24.第一、第二耐高温导热涂层采用现有常规的耐高温导热涂料喷涂而成，耐高温导热涂料由耐火粉料、过渡族元素氧化物和氧化锆、硅酸盐耐火材料，高温掺杂形成固溶体、和悬浮剂等组成的黏稠悬浮流体。
25.本实用新型的生产过程：在铝板上表面依次喷涂第一耐高温导热涂层、有机硅改性环形树脂涂层和聚酰亚胺漆层，然后将将铝板压制成型得到长径比在7
‑
8的圆柱形结构
的铝壳本体，第一耐高温导热涂层、有机硅改性环形树脂涂层和聚酰亚胺漆层即位于铝壳本体的内表面；随后在铝壳本体的外壁面铣磨成型轴向凹槽，在喷涂第二耐高温导热涂层和耐磨涂层，得到最终的成品铝壳。


技术特征：
1.卧式电容器铝壳，包括圆柱形结构的铝壳本体(1)，且铝壳本体(1)的长径比为7
‑
8，其特征在于：所述铝壳本体(1)内壁面依次设有第一耐高温导热涂层(2)、有机硅改性环氧树脂涂层(3)和聚酰亚胺漆层(4)；铝壳本体(1)的外壁面上设有第二耐高温导热涂层(5)和耐磨涂层(6)。2.根据权利要求1所述的卧式电容器铝壳，其特征在于：第一耐高温导热涂层(2)、有机硅改性环氧树脂涂层(3)、聚酰亚胺漆层(4)、第二耐高温导热涂层(5)和耐磨涂层(6)之间的厚度比为2:0.5:1:1.5:0.5。3.根据权利要求1所述的卧式电容器铝壳，其特征在于：所述耐磨涂层(6)为三氧化二铝涂层。4.根据权利要求1所述的卧式电容器铝壳，其特征在于：所述铝壳本体(1)的外壁面上设有一组环形分布的轴向凹槽(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种卧式电容器铝壳，包括圆柱形结构的铝壳本体(1)，且铝壳本体(1)的长径比为7


技术研发人员：方哲 詹根祥
受保护的技术使用者：临安奥星电子股份有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2021/11/15