一种RTO蓄热式燃烧设备的制作方法

一种rto蓄热式燃烧设备
技术领域
1.本实用新型属于废气处理设备技术领域，具体涉及一种rto蓄热式燃烧设备。


背景技术：

2.rto(regenerative thermal oxidizer,简称rto)，蓄热式氧化炉，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点；其原理是在高温下将废气中的有机物(vocs) 氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，rto废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上，rto主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。但是。目前企业使用的rto废气焚烧炉，不能恒温，热损较为严重，而且对于带有较大颗粒杂质的气体，不能充分过滤，度污染废气燃烧不够彻底且不够充分。
3.中国实用新型专利授权公告号为cn211650284u，一种rto式催化焚烧装置，包括：内设空腔的塔体，所述塔体上端开设第一入气口，所述塔体底端开设第二入气口，所述塔体中部开设出气口，所述塔体空腔的中部设置于出气口连通的反应发生腔，所述反应发生腔的内壁覆设保温介质，反应发生腔与第一入气口之间通过连通口连通设置蓄热腔；所述第二入气口与反应发生腔之间通过交换口连通设置过滤腔，过滤腔内设置过滤体；一种rto式催化焚烧装置能够将带有有害物质的气体充分燃烧处理，燃烧过滤充分且彻底。但是在使用过程中，当废气流量大时，会造成废气的燃烧不够彻底，容易造成空气污染；并且由于过滤腔设置在反应发生腔的前端，这种设置会使一些可以通过反应发生腔燃烧的大颗粒杂质留置在过滤体中，增加了过滤体的负担，并且由于过滤体中的孔隙大小一致，一些较大的颗粒容易堵塞过滤体的孔隙，造成过滤体使用时间降低。


技术实现要素：

4.本实用新型解决以上现有技术的不足，提供一种废气燃烧充分的rto蓄热式燃烧设备。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种rto蓄热式燃烧设备，包括塔体，所述塔体设有燃料进气口和废气进气口，所述燃料进气口连通蓄热室，所述蓄热室连通燃烧室，所述废气进气口通过吸热管穿过蓄热室连通所述燃烧室，所述燃烧室内的吸热管连接扩散喷气头，所述扩散喷气头用于增加废气的燃烧面积使废气充分燃烧，所述燃烧室设有出气口，所述出气口通过管道连接过滤单元的进气端，所述过滤单元的出气端通过管道连接废气回收塔。
7.作为限定，所述蓄热室内设有若干蓄热体，各所述蓄热体于所述蓄热室内间隔排列。
8.作为另一种限定，所述蓄热体为蜂窝陶瓷蓄热体。
9.作为另一种限定，所述吸热管呈螺旋状，螺旋状吸热管由所述蓄热室的一端延伸
至另一端。
10.作为另一种限定，所述扩散喷气头设有若干喷气孔，各所述喷气孔沿所述扩散喷气头的周向间隔设置。
11.作为另一种限定，所述过滤单元包括壳体、金属过滤网和活性炭过滤层，所述壳体的进气端通过管道连通所述燃烧室的出气口，沿废气流通方向所述壳体内依次设有金属过滤网、活性炭过滤层，所述壳体的出气端通过管道连通所述废气回收塔。
12.作为另一种限定，所述金属过滤网设有若干网孔，各所述网孔呈凹陷孔。
13.作为另一种限定，所述凹陷孔的侧壁设有若干通气孔，各所述通气孔的直径小于所述网孔的直径。
14.本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
15.本实用新型的塔体设有燃料进气口和废气进气口，燃料进气口连通蓄热室，蓄热室连通燃烧室，废气进气口通过吸热管穿过蓄热室连通燃烧室，这种设置使废气通过废气进气口进入吸热管，吸热管吸收蓄热室内的热量使废气升温，使废气容易燃烧；燃烧室内的吸热管连接扩散喷气头，扩散喷气头用于增加废气的燃烧面积使废气充分燃烧，这种设置使废气进入燃烧室的面积增大，增加了废气的燃烧面积，使废气燃烧充分；燃烧室设有出气口，出气口通过管道连接过滤单元的进气端，过滤单元的出气端通过管道连接废气回收塔，过滤单元去除废气中较大的颗粒净化废气；综上，本实用新型结构简单，废气燃烧充分，废气净化率高，适用于废气燃烧处理。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例塔体的剖视图；
20.图3为本实用新型实施例吸热管的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例过滤单元的剖视图；
22.图5为本实用新型实施例金属过滤网的结构示意图。
23.标注部件：1-塔体，2-燃料进气口，3-废气进气口，4-蓄热室，401-蓄热体，5
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燃烧室，6-吸热管，7-扩散喷气头，701-喷气孔，8-出气口，9-过滤单元，901-壳体， 902-金属过滤网，90201-网孔，90202-通气孔，903-活性炭过滤层，10-废气回收塔。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例一种rto蓄热式燃烧设备
26.本实施例公开了一种rto蓄热式燃烧设备，如图1、图2所示，包括塔体1，塔体1设有燃料进气口2和废气进气口3，燃料进气口2和废气进气口3位于塔体1的同侧，燃料进气口2连通蓄热室4，蓄热室4内的燃料进气口2设有点火嘴，点火嘴用于点燃燃料进气口2的燃烧
气体，燃烧气体燃烧使蓄热室4内的温度升高，蓄热室 4内设有多个蓄热体401，多个蓄热体401在蓄热室4内间隔排列，蓄热体401为蜂窝陶瓷蓄热体，这种设置可以使蓄热室4内保持高温，持续提供热量；蓄热室4内升高的温度进入燃烧室5，废气进气口3设有吸热管6，废气进气口3通过吸热管6穿过蓄热室4连通燃烧室5，燃烧室5内的吸热管6设有扩散喷气头7，废气经过吸热管6进入燃烧室5，吸热管6吸收蓄热室4内的热量使废气升温，经过升温的废气经过扩散喷气头7喷入燃烧室5，扩散喷气头7使废气接触面积增大，使废气燃烧充分，经过扩散喷气头7喷出的废气接触燃烧室5内的高温气体，高温气体的温度高于废气的燃烧点，使废气在燃烧室5内进行充分燃烧，去除有害物质；经过充分燃烧的废气经过燃烧室5的出气口8排出，由燃烧室5排出的废气通过管道进入过滤单元9的进气端，过滤单元9过滤掉废气中较大颗粒使废气净化，经过净化的废气通过过滤单元 9的出气端进入废气回收塔10；在工作时，首先，可燃气体通过燃料进气口2进入蓄热室4内，并在蓄热室4内燃烧，使蓄热室4内温度升高，蓄热室4内升高的气体进入燃烧室5，同时，废气经过吸热管6通过蓄热室4进入燃烧室5内，吸热管6吸收蓄热室4内的热量使废气温度升高，升温的废气更加容易燃烧，经过升温的废气由扩散喷气头7喷入燃烧室5内，喷入燃烧室5的废气由燃烧室5内的高温气体点燃，使废气在燃烧室5内充分燃烧，之后，在燃烧室5经过充分燃烧的废气由出气口8进入过滤单元9，最后，经过过滤单元9净化的废气进入废气回收塔10；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使废气充分燃烧，净化废气，降低大气污染。
27.本实施例吸热管6的一个优选结构为，如图3所示，吸热管6由导热性能良好的材质制成，如铁管等，吸热管6呈螺旋状，螺旋状吸热管由蓄热室4的一端延伸至另一端，这种设置延长了废气的通道，使吸热管6可以吸收足够的热量对废气进行升温；扩散喷气头7设有多个喷气孔701，多个喷气孔701沿扩散喷气头7的周向间隔设置，这种设置使废气进一步扩散，以增加废气和燃烧室5内高温气体的接触面积，提高废气的燃烧效果，使废气燃烧充分；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使废气燃烧充分，提高了废气的净化效果。
28.本实用新型实施例过滤单元9的一个优选结构为，如图1、图4、图5所示，过滤单元9包括壳体901、金属过滤网902和活性炭过滤网903，壳体901的进气端通过管道连通燃烧室5的出气口8，沿废气流通方向壳体901依次设有金属过滤网902、活性炭过滤层903，壳体901的出气端通过管道连通废气回收塔10，这种设置可以通过金属过滤网902去除废气中颗粒比较大的粉尘，活性炭过滤层903可以去除废气中的细小粉尘，进一步净化废气，降低大气污染；金属过滤网902设有多个网孔90201，多个网孔90201呈凹陷孔，每个凹陷孔的侧壁设有多个通气孔90202，多个通气孔 90202的直径小于网孔90201的直径，这种设置可以使颗粒较大的粉尘通过网孔90201 进入凹陷孔内，使废气可以通过通气孔90202进行流动，避免粉尘堵塞网孔90201，降低废气流通速度，提高了过滤单元9的使用时间；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，提高了过滤单元9的使用时间。
29.本实用新型实施例的工作原理如下：
30.在工作时，首先，可燃气体通过燃料进气口2进入蓄热室4内，并在蓄热室4内燃烧，使蓄热室4内温度升高，蓄热室4内升高的气体进入燃烧室5，同时，废气经过吸热管6通过蓄热室4进入燃烧室5内，吸热管6吸收蓄热室4内的热量使废气温度升高，升温的废气更加容易燃烧，经过升温的废气由扩散喷气头7喷入燃烧室5内，喷入燃烧室5的废气由燃烧室5内的高温气体点燃，使废气在燃烧室5内充分燃烧，之后，在燃烧室5经过充分燃烧的废气由出
气口8进入过滤单元9，最后，经过过滤单元9净化的废气进入废气回收塔10。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。