一种送料机的导料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压板材送料装置领域，特别是涉及一种送料机的导料装置。


背景技术：

2.目前，在模具冲压的过程中，送料机是必不可少的机器之一，通过送料机将板材输送至冲床上进行冲压工作，但往往冲压成型的产品不同，所输送的板材原材料也是各不相同的，普通的送料机会在送料口放置导料板，板材通过导料板输送到冲床上，但往往传统的导料板没有过多的限位，导致在输送的过程中发生偏移现象，从而影响冲压的效果，浪费更多的原材料。
3.目前，公开号为cn211276293u的中国专利公开了一种冲压模具送料机构，它包括架体和间歇输送带，所述架体内侧安装有间歇输送带，且架体的侧壁面焊接有支撑板；本实用新型中，采用两组抵接滚柱、连接板、螺纹滑套、电机、支撑板、丝杆、夹持板构成夹持输送机构，通过开启两组夹持输送机构的电机，电机的输出端带动丝杆转动，促使连接板底面的螺纹滑套沿着丝杆滑动，使得连接板带动夹持板和夹持板底面转动连接的多个抵接滚柱移动，进而两组夹持输送机构的夹持板相向移动，促使抵接滚柱贴合待冲压型材的侧壁面，对间歇输送带上的待冲压型材进行夹持，通过开启间歇输送带，待冲压型材能够在多个抵接滚柱的作用下夹持输送。
4.这种冲压模具送料机构虽然输送材料的过程中具有一定的稳定性、安全性，但是：这种冲压模具送料机构不具备导料装置，在输送材料的过程中还会存在一定的偏差，导致部分材料在冲压过程中的浪费。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种送料机的导料装置，其具有的优点本实用新型具备导料装置，自身能够根据不同类型的板材进行导料限位，保证送料时的安全性、稳定性。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种送料机的导料装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有第一支撑板、第二支撑板、第一阻挡板、第二阻挡板，所述第一支撑板、第二支撑板之间滚动连接有多根传输辊轮，所述第一阻挡板与第二阻挡板之间固定连接有连接杆，所述第一阻挡板与第一支撑板之间固定连接有第一连接块，所述第二阻挡板与第二支撑板之间固定连接有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块之间设有第一辊轮，所述第一连接块、第二连接块内壁分别开设有轴承槽，所述轴承槽内壁分别固定连接有滚珠轴承，所述第一辊轮两端分别固定连接于滚珠轴承内壁，所述第一连接块外壁设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、皮带、皮带轮，所述皮带轮内壁固定连接有转动轴，所述转动轴固定连接于第一辊轮一端，所述驱动电机固定连接于底座内侧底部，所述皮带连接于驱动电机输出轴与皮带轮之间，所述第一连接块、第二连接块顶部分别设有第一连接板、第二连接板，所述第一连接板与第二
连接板之间转动连接有第二辊轮。
8.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动轴连接皮带带动皮带轮进行传输工作，可以使整个导料装置进行输送工作，同时第一辊轮与第二辊轮之间配合可输送不同厚度规格的板材。通过第一调节螺杆、第二调节螺杆分别与第一调节板、第二调节板的工作配合，能够改变第二辊轮与第一辊轮之间的距离，可输送不同厚度的板材。
9.进一步设置：所述第二辊轮顶部设有调节装置，所述调节装置包括第一调节板、第二调节板、第一调节螺杆、第二调节螺杆，所述第一支撑板、第一阻挡板顶部固定焊接有第一调节板，所述第二支撑板、第二阻挡板顶部固定焊接有第二调节板，所述第一调节螺杆、第二调节螺杆分别贯穿螺纹连接第一调节板、第二调节板内壁，所述第一调节螺杆、第二调节螺杆底部分别螺纹配合连接于第一连接板、第二连接板顶部。
10.通过采用上述技术方案，通过第一调节螺杆、第二调节螺杆分别与第一调节板、第二调节板的工作配合，能够改变第二辊轮与第一辊轮之间的距离，可输送不同厚度的板材。
11.进一步设置：所述第一支撑板与第二支撑板之间设有限位装置，所述限位装置包括正反牙螺杆、限位块、滚轮、螺杆固定座，所述螺杆固定座分别固定连接于第一支撑板、第二支撑板内壁，所述正反牙螺杆分别贯穿连接第一支撑板、螺杆固定座、第二支撑板，所述正反牙螺杆外壁螺纹配合连接有限位块，所述滚轮设于第一支撑板外壁通过联轴器连接正反牙螺杆。
12.通过采用上述技术方案，滚轮通过联轴器连接正反牙螺杆，旋转正反牙螺杆，正反牙螺杆上螺纹配合连接的限位板相向运动直至触碰限位到板材。限位装置起到限位固定作用。
13.进一步设置：所述第一辊轮、第二辊轮外壁分别固定连接有橡胶轮。
14.通过采用上述技术方案，橡胶轮的设置能够增大与板材的接触面，从而能够平稳的进行送料。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型具备限位装置，滚轮通过联轴器连接正反牙螺杆，旋转正反牙螺杆，正反牙螺杆上螺纹配合连接的限位板相向运动直至触碰限位到板材。限位装置起到限位固定作用。
17.2、本实用新型具备驱动装置，驱动电机驱动轴连接皮带从而带动皮带轮进行传输工作，可以使整个导料装置进行输送工作，同时第一辊轮与第二辊轮外壁设置的橡胶轮可增大与板材的摩擦力，同调节限位装置之间的距离可适用各种宽度的板材，保证送料的稳定性。
18.3、本实用新型具备调节装置，第一调节螺杆、第二调节螺杆分别与第一调节板、第二调节板的工作配合，能够改变第二辊轮与第一辊轮之间的距离，可输送不同厚度的板材。
附图说明
19.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
20.图1是本实用新型的正视图；
21.图2是；本实用新型的后视图；
22.图3是本实用新型的右视图；
23.图4是本实用新型的俯视图。
24.图中，1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一阻挡板；5、第二阻挡板；6、传输辊轮；7、连接杆；8、第一连接块；9、第二连接块；10、第一辊轮；11、驱动装置；12、第一连接板；13、第二连接板；14、第二辊轮；15、调节装置；16、限位装置； 17、轴承槽；18、滚珠轴承；19、驱动电机；20、皮带；21、皮带轮；22、第一调节板； 23、第一调节螺杆；24、第二调节螺杆；25、正反牙螺杆；26、限位块；27、滚轮；28、螺杆固定座；29、橡胶轮；30、转动轴；31、第二调节板。
具体实施方式
25.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
26.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
27.实施例1：一种送料机的导料装置，如图1所示，包括底座1，底座1顶部固定连接有第一支撑板2、第二支撑板3、第一阻挡板4、第二阻挡板5，第一支撑板2、第二支撑板 3之间滚动连接有多根传输辊轮6，第一阻挡板4与第二阻挡板5之间固定连接有连接杆 7，第一阻挡板4与第一支撑板2之间固定连接有第一连接块8，第二阻挡板5与第二支撑板3之间固定连接有第二连接块9，第一连接块8与第二连接块9之间设有第一辊轮10，第一连接块8、第二连接块9内壁分别开设有轴承槽17，轴承槽17内壁分别固定连接有滚珠轴承18，第一辊轮10两端分别固定连接于滚珠轴承18内壁，第一连接块8外壁设有驱动装置11，驱动装置11包括驱动电机19、皮带20、皮带20轮，皮带20轮内壁固定连接有转动轴30，转动轴30固定连接于第一辊轮10一端，驱动电机19固定连接于底座1内侧底部，皮带20连接于驱动电机19输出轴与皮带20轮之间，第一连接块8、第二连接块9顶部分别设有第一连接板12、第二连接板13，第一连接板12与第二连接板13之间转动连接有第二辊轮14。
28.如图1、4所示，第二辊轮14顶部设有调节装置15，调节装置15包括第一调节板 22、第二调节板31、第一调节螺杆23、第二调节螺杆24，第一支撑板2、第一阻挡板4顶部固定焊接有第一调节板22，第二支撑板3、第二阻挡板5顶部固定焊接有第二调节板 31，第一调节螺杆23、第二调节螺杆24分别贯穿螺纹连接第一调节板22、第二调节板31 内壁，第一调节螺杆23、第二调节螺杆24底部分别螺纹配合连接于第一连接板12、第二连接板13顶部。
29.如图1、4所示，第一支撑板2与第二支撑板3之间设有限位装置16，限位装置16 包括正反牙螺杆25、限位块26、滚轮27、螺杆固定座28，螺杆固定座28分别固定连接于第一支撑板2、第二支撑板3内壁，正反牙螺杆25分别贯穿连接第一支撑板2、螺杆固定座 28、第二支撑板3，正反牙螺杆25外壁螺纹配合连接有限位块26，滚轮27设于第一支撑板 2外壁通过联轴器连接正反牙螺杆25。
30.如图3、4所示，第一辊轮10、第二辊轮14外壁分别固定连接有橡胶轮29，橡胶轮 29增大摩擦力，辅助送料本实用新型的实施方式中，工人开启驱动电机19，将板材通过第一辊轮10、第二辊轮14之间输送到输出辊轮上，根据板材的厚度，适当的调整第一辊轮10与第二辊轮14之间的距离，直至第一辊轮10与第二辊轮14上的橡胶轮29接触到板材表面，送料的
过程中，工人根据板材的宽度适当的调整正反牙螺杆25，将正反牙螺纹杆25上的限位块26相向移动，直至适合板材的宽度为止，本实用新型自身具备导料装置，能够根据不同类型的板材进行导料限位，保证送料时的安全性、稳定性。
31.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。