一种可变位定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件装配技术领域，尤其涉及一种可变位定位装置。


背景技术：

2.本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.装载机是工程机械的重要组成部分，主要用于对松散物料的铲、装、挖、运等作业。在零部件组焊过程中涉及关键尺寸定位、关键部件定位时，要求精度较高，现阶段多采用刚性定位，其在运用过程中主要包含以下方面的不足：
4.（1）定位精度差并且易磕碰、上下件困难，给制作造成很大不便。
5.（2）工装与零部件接触面积大，零部件组焊完成后，工件下件困难，容易对工装造成一定损伤，导致使用寿命降低。
6.（3）产品换型过程中，工装调整难度大，且维护成本较高，不便于管理。


技术实现要素：

7.本实用新型提供一种可变位定位装置，其能够有效克服工装使用过程中工件下件困难、因工件吊装困难造成的工装易损的问题以及因换产导致的工装调试困难的问题。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
8.一种可变位定位装置，包括：基板、第一旋转臂、第二旋转臂、连接杆、定位块和限位件。其中：所述基板竖向设置，所述第一旋转臂的一端转动连接在基板的左侧壁的上部，所述第二旋转臂转动连接在基板的左侧壁的下部，且第一旋转臂、第二旋转臂能够在竖直面内转动。所述连接杆竖向设置且连接在第一旋转臂、第二旋转臂的另一端。所述定位块固定在连接杆的外侧壁上，且所述连接杆的上部和下部均设置有所述定位块。所述限位件设置在第一旋转臂和/或第二旋转臂下方的基板侧壁上。
9.进一步地，所述基板的右侧壁上也设置有所述第一旋转臂、第二旋转臂、连接杆、定位块和限位件，且所述第一旋转臂、第二旋转臂、连接杆、定位块和限位件的连接方式与基板的左侧壁上的上述部件连接方式相同。
10.进一步地，还包括底板，所述基板垂直固定在底板上，且所述底板上设置有固定孔，以便于使用时将底板固定在工作面上。
11.进一步地，还包括盖板，所述盖板固定在基板上，且覆盖了部分所述第一旋转臂和第二旋转臂。
12.进一步地，还包括用于垫在所述连接杆的下方的垫块，以便于使连接杆保持竖直状态。
13.进一步地，所述第一旋转臂、第二旋转臂与基板侧壁之间通过销轴连接，以便于第一旋转臂、第二旋转臂能够在竖直面内转动。
14.进一步地，所述连接杆第一旋转臂、第二旋转臂之间通过销轴连接，以便于连接杆相对于旋转臂转动。
15.进一步地，所述定位块的头部采用尖角状，相比传统定位座，这种形状的定位块能够大幅减小与工件之间的接触面积，减小对定位块的磨损。
16.进一步地，所述定位块与连接杆之间通过螺栓装配连接，当定位档距a的尺寸发生变化时，可根据需求更换定位块，使定位装置的调试更加便捷。
17.进一步地，还包括设置在基板侧面，且与所述连接杆上的定位块正对的夹紧装置，以便于将待定位工件夹紧在所述定位块和夹紧装置之间。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的这种可变位定位装置能够有效克服工装使用过程中工件下件困难、因工件吊装困难造成的工装易损的问题以及因换产导致的工装调试困难的问题。其原因在于：在将工件夹紧在定位块上的情况下，将工件向上吊起时，工件摩擦力带动定位块和连接杆一起向上移动，进一步带动旋转摆臂向上旋转，同时，旋转过程中连接杆带动定位块同步向内侧位移，使定位块在向上移动的同时远离工件，即此过程中工件与定位块的接触面小且由于定位块发生随动，吊起过程对定位块和工件的表面几乎不造成损伤。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
20.图1为本实用新型实施例中可变位定位装置的主视图。
21.图2为本实用新型实施例中另一种可变位定位装置的主视图。
22.图3为本实用新型实施例中可变位定位装置的使用示意图。
23.图中标记代表：1-基板、2-第一旋转臂、3-第二旋转臂、4-连接杆、5-定位块、6-限位件、7-底板、8-固定孔、9-盖板、10-垫块、11-销轴、12-夹紧装置、13-工件、a-定位档距。
具体实施方式
24.应该指出，以下详细说明14都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
25.为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。现结合说明书附图和具体实施例进一步说明。
26.参考图1，示例一种可变位定位装置，包括：基板1、第一旋转臂2、第二旋转臂3、连接杆4、定位块5和限位件6，其中：
27.所述基板1竖向设置，且垂直固定在底板7上，且所述底板7上设置有固定孔8，以便于使用时将底板7固定在工作面上。
28.所述第一旋转臂2的一端通过销轴11转动连接在基板1的左侧壁的上部，所述第二旋转臂3通过销轴11转动连接在基板1的左侧壁的下部，且第一旋转臂2、第二旋转臂3能够在竖直面内转动。
29.所述连接杆4竖向设置且连接在第一旋转臂2、第二旋转臂3的另一端，且所述连接杆4第一旋转臂2、第二旋转臂3之间通过销轴11连接，以便于连接杆4相对于旋转臂转动。
30.所述定位块5固定在连接杆4的外侧壁上，且所述连接杆4的上部和下部均设置有所述定位块5。所述限位件6设置在第一旋转臂2和/或第二旋转臂3下方的基板1侧壁上。还包括通过螺栓固定在所述基板1上的盖板9，且盖板9覆盖了部分所述第一旋转臂2和第二旋转臂3。
31.参考图1，在另一优选的实施例中，所述定位块5的头部采用尖角状，相比传统定位座，这种形状的定位块5能够大幅减小与工件之间的接触面积，减小对定位块5的磨损。
32.参考图1，在另一优选的实施例中，所述定位块5与连接杆4之间通过螺栓装配连接，当定位档距a的尺寸发生变化时，可根据需求更换定位块5，使定位装置的调试更加便捷。
33.参考图2，在另一优选的实施例中，所述基板1的右侧壁上也设置有所述第一旋转臂2、第二旋转臂3、连接杆4、定位块5和限位件6，且所述第一旋转臂2、第二旋转臂3、连接杆4、定位块5和限位件6的连接方式与基板1的左侧壁上的上述部件连接方式相同。
34.参考图3，在另一优选的实施方式中，还包括用于垫在所述连接杆4的下方的垫块10，以便于使连接杆4保持竖直状态，使用时所述垫块10通过螺栓紧固在工作台上。
35.以图2所示的可变位定位装置为例，在使用时，参考图3，将所述可变位定位装置的底板7通过螺栓固定在工作台上，并在基板1侧面固定夹紧装置12，所述夹紧装置12正对所述连接杆4上的定位块正对，将待定位工件13吊装至所述定位块5和夹紧装置12之间，并通过旋转顶杆将工件13夹紧进行定位。定位完成后进行焊接。当焊接完成后需要将工件13向上吊起时，工件13摩擦力带动定位块5和连接杆4一起向上移动，进一步带动旋转摆臂向上旋转，同时，旋转过程中连接杆4带动定位块5同步向内侧位移，使定位块5在向上移动的同时远离工件，即此过程中工件13与定位块3的接触面小且由于定位块3发生随动，吊起过程对定位块5和工件13的表面几乎不造成损伤，使工装的使用寿命提高60%以上。同时，由于吊起过程中定位块5逐渐自动脱离工件，使工件吊装不受力，不仅取下工件13方便，提升效率30%以上，而且减小了对工件及装置的损伤，大幅延长使用寿命。
36.最后，需要说明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。