小型剥压一体钳的制作方法

1.本实用新型涉及接线工具技术领域，尤其是涉及一种小型剥压一体钳。


背景技术：

2.电器柜在装配过程中，需要进行许多控制线路的连接，在接线过程中需大量重复剥线、压鼻子的动作；剥线钳和压线钳是两把工具，在线鼻子压制过程中，先用剥线钳将铜导线剥开，再换压线钳压制线鼻子。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为,在接线过程中不停更换工具会浪费时间，导致接线效率低下。


技术实现要素：

4.为了解决因反复更换工具造成接线效率低下的问题，本技术提供一种小型剥压一体钳。
5.本技术提供的一种小型剥压一体钳，采用如下技术方案：
6.一种小型剥压一体钳包括第一钳头和第二钳头，所述第一钳头一端设有第一手柄，所述第二钳头一端设有第二手柄，所述第一钳头和第一手柄与第二钳头和第二手柄通过第一转轴转动连接，所述第一钳头和第二钳头上均设有用于将铜线剥开的剥线槽，两个所述半圆形剥线槽相对设置，所述剥线槽内设有刀刃，所述剥线槽下方且位于第二钳头上设有用于按压线鼻子的压线槽，所述第一钳头上与压线槽相对的位置处设有压线块。
7.通过采用上述技术方案，在接线过程中需大量重复剥线、压鼻子的动作，需要先用剥线钳将铜导线剥开，再换压线钳压制线鼻子，在接线过程中反复更换工具容易造成工作效率低下。通过将剥线钳和压线钳一体化设置，能够增加工作效率，减少接线过程中更换工具的时间，提高工作效率。
8.优选的，所述压线块和压线槽位于钳头最下方，所述压线块且呈梯形。
9.通过采用上述技术方案，通过将压线块与压线槽嵌合，便于对线鼻子进行按压。通过将压线块和压线槽设置在钳头最下方位置，缩短了阻力臂，在进行压线操作时更省力。
10.优选的，所述剥线槽在第一钳头和第二钳头上设置有若干个，所述剥线槽的尺寸沿钳头方向依次减小。
11.通过采用上述技术方案，通过设置若干个不同尺寸的剥线槽，能够对粗细不同的铜导线进行剥线操作，适用性更强。
12.优选的，所述第一手柄上且靠近第二钳头位置处设有拨块，所述拨块通过第二转轴与第一手柄转动连接，所述第二转轴上套设有驱使拨块靠近第一钳头运动扭簧。
13.通过采用上述技术方案，不使用时，拨块与第二钳头处于贴紧状态，拨块能够使第一钳头和第二钳头上的夹持面保持贴紧状态。
14.优选的，所述第一手柄与第一钳头套接，所述第一钳头与第一手柄重合处贯穿有第一螺栓，所述第二手柄与第二钳头套接，所述第二钳头与第二手柄重合处贯穿有第二螺
栓。
15.通过采用上述技术方案，第一钳头和第一手柄通过第一螺栓可拆卸连接，第二钳头和第二手柄通过第二螺栓可拆卸连接，在第一钳头和第二钳头出现磨损时，可通过拧松第一螺栓和第二螺栓将第一钳头和第二钳头一起进行更换，更换过程方便且高效。
16.优选的，所述第一钳头靠近第一手柄的侧壁上和第二钳头靠近第二手柄的侧壁上设有若干个通孔。
17.通过采用上述技术方案，通过将第一螺栓插接在第一钳头上的不同通孔内，可以对第一手柄的长度进行调节；通过将第二螺栓插接在第二钳头的不同通孔内，可以对第二手柄的长度进行调节。
18.优选的，所述第一手柄和第二手柄上均套有防滑垫。
19.通过采用上述技术方案，通过设置防滑垫，在操作时能够增加剥压一体钳与手部的摩擦，方便操作，同时具有提升握感的效果。
20.优选的，所述第一钳头和第二钳头顶部呈圆弧状。
21.通过采用上述技术方案，将第一钳头和第二钳头顶部设置成圆弧状，能够增强剥压一体钳的安全性，防止钳头顶部对人造成损伤。
22.优选的，所述第一钳头和第二钳头且位于剥线槽上方设有刀片。
23.通过采用上述技术方案，在第一钳头和第二钳头顶部设置刀片，能够将铜导线剪断，使剥线钳在具备压线功能的同时也具有剪线功能。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过将剥线钳和压线钳一体化设置，能够增加工作效率，减少接线过程中更换工具的时间，提高工作效率；
26.剥压一体钳集剥线钳和压线钳的优点，具有减轻工具的重量并且减轻使用者负担的效果；
27.钳头和手柄通过螺栓可拆卸连接，能够在钳头出现磨损时对钳头进行更换且更换方便快速。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例的主视图。
30.图3是本技术实施例中钳头打开状态示意图。
31.附图标记说明：
32.1、第一钳头；2、第二钳头；3、第一手柄；4、第二手柄；5、第一转轴；6、剥线槽；7、压线槽；8、压线块；9、拨块；10、第一螺栓；11、第二螺栓；13、防滑垫；14、刀片；15、通孔。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开了一种小型剥压一体钳，针对0.5～2.5mm
²
的铜导线的快速剥线和制压鼻子，参照图1，小型剥压一体钳包括第一钳头1和第二钳头2，第一钳头1一端设有第一手柄3，第二钳头2一端设有第二手柄4，第一钳头1和第一手柄3与第二钳头2和第二手
柄4通过第一转轴5转动连接。第一手柄3和第二手柄4上均设有防滑垫13，在操作时防滑垫13能够增加剥压一体钳与手部的摩擦，方便操作，同时具有提升握感的效果。
35.参照图1和图2，第一手柄3上且靠近第二钳头2位置处设有拨块9，拨块9与第一手柄3通过第二转轴转动连接，第二转轴上套设有驱使拨块9靠近第一钳头1运动扭簧。不使用时，拨块9与第二钳头2处于贴紧状态，拨块9能够限制第一钳头1和第二钳头2张开，在使用前需要先将拨块9旋开，才能进行剥线和压线操作。
36.参照图1，第一手柄3与第一钳头1套接，第一钳头1与第一手柄3重合处贯穿有第一螺栓10，第二手柄4与第二钳头2套接，第二钳头2与第二手柄4重合处贯穿有第二螺栓11。在第一钳头1和第二钳头2出现磨损时，可通过拧松第一螺栓10和第二螺栓11将第一钳头1和第二钳头2一起进行更换，更换过程方便且高效。第一钳头1靠近第一手柄3的侧壁上和第二钳头2靠近第二手柄4的侧壁上设有若干个通孔15，通过将第一螺栓10插接在第一钳头1上的不同通孔15内，可以对第一手柄3的长度进行调节；通过将第二螺栓11插接在第二钳头2的不同通孔15内，可以对第二手柄4的长度进行调节。
37.参照图3，第一钳头1和第二钳头2上均设有若干个半圆形剥线槽6，第一钳头1上的半圆形剥线槽6与第二钳头2上的半圆形剥线槽6相对设置，剥线槽6内设有刀刃，铜导线能够在两个剥线槽6之间完成剥线。在第二钳头2上且靠近第一转轴5的位置处设有压线槽7，第一钳头1上且与压线槽7相对的位置处设有压线块8，压线块8与压线槽7的截面呈梯形设置且尺寸为2*3*1mm。线鼻子可以在压线槽7和压线块8之间完成压线。剥线槽6上方设有刀片14，刀片14能够将铜导线剪断。
38.本技术实施例的实施原理为：使用时先旋开拨块9，使剥压一体钳处于打开状态，根据铜导线的尺寸选择合适的剥线槽6，将铜导线放入剥线槽6内进行剥线。剥线完成后，将线鼻子放入压线槽7内，对手柄稍微施加一个力，防止线鼻子从压线槽7内掉落，再将剥线完的铜导线放入线鼻子内用力进行按压，使线鼻子和铜导线连接在一起。当剥线槽6和压线槽7内刀刃发生磨损，需要更换时，通过拧下第一螺栓10和第二螺栓11可对第一钳头1和第二钳头2进行更换，更换完成后再通过第一螺栓10和第二螺栓11对第一钳头1第二钳头2进行固定。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。