一种紧凑式安全销的制作方法

1.本发明涉及冲压领域，具体是一种紧凑式安全销。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.在冲压模具设计中，安全销起到检测产品位置是否正确的作用，现有技术中，通常采用斜面或者台阶卡槽的方式反馈产品的位置信息，结构相对繁杂，占用空间大，且机械方式一般会受到摩擦力的影响，容易卡死，复位不及时，反应不够敏锐，容易造成反馈不及时，导致产品不良，设备损坏。


技术实现要素：

4.发明目的：为了解决现有技术的不足,本发明提供了一种紧凑式安全销，该安全销反应敏锐，结构紧凑，能实现快速自动复位。
5.技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种紧凑式安全销，它包括：六角冲头、卸料板、导正销、光感元件、弹簧、触发杆、检测杆、凹模和垫板，位于凹模上方的卸料板和垫板同轴固定安装在一起，导正销和位于轴心处的六角冲头分别穿设在卸料板内且一端与垫板相抵，另一端分别从卸料板中伸出；
6.所述的检测杆一端卡设在卸料板上的卸料板孔内，检测杆的另一端从卸料板中伸出，触发杆的头部与检测杆的端部相抵，触发杆的杆部穿过卸料板孔伸入垫板上的垫板孔内，所述的弹簧套设在触发杆上位于卸料板孔的一段；
7.所述的光感元件安装在垫板孔内，光感元件端部设有的“c”型常开光束，触发杆伸入垫板孔内的部分低于常开光束的高度，常开光束从一端射向另一端，一旦光束被阻挡，就会导致接收端无法收到光信号，立即发出信号给设备。
8.作为本发明的进一步优选，所述的触发杆和检测杆位于同一轴线上。
9.作为本发明的进一步优选，所述的光感元件和触发杆之间的夹角为90
°
。
10.作为本发明的进一步优选，所述的凹模上设有产品，产品上设有的导正孔和检测孔分别与导正销和检测杆的位置相对。
11.作为本发明的进一步优选，所述的检测杆与产品上的检测孔之间的间隙为0.2mm，导正销与产品上的导正孔之间的间隙为0.1mm。
12.作为本发明的进一步优选，所述的常开光束为光感元件“c”型端部一侧发射端射向“c”型端部另一侧接收端的光束。
13.作为本发明的进一步优选，所述的常开光束的直径为0.8mm。
14.作为本发明的进一步优选，所述的光感元件上的接收端与plc电路相连。
15.作为本发明的进一步优选，从卸料板中伸出的导正销高度尺寸大于检测杆的高度
尺寸，检测杆的高度尺寸大于六角冲头的高度尺寸，当上模下行时，导正销优先接触工件，尝试进入导正孔，将零件导正至正确位置。
16.作为本发明的进一步优选，所述的检测杆上从卸料板中伸出部分的端部为橄榄状，橄榄状导向可以起到辅助导正产品位置的作用。
17.有益效果：本发明所述的一种紧凑式安全销，通过光电信号判断产品的位置信息，动作简单，响应快，结构紧凑，能实现快速自动复位，实现自动化工作。
附图说明
18.图1为本发明的局部剖视图；
19.图2为光感元件的结构示意图；
20.图3为本发明工作状态示意图；
21.图4为产品的俯视图。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
23.如附图所示，本发明所述的一种紧凑式安全销，它包括六角冲头1、卸料板2、导正销3、光感元件5、弹簧6、触发杆7、检测杆8、凹模9和垫板10。
24.当上模带动卸料板2下行时，由于导正销3从卸料板2中伸出尺寸最长，因此，导正销3最先接触零件，尝试进入导正孔将零件导正，此时会出现以下几种情况。
25.实施例1
26.当导正销3顺利进入导正孔后，此时的产品2未产生位移，由于检测杆8与检测孔的间隙为0.2mm，大于导正销3和导正孔之间的间隙0.1，因此导正销3可以的顺利通过检测孔，此时的检测杆8不发生轴向位移，光感元件5的光束不被阻挡，此时不触发警报，当上模继续下行，六角冲头1接触产品2，冲压成形，回程。
27.此为理想生产状态，极少发生，此状态下的产品理论偏差小于0.1mm。
28.实施例2
29.由于产品2的初始位置略有偏差，当导正销3进入导正孔时会顺利将产品2导正，此处由于3个导正销的作用，即使带有0.1mm导向间隙，定位精度也远高于产品要求，此时检测杆8顺利进入检测孔，此时的检测杆不发生轴向位移，光感元件5的光束不被阻挡，此时不触发警报，上模继续下行，六角冲头1接触产品2，成形，回程。
30.此为正常生产状态，大多数情况，此状态下的产品理论最大偏差为0.1mm。
31.实施例3
32.由于产品2的初始位置多数情况下是带有偏差的，而导正销3与产品2之间总是存在不可避免的摩擦，因此不可避免的会产生磨损，且带有随机性。
33.此时虽然将产品2导正了，但是由于导正销3与导正孔的间隙变大的原因，导正销3会有不规则磨损，实际产品2的位置可能存在微量的偏差，此时检测杆8端部的橄榄状导向可以起到辅助导正的作用。
34.此时，由于检测杆8顶部弹簧6的预压弹力，不会发生轴向移动，且由于触发杆7的位置略低于光束0.5mm因此不会触发报警，此时继续运行，六角冲头1接触产品2，成形，回
程。
35.在此状态下生产，产品2会有较大的质量隐患，此状态下的产品2理论偏差为0.1mm至0.2mm之间，虽然符合最终产品要求，但是尺寸变化幅度很大所以可以通过定期巡检来提前发现问题，此时及时检查模具磨损情况，及时更换磨损的零件，既可避免重大的质量事故。
36.实施例4
37.由于产品2初始位置偏差很大，导致导正销3无法进入导正孔，此时导正销3会压入产品2的表面，上模继续下行，继而检测杆8接触产品2的端面，转而向触发杆7方向移动，将触发杆7向上推动，由于光感元件5的常开光束的直径为0.8mm，因此微量的移动即可触发报警，此时plc收到光感元件5的接收端发出的无法收到光的信号，plc发出停止指令，该情景可以用于产品调试阶段，可以直观的判断自动化设备的搬运精度是否符合使用要求。该情境下导正销3为最先损坏的零件，检测杆8顶部带有弹簧6，可以柔性退回至垫板10内部避免损伤，因此可以极大的降低模具损伤。
38.上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种紧凑式安全销，其特征在于，它包括：六角冲头(1)、卸料板(2)、导正销(3)、光感元件(5)、弹簧(6)、触发杆(7)、检测杆(8)、凹模(9)和垫板(10)，位于凹模(9)上方的卸料板(2)和垫板(10)同轴固定安装在一起，导正销(3)和位于轴心处的六角冲头(1)分别穿设在卸料板(2)内且一端与垫板(10)相抵，另一端分别从卸料板(2)中伸出；所述的检测杆(8)一端卡设在卸料板(2)上的卸料板孔(61)内，检测杆(8)的另一端从卸料板(2)中伸出，触发杆(7)的头部与检测杆(8)的端部相抵，触发杆(7)的杆部穿过卸料板孔(61)伸入垫板(10)上的垫板孔(51)内，所述的弹簧(6)套设在触发杆(7)上位于卸料板孔(61)的一端；所述的光感元件(5)安装在垫板孔(51)内，光感元件(5)端部设有的“c”型常开光束，触发杆(7)伸入垫板孔(51)内的部分低于常开光束的高度。2.根据权利要求1所述的一种紧凑式安全销，其特征在于：所述的触发杆(7)和检测杆(8)位于同一轴线上。3.根据权利要求1所述的一种紧凑式安全销，其特征在于：所述的光感元件(5)和触发杆(7)之间的夹角为90
°
。4.根据权利要求1所述的一种紧凑式安全销，其特征在于：所述的凹模(9)上设有产品(2)，产品(2)上设有的导正孔和检测孔分别与导正销(3)和检测杆(8)的位置相对。5.根据权利要求4所述的一种紧凑式安全销，其特征在于：所述的检测杆(8)与产品(2)上的检测孔(81)之间的间隙为0.2mm，导正销(3)与产品(2)上的导正孔(31)之间的间隙为0.1mm。6.根据权利要求1所述的一种紧凑式安全销，其特征在于：所述的常开光束为光感元件(5)“c”型端部一侧发射端射向“c”型端部另一侧接收端的光束。7.根据权利要求6所述的一种紧凑式安全销，其特征在于：所述的常开光束的直径为0.8mm。8.根据权利要求6所述的一种紧凑式安全销，其特征在于：所述的光感元件(5)上的接收端与plc电路相连。9.根据权利要求1所述的一种紧凑式安全销，其特征在于：从卸料板(2)中伸出的导正销(3)高度尺寸大于检测杆(8)的尺寸，检测杆(8)的高度尺寸大于六角冲头(1)的高度尺寸。10.根据权利要求1所述的一种紧凑式安全销，其特征在于：所述的检测杆(8)上从卸料板(2)中伸出部分的端部为橄榄状。

技术总结
本发明公开了一种紧凑式安全销，它包括：六角冲头、卸料板、导正销、光感元件、弹簧、触发杆、检测杆、凹模和垫板，位于凹模上方的卸料板和垫板同轴固定安装在一起，导正销和位于轴心处的六角冲头分别穿设在卸料板内且一端与垫板相抵，另一端分别从卸料板中伸出，该安全销通过光电信号判断产品的位置信息，动作简单，响应快，结构紧凑，能实现快速自动复位，实现自动化工作。动化工作。


技术研发人员：张宇晖
受保护的技术使用者：太仓久信精密模具股份有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/1/18