一种轧辊挡水环松动的快速修复方法与流程

1.本发明属于机械技术领域，涉及一种轧辊挡水环松动的快速修复方法。


背景技术：

2.热连轧精轧工作辊挡水环松动时有发生，挡水环松动后机架冷却水可直接进入轴承箱体内，轻则造成轴承箱污染，增加轴承装配维护量，重则导致轧辊轴承烧损。挡水环与轧辊辊颈为过盈配合，挡水圈松动时，重新配制挡水环修复费用较高且耗时较长，影响生产备辊数量。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于解决轧辊挡水环松动的问题，提供一种轧辊挡水环松动的快速修复方法。
4.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种轧辊挡水环松动的快速修复方法，所述轧辊的轴颈设有挡水环，挡水环与轧辊之间设有密封圈，包括如下步骤：
6.s1、拆卸挡水环松动的轧辊轴承座，取下松动的挡水环；
7.s2、清洗轧辊的辊颈及卸下的挡水环；
8.s3、测量挡水环与辊颈的装配接触范围，确定辊颈修复区域，控制辊颈修复区域的宽度比挡水环的宽度大5～10mm；
9.s4、在辊颈修复区域的圆周方向加工网状槽；
10.s5、调制快速修复剂，使其均匀、粘稠，所述快速修复剂包括金属合金粉末、黏合剂；所述金属合金粉末为镍基合金粉末，所述黏合剂为硬膜防锈油；
11.s6、将调制好的快速修复剂均匀涂抹于辊颈修复区域，并填充至网状槽中，涂抹厚度为 0.3～0.5mm；
12.s7、加热挡水环，并安装密封圈，将挡水环套装在轧辊的辊颈上，使挡水环与轧辊紧密贴合；
13.s8、静置冷却，待挡水环与轧辊辊颈之间的金属粉末完全固化后，套装轴承座，修复结束，轧辊可正常投入使用。
14.进一步，步骤s4中，网状槽深度控制在0.2～0.5mm。
15.进一步，步骤s5中，所述金属合金粉末与黏合剂的按体积配比，金属粉末:防锈油为3:2。
16.本发明的有益效果在于：
17.本发明提供采用快速修复剂实现轧辊挡水环松动的快速修复，无需重新配制零部件，能实现轧辊挡水环快速修复，能快速投入生产使用，其成本低廉、使用效果良好，可有效节省轧辊挡水环的修复费用；同时可延长轴承的使用寿命，进一步减少工模具维修费用。
18.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并
且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
19.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
20.图1为本发明中轧辊挡水环结构示意图；
21.图2为辊颈修复区的示意图。
22.附图标记：1-轧辊；2-挡水环；3-o型密封圈；11-辊颈修复区。
具体实施方式
23.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
25.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
26.请参阅图1～2，为一种轧辊挡水环松动的快速修复方法的示意图，轧辊1的轴颈上安装有挡水环2，挡水环2与轧辊1之间安装有密封圈3，修复方法包括如下步骤：
27.s1、拆卸挡水环2松动的轧辊1轴承座，取下松动的挡水环2；
28.s2、清洗轧辊1的辊颈及卸下的挡水环2；
29.s3、测量挡水环2与辊颈的装配接触范围，确定辊颈修复区11域，控制辊颈修复区11 域的宽度d1比挡水环2的宽度d2大5～10mm；
30.s4、在辊颈修复区11域的圆周方向用角磨机加工网状槽，网状槽深度控制在0.2～0.5mm；
31.s5、调制快速修复剂，使其均匀、粘稠，快速修复剂包括金属合金粉末、黏合剂；金属合金粉末为镍基合金粉末，所述黏合剂为硬膜防锈油，金属合金粉末与黏合剂的按体积配比，金属粉末:防锈油为3:2；
32.s6、将调制好的快速修复剂均匀涂抹于辊颈修复区11域，并充分填充至网状槽中，涂抹厚度为0.3～0.5mm；
33.s7、加热挡水环2，并安装o型密封圈3，将挡水环2套装在轧辊1的辊颈上，使挡水环2与轧辊1紧密贴合；
34.s8、静置冷却12小时以上，待挡水环2与轧辊1辊颈之间的金属粉末完全固化后，套装上轴承座，修复结束，轧辊1即可正常投入使用。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种轧辊挡水环松动的快速修复方法，所述轧辊的轴颈设有挡水环，挡水环与轧辊之间设有密封圈，其特征在于，包括如下步骤：s1、拆卸挡水环松动的轧辊轴承座，取下松动的挡水环；s2、清洗轧辊的辊颈及卸下的挡水环；s3、测量挡水环与辊颈的装配接触范围，确定辊颈修复区域，控制辊颈修复区域的宽度比挡水环的宽度大5～10mm；s4、在辊颈修复区域的圆周方向加工网状槽；s5、调制快速修复剂，使其均匀、粘稠，所述快速修复剂包括金属合金粉末、黏合剂；所述金属合金粉末为镍基合金粉末，所述黏合剂为硬膜防锈油；s6、将调制好的快速修复剂均匀涂抹于辊颈修复区域，并填充至网状槽中，涂抹厚度为0.3～0.5mm；s7、加热挡水环，并安装密封圈，将挡水环套装在轧辊辊颈上，使挡水环与轧辊紧密贴合；s8、静置冷却，待挡水环与轧辊辊颈之间的金属粉末完全固化后，套装轴承座，修复结束，轧辊可正常投入使用。2.根据权利要求1所述的轧辊挡水环松动的快速修复方法，其特征在于：步骤s4中，网状槽深度控制在0.2～0.5mm。3.根据权利要求1所述的轧辊挡水环松动的快速修复方法，其特征在于：步骤s5中，所述金属合金粉末与黏合剂的按体积配比，金属粉末:防锈油为3:2。

技术总结
本发明属于机械技术领域，涉及一种轧辊挡水环松动的快速修复方法，所述轧辊的轴颈设有挡水环，挡水环与轧辊之间设有密封圈，包括如下步骤：将挡水环从轧辊上拆卸后，测量挡水环与辊颈的装配接触范围，确定辊颈修复区域，控制辊颈修复区域的宽度比挡水环的宽度大5～10mm；并在辊颈修复区域的圆周方向加工网状槽，使用快速修复剂均匀涂抹于辊颈修复区域，并填充至网状槽中，涂抹厚度为0.3～0.5mm；加热挡水环，并安装密封圈，将挡水环套装在轧辊辊颈上，使挡水环与轧辊紧密贴合；静置固化后，套装轴承座，完成结束。本发明提供采用快速修复剂实现轧辊挡水环松动的快速修复，无需重新配制零部件，能实现轧辊挡水环快速修复，能快速投入生产使用。速投入生产使用。速投入生产使用。


技术研发人员：贺敦军 刘斌 李洪 邬香 兰金辉 张力文 袁伟 何超鹰
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/5/5