一种管道切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及管道切割技术领域，具体是涉及一种管道切割设备。


背景技术：

2.随着我国基础建设的不断的开展，预应力张拉设备的制造，其中张拉千斤顶有各种不同吨位的千斤顶。千斤顶的油缸零件为圆筒形，壁厚不大。目前，大吨位千斤顶的油缸坯料大多采用无缝管或是锻件，目前大规格的无缝管直径500mm，壁厚50mm，一根材料的长度为9m；而通用带锯床大都是切割直径280mm以下的坯料，切割加工直径500mm、壁厚50mm的无缝管。如采用常规带锯床或是圆盘锯需要很大型号的锯床才能切割，这种大型设备价格贵、投资大、利用率不高。利用切割大直径无缝管的带锯床切割无缝管时，因大直径无缝管一是直径大，而且中间是中空结构，用锯条切割坯料容易锯歪，而且损坏锯条。而圆盘锯切割500mm直径的无缝管，锯盘的直径则需要大于无缝管直径2倍以上才能切割，锯片的造价非常高，切割锯片的耗材是一笔很大的费用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种管道切割设备，以解决上述现有技术存在的问题，能够用于切割大直径管道，且成本低。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供了一种管道切割设备，包括导轨、切割机构、固定支架、以及滑动连接于所述导轨上的旋转机构、驱动机构和若干个支撑机构，各所述支撑机构用于在管道轴向不同位置支撑管道，并使管道与所述导轨平行，所述切割机构位于所述导轨的一侧，所述旋转机构用于与管道的一端能够拆卸地连接，且所述旋转机构用于带动管道绕管道的轴线转动，所述管道的另一端安装于所述固定支架上，所述切割机构用于在管道转动过程中对管道切割，所述驱动机构与管道能够拆卸地连接，并用于带动管道向靠近所述固定支架的方向移动。
6.优选地，还包括两个卡紧元件，且两个所述卡紧元件分别用于卡住管道的两端，用于与所述固定支架连接的所述卡紧元件为前卡紧元件，用于与所述驱动机构和所述旋转机构连接的所述卡紧元件为后卡紧元件。
7.优选地，所述卡紧元件为电动卡盘。
8.优选地，所述旋转机构包括旋转电机和减速传动件，所述旋转电机、所述减速传动件和一移动支架依次连接，所述减速传动件用于对所述旋转电机输出的转速降速，并带动所述移动支架和所述后卡紧元件转动，所述后卡紧元件用于带动管道和所述前卡紧元件转动。
9.优选地，所述固定支架包括转轴和底架，所述转轴转动安装在所述底架上端，所述转轴的一端与所述前卡紧元件同轴固定。
10.优选地，所述驱动机构的输出轴上还安装有摇杆，所述摇杆用于工作人员手动控
制管道的移动。
11.优选地，所述支撑机构的下端安装有导向轮，所述导向轮能够沿所述导轨的长度方向转动；所述支撑机构包括升降组件和托举组件，所述升降组件和所述托举组件的上端均用于接触管道，且所述升降组件用于带动管道升降，所述托举组件用于支撑管道。
12.优选地，所述升降组件包括油压千斤顶和升降台，所述油压千斤顶安装于所述升降台的下端，并用于带动所述升降台升降，所述升降台的上端面设有定位凹槽，所述定位凹槽用于对管道定位。
13.优选地，所述托举组件包括调节丝杆、托举台和两个托举滚轴，所述调节丝杆安装于所述托举台的下端面，并用于调节所述托举台的高度，所述托举滚轴平行安装于所述托举台的上端面，且两个所述托举滚轴均与所述导轨的长度方向平行，两个所述托举滚轴分别位于管道的两侧，且所述托举滚轴的轴线低于管道的轴线。
14.优选地，所述切割机构包括伺服电机、传动丝杆和切割锯，所述伺服电机与所述传动丝杆连接，并用于带动所述传动丝杆转动，所述传动丝杆用于带动所述切割锯转动，并使所述切割锯对管道的侧壁切割，且所述切割锯的半径不小于管道的壁厚。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.本实用新型提供的管道切割设备，各支撑机构用于在管道轴向不同位置支撑管道，并使管道与导轨平行，以保证管道的水平度，进而便于切割，以及保证切割效果，旋转机构用于与管道的一端能够拆卸地连接，且旋转机构用于带动管道绕管道的轴线转动，切割机构用于在管道转动过程中对管道切割，由于管道不断转动，进而对切割机构的尺寸限定较小，使得切割机构的尺寸不受管道直径的限制，只要考虑管道的壁厚即可，能够用于对大直径的无缝管进行切割，且相对于现有的用于切割大直径无缝管的机器来说降低了成本，驱动机构与管道能够拆卸地连接，并用于带动管道向靠近固定支架的方向移动，以满足不同切割尺寸，且整个结构简单，使用方便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型提供的管道切割设备的结构示意图；
19.图2是本实用新型提供的管道切割设备中电动卡盘松开时的示意图；
20.图3是本实用新型提供的管道切割设备中升降组件抬升时的示意图；
21.图4是本实用新型提供的管道切割设备在坯料吊出后的示意图；
22.图5是本实用新型提供的管道切割设备中升降组件降下时的示意图；
23.图6是本实用新型提供的管道切割设备中电动卡盘卡紧时的示意图；
24.图7是本实用新型提供的管道切割设备中升降组件的结构示意图；
25.图8是本实用新型提供的管道切割设备中托举组件的结构示意图；
26.图9是本实用新型提供的管道切割设备中切割机构的结构示意图；
27.图中：100-管道切割设备，1-旋转电机，2-减速传动件，3-移动支架，4-后卡紧元
件，5-管道，6-切割机构，7-前卡紧元件，8-固定支架，9-托举组件，10-升降组件，11-驱动机构，12-升降台，13-油压千斤顶，14-托举滚轴，15-托举台，16-调节丝杆，17-伺服电机，18-切割锯，19-传动丝杆，20-导轨，21-导向轮，22-摇杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型的目的是提供一种管道切割设备，以解决现有的管道切割设备无法直接用于大直径管道的切割，且成本较高的技术问题。
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
31.如图1-图9所示，本实用新型提供一种管道切割设备100，能够适用于大直径无缝管的切割，包括导轨20、切割机构6、固定支架8、以及滑动连接于导轨20上的旋转机构、驱动机构11和若干个支撑机构，各支撑机构用于在管道5轴向不同位置支撑管道5，并使管道5与导轨20平行，以保证管道5的水平度，进而便于切割，以及保证切割效果，切割机构6位于导轨20的一侧，旋转机构用于与管道5的一端能够拆卸地连接，且旋转机构用于带动管道5绕管道5的轴线转动，管道5的另一端安装于固定支架8上，切割机构6用于在管道5转动过程中对管道5切割，由于管道5不断转动，进而对切割机构6的尺寸限定较小，使得切割机构6的尺寸不受管道5直径的限制，只要考虑管道5的壁厚即可，能够用于对大直径的无缝管进行切割，且相对于现有的用于切割大直径无缝管的机器来说降低了成本，驱动机构11与管道5能够拆卸地连接，并用于带动管道5向靠近固定支架8的方向移动，以满足不同切割尺寸，且整个结构简单，使用方便。
32.具体地，本实用新型提供的管道切割设备100还包括两个卡紧元件，且两个卡紧元件分别用于卡住管道5的两端，保证切割过程中驱动机构11和旋转机构与管道5连接的稳定性，提高切割效果和切割效率，用于与固定支架8连接的卡紧元件为前卡紧元件7，用于与驱动机构11和旋转机构连接的卡紧元件为后卡紧元件4。
33.卡紧元件为电动卡盘，结构简单，使用方便，在需要卡住管道5时，直接使电动卡盘的一端伸入至管道5内并撑开卡在管道5内壁即可。
34.旋转机构包括旋转电机1和减速传动件2，旋转电机1、减速传动件2和移动支架3依次连接，减速传动件2用于对旋转电机1输出的转速降速，并带动移动支架3和后卡紧元件4转动，后卡紧元件4用于带动管道5和前卡紧元件7转动，通过减速传动件2降速，能够保证管道5以一较慢的转速转动，进而保证切割机构6的切割效果。
35.固定支架8包括转轴和底架，转轴转动安装在底架上端，转轴的一端与前卡紧元件7同轴固定，既保证了管道5的稳定连接，又避免影响管道5的转动。
36.驱动机构11的输出轴上还安装有摇杆22，摇杆22用于工作人员手动控制管道5的移动，进而实现管道5的移动既能够通过电机驱动，又能够通过手动控制，使用方便。
37.支撑机构的下端安装有导向轮21，导向轮21能够沿导轨20的长度方向转动，提高
移动稳定性，减小移动阻力；支撑机构包括升降组件10和托举组件9，升降组件10和托举组件9的上端均用于接触管道5，且升降组件10用于带动管道5升降，以调节切割机构6与管道5的相对位置关系，以及管道5和电动卡盘的同轴度，便于后序切割的正常进行，托举组件9用于支撑管道5，提高支撑效果。
38.如图7所示，升降组件10包括油压千斤顶13和升降台12，油压千斤顶13安装于升降台12的下端，并用于带动升降台12升降，油压千斤顶13通过液压泵提供动力，升降台12的上端面设有定位凹槽，定位凹槽用于对管道5定位，定位凹槽为在升降台12上端面开一弧形凹面形成。
39.如图8所示，托举组件9包括调节丝杆16、托举台15和两个托举滚轴14，调节丝杆16安装于托举台15的下端面，并用于调节托举台15的高度，以适应升降组件10和管道5的高度，提高支撑稳定性，托举滚轴14平行安装于托举台15的上端面，且两个托举滚轴14均与导轨20的长度方向平行，两个托举滚轴14分别位于管道5的两侧，且托举滚轴14的轴线低于管道5的轴线，两个托举滚轴14形成v型，既实现了对管道5的限位，又不会影响管道5的转动。
40.如图9所示，切割机构6包括伺服电机17、传动丝杆19和切割锯18，伺服电机17与传动丝杆19连接，并用于带动传动丝杆19转动，传动丝杆19用于带动切割锯18转动，并使切割锯18对管道5的侧壁切割，且切割锯18的半径不小于管道5的壁厚，切割锯18切割配合管道5的转动，进而无需考虑管道5的直径大小，采用常规锯片即可，成本低，且方便更换。优选地，切割锯18为硬质合金圆盘锯，伺服电机17可通过plc直接控制。
41.如图2-图6所示，在实际切割过程中，将管道5放置于升降组件10上端，并通过升降组件10顶升至管道5与电动卡盘同轴，调整托举组件9高度并使其与管道5接触，驱动机构11带动后卡紧元件4移动并使后卡紧元件4与管道5一端连接，驱动机构11带动管道5移动至管道5另一端与前卡紧元件7连接，启动旋转机构和切割机构6，当切割好一件坯料(即切下的部分)时，两端的电动卡盘松开夹爪，通过升降组件10带动管道5抬升，用行车把切割下的坯料吊开，向靠近后卡紧元件4的方向移动管道5，同时降低升降组件10，当管道5移动到位后，重新利用电动卡盘卡紧管道5两端，继续下一次切割。通过旋转机构带动管道5低速旋转，切割机构6通过plc控制伺服电机17经传动丝杆19传动带动高速旋转的切割锯18来进行切割作业，从而完成大直径无缝管的切割。
42.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。