一种波纹管的氦质谱检漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道检漏领域，特别地，涉及一种波纹管的氦质谱检漏装置。


背景技术：

2.管道通常用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体。因此在管道生产过程中必须对管道的封闭性进行检测。
3.管道检漏根据管道的材质及直径不同，采用的检测方法也不同，其中波纹管直径较小且容易发生弯折，通常采用气密性检漏，现有技术中通常采用将波纹管抽真空，将波纹管放置于氦气中通过检测波纹管内部是否含有氦气对波纹管进行气密性检测，而此种方式较为浪费氦气，在检测大量波纹管时由于需要不断取放波纹管，氦气纯度会降低，进而导致检测结果不准确，因此如何设计一种波纹管的氦质谱检漏装置，可在检测波纹管的气密性时减少氦气用量仍需不断研究。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是克服现有技术的不足而提供一种波纹管的氦质谱检漏装置在检测波纹管的气密性时减少氦气用量的效果。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种波纹管的氦质谱检漏装置，包括底座以及检测座，所述底座与所述检测座套接形成真空室，所述底座上设有供波纹管连接的连接孔，所述连接孔与所述真空室相连通，所述连接孔连接有排气泵与储气罐，所述排气泵包括第二进气端与第二出气端，所述储气罐包括第四出气端，所述第二进气端和所述第四出气端均与所述连接孔相连通，所述第四出气端与所述连接孔之间设有送气电磁阀，所述真空室连接有真空泵，所述真空泵包括第一进气端与第一出气端，所述第一进气端与所述真空室相连通，所述第一出气端连接有气体传感器。
7.较之现有技术，本实用新型的优点在于：
8.本实用新型需要对波纹管进行气密性检测时，将波纹管一端封闭，将波纹管另一端与连接孔连接，排气泵工作通过第二进气端与连接孔将波纹管内部的抽为真空，送气电磁阀开启,由于储气罐与波纹管内部的气压差，储气罐内部氦气进入波纹管内部，所述底座与所述检测座套接封闭真空室，真空泵工作通过第一进气端与第一出气端将真空室内部空气排出给气体传感器，真空室内部被抽为真空，若波纹管漏气，由于真空室与波纹管内部的气压差，波纹管内部氦气进入流经真空室、第一进气端、真空泵、第一出气端以及气体传感器，气体传感器检测到氦气，气体传感器报警；若波纹管不漏气，气体传感器无法检测到氦气，气体传感器不报警。
9.进一步的，所述连接孔还连接有压缩机，所述压缩机包括第三进气端，所述第三进气端与所述连接孔相连通且其二者之间设有封闭电磁阀，通过压缩机的设置实现对波纹管内部残余的氦气进行回收。
10.进一步的，所述压缩机还包括第三出气端，所述储气罐还包括第四进气端，所述第三出气端与所述第四进气端相连通，通过将第三出气端与所述第四进气端相连通，将压缩机收集的氦气收集入储气罐中。
11.进一步的，所述底座与所述检测座二者之一上设有液压缸，所述液压缸的输出端与另一固定连接，通过液压缸的设置实现控制底座与检测座的相对移动。
12.进一步的，所述底座上设有密封凸台，所述连接孔设置于所述密封凸台上，所述密封凸台与所述检测座套接密封形成所述真空室，密封凸台边缘为橡胶材质，通过密封凸台的设置实现对真空室进行密封。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为检测座的轴侧局部剖视示意图；
15.图3为本实用新型的正视示意图；
16.图4为检测座的轴侧局部剖视示意图；
17.图5为底座的轴侧局部剖视示意图；
18.图6为本实用新型的俯角局部剖视示意图。
19.附图标记：底座10、清洁座；检测座11、排水缝；液压缸12、复位滑槽；真空室13、弹簧；密封凸台14、复位滑块；15、夹持块；16、清洁槽；17、注水孔；18、排水孔；19、密封塞；第一进气端21、连接座；第一出气端22、挡板；气体传感器23、清洁板；24、清洁头；连接孔30、卷绕辊；排气泵31、夹持槽；储气罐32、驱动电机。
具体实施方式
20.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
21.参照图1、图2、图5及图6所示，本实施例提供一种波纹管的氦质谱检漏装置在检测波纹管的气密性时减少氦气用量。
22.包括底座10以及检测座11，所述底座10与所述检测座11套接形成真空室13，所述底座10上设有供波纹管连接的连接孔30，所述连接孔30与所述真空室13相连通，所述连接孔30连接有排气泵31与储气罐32，所述排气泵31包括第二进气端34与第二出气端35，所述储气罐32包括第四出气端39，所述第二进气端34和所述第四出气端39均与所述连接孔30相连通，所述第四出气端39与所述连接孔30之间设有送气电磁阀40，所述真空室13连接有真空泵20，所述真空泵20包括第一进气端21与第一出气端22，所述第一进气端21与所述真空室13相连通，所述第一出气端22连接有气体传感器23。
23.具体的：
24.结合图2和图5所示，为了对波纹管内部残余的氦气进行回收，所述连接孔30还连接有压缩机33，所述压缩机33包括第三进气端36，所述第三进气端36与所述连接孔30相连通且其二者之间设有封闭电磁阀41，通过压缩机33的设置实现对波纹管内部残余的氦气进行回收。
25.结合图2和图5所示，为了将压缩机33收集的氦气进行储存，所述压缩机33还包括
第三出气端37，所述储气罐32还包括第四进气端38，所述第三出气端37与所述第四进气端38相连通，通过将第三出气端37与所述第四进气端38相连通，将压缩机33收集的氦气收集入储气罐32中。
26.结合图1和图2所示，为了控制底座10与检测座11的相对移动，所述底座10与所述检测座11二者之一上设有液压缸12，所述液压缸12的输出端与另一固定连接，通过液压缸12的设置实现控制底座10与检测座11的相对移动。
27.结合图2和图4所示，为了对真空室13进行密封，所述底座10上设有密封凸台14，所述连接孔30设置于所述密封凸台14上，所述密封凸台14与所述检测座11套接密封形成所述真空室13，密封凸台边缘为橡胶材质，通过密封凸台14的设置实现对真空室13进行密封。
28.实施原理：需要对波纹管进行气密性检测时，将波纹管一端封闭，将波纹管另一端与连接孔30套接，排气泵31工作通过第二进气端34与连接孔30将波纹管内部的抽为真空，送气电磁阀40开启,由于储气罐32与波纹管内部的气压差，储气罐32内部氦气进入波纹管内部，液压缸12控制检测座11与底座10相互靠近，所述底座10与所述检测座11套接封闭真空室13，真空泵20工作通过第一进气端21与第一出气端22将真空室13内部空气排出给气体传感器23，真空室13内部被抽为真空，若波纹管漏气，由于真空室13与波纹管内部的气压差，波纹管内部氦气进入流经真空室13、第一进气端21、真空泵20、第一出气端22以及气体传感器23，气体传感器23检测到氦气，气体传感器23报警；若波纹管不漏气，气体传感器23无法检测到氦气，气体传感器23不报警。
29.波纹管检测完成后，送气电磁阀40关闭，封闭电磁阀41开启，压缩机33工作通过第三进气端36与第三出气端37将波纹管内部氦气抽出并压缩至储气罐32内部，氦气回收完成。
30.以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。