一种可垂直、水平切换的模块化组拼式液压振动台的制作方法

1.本实用新型涉及振动试验技术领域，具体涉及一种可垂直、水平切换的模块化组拼式液压振动台。


背景技术：

2.液压振动台是一种环境力学试验设备，具有重载荷、低工作频率、大工作位移等特点，广泛应用于航空、船舶、汽车、电子通讯、仪器仪表等行业的振动模拟试验中。
3.目前液压振动台的常见结构形式主要包括垂直式、水平式以及及垂直、水平一体式（翻转切换式）这三种。其中，垂直、水平一体式的液压振动台可通过将激振器翻转从而实现垂直和水平两种工位的切换，以实现垂直和水平两个方向的振动，即采用一套设备实现垂直式和水平式两套设备的功能。
4.这种翻转切换的设计虽然设备成本较低，但在长期使用过程中发现存在以下问题：
5.一、现有的垂直、水平切换式液压振动台在垂直振动方向无导向机构，而激振器为实现高频振动采用静压导向技术，使得激振器在轴向可自由转动，因此台体翻转至垂直方向振动时会附带轴向转动，但是大部分垂直方向的振动试验是不允许附加转动分量的，因此导致部分垂直振动试验无法顺利进行。
6.二、现有的垂直、水平翻转切换式液压振动台虽然可实现两个方向的振动，但在翻转切换的过程中需要配合行吊等专用装置才可顺利完成，操作过程繁琐且对场地配套要求较高，因此设备使用存在一定的局限性。
7.三、现有的垂直、水平翻转切换式液压振动台的设计、生产以用户定制为主，产品未形成完整的系列化，液压振动台体的设计未采用模块化设计理念，导致产品存在重复设计，费时费力。例如水平台的静压导轨直接安装在底座上，底座即是振动台的基座同时又是水平滑台的一部分，这使得底座和水平滑台无法形成两个独立部件。
8.因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的是提供一种可垂直、水平切换的模块化组拼式液压振动台。
10.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
11.一种可垂直、水平切换的模块化组拼式液压振动台，包括底座、激振器、垂直导向附加台体、水平滑台；
12.所述激振器固设于所述底座的上表面，激振器的本体通过做相对底座的转动，使激振器具有垂直、水平两个激振工位；
13.所述水平滑台沿前后方向滑动设置于所述底座上，所述激振器位于水平滑台的滑动方向的前侧，且当激振器为水平激振工位时，激振器的激振头部与所述水平滑台的前侧
相对固定；
14.所述垂直导向附加台体设置于所述底座上，并位于所述激振器的上方；当激振器为垂直激振工位时，激振器的激振头部与所述垂直导向附加台体的垂直台面的底部固定；
15.其中，所述垂直导向附加台体包括支架、滚轮架、驱动器以及所述垂直台面；
16.所述支架通过立柱固设于所述底座上；
17.还包括多个导向垫板，各导向垫板固设于所述垂直台面的底部四周，各导向垫板均沿上下方向设置；
18.所述滚轮架设有多个，各滚轮架固设于所述支架的四周，与所述导向垫板对位配合；滚轮架的上端转动设置有滚轮，该滚轮与导向垫板在水平方向紧贴配合，构成所述垂直台面在垂直方向上下运动的过程中通过所述滚轮在所述导向垫板中的滚动限制垂直台面绕垂直轴的转动，形成垂直导向作用；
19.所述驱动器设有多个，各驱动器固设于所述支架的四周，且各驱动器的执行件作用于所述垂直台面的底部四周。
20.上述技术方案中的有关内容解释如下：
21.1．上述方案中，还包括一连接器，当激振器为水平激振工位时，激振器的激振头部通过所述连接器与所述水平滑台的前侧固定。
22.2．上述方案中，所述驱动器为液压缸或气缸，所述驱动器的执行件为活塞杆；通过各液压缸或气缸的活塞杆伸出对垂直台面进行支撑并完成举升动作。
23.3．上述方案中，所述驱动器为顶升气囊，所述驱动器的执行件为气囊的顶表面；通过对各顶升气囊进行充气实现对垂直台面的支撑及举升。
24.4．上述方案中，所述滚轮架、所述导向垫板设于所述垂直台面的各侧边；或者，所述滚轮架、所述导向垫板设于所述垂直台面的各转角处。
25.5．上述方案中，还包括多个支撑架，当所述激振器为水平激振工位时，各所述支撑架连设于所述垂直台面及所述支架之间。
26.本实用新型的工作原理及优点如下：
27.本实用新型通过将滚轮架安装在支架上与垂直台面四周配合，使垂直台面只能在垂直方向上下运动，避免了垂直台面绕z轴的转动，得以确保液压振动台在进行垂直方向振动试验时顺利进行。同时在垂直台面的举升过程中也可使台面水平位置不发生偏移，保证垂直台面在垂直、水平翻转切换过程中重复拆装的定位精度。
28.本实用新型垂直导向附加台体采用自动举升设计，操作者只需拆下激振器连接螺钉后发出举升指令即可将垂直台面举升至最大高度位置，之后便可进行激振器的垂直、水平翻转切换，翻转到位后重新安装连接螺钉即完成垂直、水平切换工作。无需使用行吊等吊装设备，降低了对振动台场地配套要求，操作过程简便快捷。
29.本实用新型采用模块化设计，将台体分解为底座、激振器、垂直导向附加台体、连接器、水平滑台这五个部件，通过对这五个部件的规格型号系列的不断完善，最终形成液压振动台的模块化组拼，即根据用户需求选择适合的底座型号、激振器型号、垂直导向附加台体型号、连接器型号、水平滑台型号进行生产组拼，无需采用针对每个用户需求而设计液压振动台整套图纸的模式，可大大减少产品设计工时，利于液压振动台产品形成完整的系列化。
附图说明
30.附图1为本实用新型实施例的结构示意图；
31.附图2为本实用新型实施例水平振动时的示意图（无垂直导向附加台体）；
32.附图3为本实用新型实施例垂直振动时的示意图（无垂直导向附加台体）；
33.附图4为本实用新型实施例垂直导向附加台体的结构示意图；
34.附图5为本实用新型另一实施例中垂直导向附加台体的结构示意图；
35.附图6为本实用新型实施例垂直导向附加台体通过支撑架固定的示意图。
36.以上附图中：1．底座；2．激振器；3．垂直导向附加台体；4．连接器；5．水平滑台；6．激振头部；7．连接板；8．垂直台面；9．支架；10．滚轮架；11．导向垫板；12．驱动器；13．立柱；15．滚轮；16．支撑架。
具体实施方式
37.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
38.实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。
39.本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。
40.关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。
41.关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
42.关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。
43.参见附图1~4所示，一种可垂直、水平切换的模块化组拼式液压振动台，包括底座1、激振器2、垂直导向附加台体3、连接器4、水平滑台5。
44.所述激振器2固设于所述底座1的上表面，激振器2的本体通过做相对底座1的转动，使激振器2具有垂直、水平两个激振工位。
45.如图2所示，所述水平滑台5沿前后方向滑动设置于所述底座1上，所述激振器2位于水平滑台5的滑动方向的前侧，且当激振器2为水平激振工位时，激振器2的激振头部6通过所述连接器4与所述水平滑台5的前侧固定；此时振动台可进行水平振动试验，试件固定于水平滑台5上，激振器2提供前后方向高频往复运动的激振力。
46.所述垂直导向附加台体3设置于所述底座1上，并位于所述激振器2的上方；如图3所示，当激振器2为垂直激振工位时，激振器2的激振头部6与所述垂直导向附加台体3的垂直台面8的底部通过连接板7传动连接；此时振动台可进行垂直振动试验，试件固定于垂直台面8上，激振器2提供上下方向高频往复运动的激振力。
47.其中，如图4所示，所述垂直导向附加台体3包括支架9、滚轮架10、导向垫板11、驱动器12以及所述垂直台面8。
48.所述支架9通过多根立柱13固设于所述底座1上。
49.所述导向垫板11设有多个，各导向垫板11固设于所述垂直台面8的底部四周，且导向垫板11沿上下方向设置。
50.所述滚轮架10设有多个，各滚轮架10固设于所述支架9的四周；所述滚轮架10与所述导向垫板11对位配合，且滚轮架10的上端转动设置有滚轮15，该滚轮15在上下方向与导向垫板11滚动配合，并与导向垫板11在水平方向紧贴配合，构成所述垂直台面8在垂直方向上下运动的过程中通过所述滚轮15在所述导向垫板11上的滚动限制垂直台面8绕垂直轴的转动，形成垂直导向作用。
51.所述驱动器12设有多个，各驱动器12固设于所述支架9的四周，且各驱动器12的执行件作用于所述垂直台面8的底部四周。
52.其中，如图4所示，所述驱动器12可为液压缸或气缸，所述驱动器12的执行件为活塞杆；通过各液压缸或气缸的活塞杆伸出对垂直台面8进行支撑并完成举升动作。由于垂直台面8四周的滚轮15导向作用可将垂直台面8在水平方向的位置进行限位，保证垂直台面8在举升过程中水平位置不偏移。
53.或者，如图5所示，所述驱动器12还可为顶升气囊，所述驱动器12的执行件为气囊的顶表面；通过对各顶升气囊进行充气实现对垂直台面8的支撑及举升。
54.当液压振动台从垂直振动方向切换至水平振动方向时，只需先拆下垂直台面8与激振器2的连接螺钉，然后操作举升按钮使各驱动器12将垂直台面8举升至上限位，再解除激振器2垂直方向的限位并翻转至水平方向后重新将激振器2锁紧至水平方向，最后将水平滑台5连接至激振器2上即可。当液压振动台从水平方向切换至垂直方向只需将上述过程反向操作。
55.如图4所示，所述导向垫板11可设于所述垂直台面8的各侧边，所述滚轮架10与之对位设置。
56.或者，如图5所示，所述导向垫板11可设于所述垂直台面8的各转角处，所述滚轮架10与之对位设置。
57.其中，如图6所示，还可包括多个支撑架16，当所述激振器2为水平激振工位时，各所述支撑架16连设于所述垂直台面8及所述支架9之间。为避免振动台水平振动过程对垂直台面8及驱动器12产生影响，可将液压缸或气缸的活塞杆缩回，使垂直台面8下降到各支撑架16上，然后将支撑架16的上下两端分别与垂直台面8及支架9用螺钉连接紧固，可防止垂直台面8和驱动器12因台体水平振动过程引起谐振而损坏。
58.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。