加工大尺寸圆筒零件用涨芯工装的制作方法

1.本实用新型涉及机加工装技术领域，更具体地是涉及加工大尺寸圆筒零件用涨芯工装技术领域。


背景技术：

2.工装夹具，简称工装，即工艺装备，其具体是指制造过程中所用的各种工具的总称。工装包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。其中，夹具是用以装夹工件或引导刀具的装置。
3.针对半径偏大的圆筒零件加工的装夹中，目前主要是采用三爪卡盘等这类常规的装夹工装，而其使用麻烦、调节复杂，导致装夹效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供加工大尺寸圆筒零件用涨芯工装。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.加工大尺寸圆筒零件用涨芯工装，包括支撑筒以及设置在支撑筒内孔中的多个涨芯单元，所述涨芯单元包括接触组件、顶板和调节组件，所述接触组件的一端与顶板配合，其另一端活动贯穿支撑筒的侧壁，所述调节组件固定在支撑筒上，其与顶板配合并通过调节顶板相对于支撑筒轴线的径向位置性调节接触组件穿出支撑筒侧壁的尺寸。
7.进一步地，所述接触组件为顶销，其一端活动贯穿支撑筒，其另一端与顶板配合。
8.进一步地，所述顶销为二级阶梯轴结构，其大径端活动贯穿支撑筒，其小径端活动贯穿顶板，且在接触组件上套设有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的两端分别与支撑筒内壁以及顶板抵接。
9.进一步地，所述调节组件包括一端与支撑筒螺纹连接、另一端活动贯穿顶板后与螺母螺纹连接的螺杆。
10.进一步地，所述支撑筒上与螺杆配合的螺纹孔为通孔，且其靠近支撑筒外圆周面的一侧为外扩的锥形孔。
11.进一步地，还包括与支撑筒同轴的芯轴，所述芯轴为二级阶梯轴，其小径端贯穿支撑筒的封闭端以及支撑筒的内孔。
12.进一步地，所述涨芯单元包括两个接触组件。
13.进一步地，所述涨芯单元有四个，并沿支撑筒的轴线中心对称分布。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1.进行大尺寸圆筒零件的固定时，将圆筒零件套设在支撑筒上，并由通过调节组件来使接触组件对大尺寸圆筒零件进行径向支撑，以使圆筒零件与支撑筒之间形成环空，从而完成对大尺寸圆筒零件的支撑与定位，本实用新型所设计的这种用于固定大尺寸圆筒零件的涨芯工装，结构简单、制造成本低，且其使用简单、调节方便，装夹效率高，利于后续
作业顺利进行；
16.2.涨芯单元包括两个接触组件，其分别位于调节组件的两侧；通过一个调节组件调节多个接触组件，能同步调节多个点位对大尺寸圆筒零件的支撑，以实现一次调节获得多个支撑点位的调节，提升调节的便利性以及支撑的稳定性；
17.3.涨芯单元有四个，并沿支撑筒的轴线中心对称分布；通过多组涨芯单元对大尺寸圆筒零件进行环周的支撑，以使其支撑点位多且均匀，保证其固定的稳定性；
18.4.通过顶紧弹簧的设置，既能在接触组件上提供预紧力，便于其对大尺寸圆筒零件的支撑；又能将接触组件与顶板之间直接设置为插接这种简单的配合结构，进一步地简化了此涨芯工装的结构、降低了其前期制造成本、提升了后期维护便利性，利于控制大尺寸圆筒零件这类部件的加工成本；
19.5.不同的大尺寸圆筒零件的内径不一致，因此需要配置不同的支撑点位；本实用新型中，可以通过调节螺母的位置，继而调节顶板的位置，从而调节接触组件的位置，以获得所需的对于大尺寸圆筒零件的支撑部位，提升本实用新型的适用性；
20.6.在螺杆远离支撑筒轴线的一端设置有十字槽，通过与十字槽配合的工具来转动螺杆，从而调节其与螺纹孔的配合深度，提升了的螺杆调节的便利性；
21.7.通过小径的芯轴来定位整个涨芯工装的径向位置，能更为方便地保证其与机床上对应部位的同轴度，便于后续相关作业顺利进行。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是是本实用新型的端面示意图；
24.图3是本实用新型装夹圆筒零件的位置示意图。
25.附图标记：1-支撑筒，2-顶板，3-触组件，4-顶紧弹簧，5-螺母，6-螺杆，7-芯轴，8-滚筒零件。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.如图1到2所示，加工大尺寸圆筒零件用涨芯工装，包括支撑筒1以及设置在支撑筒1内孔中的多个涨芯单元，所述涨芯单元包括接触组件3、顶板2和调节组件，所述接触组件3的一端与顶板2配合，其另一端活动贯穿支撑筒1的侧壁，所述调节组件固定在支撑筒1上，其与顶板2配合并通过调节顶板2相对于支撑筒1轴线的径向位置性调节接触组件3穿出支
撑筒1侧壁的尺寸。
30.涨芯单元安装在支撑筒1内部，其包括接触组件、顶板以及调节组件，接触组件通过调节组件来调节其外伸出支撑筒1的尺寸，调节组件可以采用连杆机构、齿轮齿条组合、液压缸等。调节组件调节顶板2的位置，从而使接触组件随着顶板2的移动而移动。
31.进行大尺寸圆筒零件的固定时，将圆筒零件套设在支撑筒1上，并由通过调节组件来使接触组件对大尺寸圆筒零件进行径向支撑，以使圆筒零件与支撑筒1之间形成环空，从而完成对大尺寸圆筒零件的支撑与定位，如图3所示。
32.本实用新型所设计的这种用于固定大尺寸圆筒零件的涨芯工装，结构简单、制造成本低，且其使用简单、调节方便，装夹效率高，利于后续作业顺利进行。
33.实施例2
34.如图1到2所示，加工大尺寸圆筒零件用涨芯工装，包括支撑筒1以及设置在支撑筒1内孔中的多个涨芯单元，所述涨芯单元包括接触组件3、顶板2和调节组件，所述接触组件3的一端与顶板2配合，其另一端活动贯穿支撑筒1的侧壁，所述调节组件固定在支撑筒1上，其与顶板2配合并通过调节顶板2相对于支撑筒1轴线的径向位置性调节接触组件3穿出支撑筒1侧壁的尺寸。
35.优选地，所述涨芯单元包括两个接触组件3，如图1所示，其分别位于调节组件的两侧。通过一个调节组件调节多个接触组件，能同步调节多个点位对大尺寸圆筒零件的支撑，以实现一次调节获得多个支撑点位的调节，提升调节的便利性以及支撑的稳定性。
36.优选地，所述涨芯单元有四个，并沿支撑筒1的轴线中心对称分布。通过多组涨芯单元对大尺寸圆筒零件进行环周的支撑，以使其支撑点位多且均匀，保证其固定的稳定性。
37.优选地，如图1所示，所述接触组件为顶销，其一端活动贯穿支撑筒1，其另一端与顶板2配合。
38.关于顶销的结构如下：所述顶销为二级阶梯轴结构，其大径端活动贯穿支撑筒1，其小径端活动贯穿顶板2，且在接触组件上套设有顶紧弹簧4，所述顶紧弹簧4的两端分别与支撑筒1内壁以及顶板2抵接。通过顶紧弹簧4的设置，既能在接触组件上提供预紧力，便于其对大尺寸圆筒零件的支撑；又能将接触组件与顶板2之间直接设置为插接这种简单的配合结构，进一步地简化了此涨芯工装的结构、降低了其前期制造成本、提升了后期维护便利性，利于控制大尺寸圆筒零件这类部件的加工成本。
39.关于调节组件的具体实施方式如下：如图1所示，所述调节组件包括一端与支撑筒1螺纹连接、另一端活动贯穿顶板2后与螺母5螺纹连接的螺杆6。
40.不同的大尺寸圆筒零件的内径不一致，因此需要配置不同的支撑点位。本实施例中，可以通过调节螺母5的位置，继而调节顶板的位置，从而调节接触组件的位置，以获得所需的对于大尺寸圆筒零件的支撑部位，提升本实用新型的适用性。
41.同时还可以通过调节螺杆的位置进行顶板的调节。
42.关于支撑筒与螺杆之间的配合结构如下：所述支撑筒1上与螺杆6配合的螺纹孔为通孔，且其靠近支撑筒1外圆周面的一侧为外扩的锥形孔。螺纹孔为通孔，可以通过螺纹孔的外端进行螺杆的调节，继而调节螺杆与螺纹孔的配合深度，以调节螺母相对于支撑筒1轴线的距离，完成顶板的位置调节。
43.为了进一步地提升本实用新型使用的便利性，优选地在螺杆远离支撑筒1轴线的
一端设置有十字槽，通过与十字槽配合的工具来转动螺杆，从而调节其与螺纹孔的配合深度，提升了的螺杆调节的便利性。
44.本实施例中，为了提升支撑筒1与机床上对应安装位置的同轴度，优选地本实施例还包括与支撑筒1同轴的芯轴7，所述芯轴7为二级阶梯轴，其小径端贯穿支撑筒1的封闭端以及支撑筒1的内孔。
45.通过小径的芯轴7来定位整个涨芯工装的径向位置，能更为方便地保证其与机床上对应部位的同轴度，便于后续相关作业顺利进行。
46.实施例3
47.在实施例2的基础上，为了防止接触组件3转动，优选地在其与顶板接触的端面上设置有槽体，在顶板上设置有与槽体配合的插块，通过插块与槽体配合，能有效地防止接触组件转动，以使其稳定地对大尺寸圆筒零件进行支撑。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。