一种螺杆清洗机的制作方法

1.本技术涉及清洗机技术领域，尤其是涉及一种螺杆清洗机。


背景技术：

2.螺杆挤出机是属于塑料机械的种类之一，塑料物料从料斗进入到螺杆挤出机内部，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，最后通过口模成型。在使用完成后螺杆上存在物料的残留从而影响下一次的工作。
3.相关技术中，如公开号为cn205236485u的中国实用新型专利，公开了一种螺杆自动清洗机，它包括机体、固设在机体上且由动力件驱动的转动轴以及设于转动轴前端的连接头；所述连接头包括用于套设螺杆的套管，所述套管的前端口设有用于嵌置螺母的正六边形槽。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：该螺杆自动清洗机通过螺杆与配套的螺母进行螺纹连接，从而将螺杆上的物料进行清理，清理时残料从螺杆上脱落后，掉落至地面上不容易打扫，还有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了使残料从螺杆上脱落后，方便操作者对残料进行打扫，本技术提供一种螺杆清洗机。
6.本技术提供的一种螺杆清洗机，采用如下的技术方案：
7.一种螺杆清洗机，包括机体及供所述机体放置的机架，所述机架上远离所述机体的一侧设置有用于收集残料的集料盘，所述机架靠近所述机体的一侧设置有用于挡住飞溅的残料的防护壳，所述防护壳罩合于所述机体上。
8.通过采用上述技术方案，在机架上设置集料盘，通过集料盘使残料掉落于集料盘上，从而将螺杆上清洗出的残料进行收集，方便操作者对残料进行打扫；在机架上设置防护壳，通过防护壳对飞溅的残料进行阻挡，使飞溅的残料掉落至集料盘上。
9.可选的，所述集料盘沿其长度方向的两侧左右对称设置有安装柱，所述机架沿其长度方向的两侧左右对称设置有安装块，所述安装块上开设有供所述安装柱插入卡接的安装槽。
10.通过采用上述技术方案，在集料盘上设置安装柱，在机架上设置安装块，通过安装柱插入安装槽内，从而将集料盘安装于机架上，并且通过卡接固定，方便操作者将集料盘固定于机架上，且方便操作者从机架上拆卸集料盘，从而对集料盘进行清理。
11.可选的，所述安装柱远离所述机架的一侧一体设置有螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹配合有螺纹盖，所述螺纹盖用于压紧所述安装块。
12.通过采用上述技术方案，在安装柱上设置螺纹柱，通过螺纹盖与螺纹柱进行螺纹配合，使安装块与集料盘的侧面进行紧密贴合，从而使集料盘不容易从机架上脱落。
13.可选的，所述螺纹盖上一体设置有锁定块，所述安装块上设置有锁定柱，所述锁定块上开设有供所述锁定柱滑移锁定的锁定槽。
14.通过采用上述技术方案，在螺纹盖上设置锁定块，通过锁定块与锁定柱配合，从而对安装块与集料盘的上下位置进行限定，使集料盘不容易从机架上脱落。
15.可选的，所述安装柱上套设有垫圈，所述垫圈的一侧与所述安装块抵触，所述垫圈的另一侧与所述螺纹盖抵触。
16.通过采用上述技术方案，在螺纹盖靠近安装柱的一侧设置垫圈，使螺纹盖与安装块不直接接触，从而减少螺纹盖与安装块之间的磨损，延长螺纹盖与安装块的使用寿命。
17.可选的，所述安装块靠近所述安装柱的一侧设置有橡胶环，所述安装块上开设有供所述橡胶环安装的橡胶槽，所述橡胶槽与所述安装槽互相连通。
18.通过采用上述技术方案，在安装块上设置橡胶环，通过橡胶环增大安装块与安装柱之间的摩擦力，使安装柱不容易从安装块上脱落；在安装块上开设橡胶槽，通过将橡胶环放置于橡胶槽中，增大橡胶环与安装块之间的接触面积，使橡胶环不容易从安装块上脱落。
19.可选的，所述机架靠近所述集料盘的一侧设置有定位柱，所述集料盘上开设有供所述定位柱插入的定位槽。
20.通过采用上述技术方案，在集料盘上设置定位柱，通过定位柱插入定位槽中，方便操作者将集料盘安装于机架上时，对集料盘进行定位，从而方便操作者将安装柱插入安装槽内。
21.可选的，所述机架的两侧对称设置有固定柱，所述防护壳靠近所述机架的一侧设置有固定块，所述固定块上开设有供所述固定柱插入卡接的固定槽。
22.通过采用上述技术方案，在机架上设置固定柱，在防护壳上设置固定块，通过固定块插入固定槽内，从而对防护壳进行位置上的限定，使防护壳不容易从机架上脱落。
23.可选的，所述防护壳靠近所述机架的一侧设置有滑块，所述机架上开设有供所述滑块插入滑移的滑槽。
24.通过采用上述技术方案，在防护壳上设置滑块，通过滑块插入滑移于滑槽中，方便操作者快速将固定块卡接于固定柱上，从而将防护壳安装于机架上，并且使防护壳不容易在垂直防护壳长度方向上发生偏移，从而使防护壳不容易从机架上脱落。
25.可选的，所述防护壳靠近所述机架的一侧设置有第一磁块，所述机架上设置有与所述第一磁块互相吸合的第二磁块；
26.所述防护壳上开设有供所述第一磁块放置的第一磁块槽，所述机架上开设有供所述第二磁块放置的第二磁块槽。
27.通过采用上述技术方案，在防护壳上设置第一磁块，在机架上设置第二磁块，通过第一磁块与第二磁块互相吸合，从而使防护壳不容易从机架上脱落；通过将第一磁块放置于第一磁块槽内，第二磁块放置于第二磁块槽，从而使防护壳与机架紧密贴合，且使固定柱完整的插入于固定块内，使固定柱不容易从固定块上脱落。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.通过集料盘使残料掉落于集料盘上，从而将螺杆上清洗出的残料进行收集，方便操作者对残料进行打扫；在机架上设置防护壳，通过防护壳对飞溅的残料进行阻挡，使飞溅的残料掉落至集料盘上；
30.通过安装柱插入安装槽内，从而将集料盘安装于机架上，并且通过卡接固定，方便操作者将集料盘固定于机架上，且方便操作者从机架上拆卸集料盘，从而对集料盘进行清理；
31.通过固定块插入固定槽内，从而对防护壳进行位置上的限定，使防护壳不容易从机架上脱落。
附图说明
32.图1是本技术实施例中的螺杆清洗机的整体结构示意图。
33.图2是本技术实施例中的机架、集料盘及防护壳的爆炸示意图一。
34.图3是本技术实施例中的机架、集料盘及防护壳的爆炸示意图二。
35.图4是图3中a部的安装柱、安装块、螺纹盖、垫圈的放大图。
36.附图标记说明：1、机体；2、机架；3、集料盘；4、防护壳；5、固定柱；6、固定块；7、滑块；8、滑槽；9、安装柱；10、安装块；11、螺纹柱；12、螺纹盖；13、锁定块；14、锁定柱；15、垫圈；16、橡胶环；17、橡胶槽；18、定位柱；19、定位槽；20、第一磁块；21、第二磁块；22、第一磁块槽；23、第二磁块槽；24、固定槽；25、安装槽；26、锁定槽。
具体实施方式
37.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
38.参照图1与图2，本技术实施例公开一种螺杆清洗机包括机体1及供机体1放置安装的机架2，机架2远离机体1的一侧安装有集料盘3，机架2靠近机体1的一侧安装有防护壳4，防护壳4罩合于机体1上。
39.参照图2与图3，防护壳4靠近机架2的一侧前后对称一体设置有滑块7，机架2上开设有供滑块7滑移限位的滑槽8，滑槽8的长度大于滑块7的长度，使滑块7在滑槽8内有一段滑移距离。
40.参照图2与图3，机架2上一体设置有固定柱5，固定柱5位于机架2沿其长度方向的两侧，防护壳4沿其长度方向的两侧前后对称一体设置有固定块6，固定块6位于防护壳4靠近机架2的一侧，固定块6上开设有用于与固定柱5插入固定的固定槽24，固定槽24的长度方向与固定块6的长度方向垂直设置，且固定槽24位于固定块6远离滑块7的一侧。
41.参照图2与图3，防护壳4靠近机架2的一侧通过环氧树脂胶水安装有第一磁块20，防护壳4上开设有供第一磁块20放置的第一磁块槽22，机架2靠近防护壳4的一侧通过环氧树脂胶水安装有与第一磁块20互相吸合的第二磁块21，机架2上开设有供第二磁块21放置的第二磁块槽23。
42.参照图2与图3，机架2与集料盘3的接触面上一体设置有用于定位的定位柱18，定位柱18共设置有四个，集料盘3上开设有供定位柱18插入的定位槽19，定位槽19位于集料盘3的四角处。
43.参照图3与图4，集料盘3上一体设置有安装柱9，安装柱9位于集料盘3沿其长度方向的两侧，机架2沿其长度方向的两侧前后对称一体设置有安装块10，安装块10位于机架2靠近集料盘3的一侧，安装块10上开设有供安装柱9插入固定的安装槽25。
44.参照图3与图4，安装块10上安装有橡胶环16，必要时橡胶环16可通过环氧树脂胶
水固定于安装块10上，安装块10上开设有供橡胶环16放置的橡胶槽17，橡胶槽17与安装槽25互相连通。
45.参照图3与图4，安装柱9远离集料盘3的一侧一体设置有螺纹柱11，螺纹柱11的截面直径与安装柱9的截面直径相同，螺纹柱11上螺纹连接有螺纹盖12，螺纹盖12靠近集料盘3的一侧安装有垫圈15，垫圈15套设于螺纹柱11上，垫圈15靠近螺纹盖12的一侧与螺纹盖12互相抵接，垫圈15远离螺纹盖12的一侧与安装块10互相抵接。
46.参照图3与图4，安装块10上一体设置有锁定柱14，锁定柱14位于安装块10远离机架2的一侧，且锁定柱14位于安装块10远离安装槽25的一端，螺纹盖12的周向侧面上一体设置有锁定块13，锁定块13上开设有供锁定柱14插入锁定的锁定槽26，锁定槽26的长度方向与锁定块13的长度方向垂直设置，锁定块13的厚度大于锁定柱14的长度，使螺纹盖12与安装块10紧密贴合时，锁定柱14插入锁定于锁定槽26内，螺纹盖12与安装块10不紧密贴合时，即锁定块13旋转一圈后，锁定块13与锁定柱14不发生干涉，在本实施例中，锁定块13顺时针旋转一圈后，锁定块13与锁定柱14不发生干涉。
47.本技术实施例一种螺杆清洗机的实施原理安装过程为：
48.1.将橡胶环16卡接于安装块10内。
49.2.将集料盘3往上抬，直至定位柱18插入定位槽19内，此时安装柱9插入安装槽25内，从而将安装柱9卡接固定于安装块10上。
50.3.将垫圈15套设于安装柱9上。
51.4.将螺纹盖12螺纹连接于螺纹柱11上，逆时针旋转螺纹盖12，直至锁定柱14插入锁定于锁定槽26内，两侧的安装块10与安装柱采用相同方法安装，从而将集料盘3安装于机架2上。
52.5.将滑块7插入滑槽8内，直至防护壳4罩合于机体1上。
53.6.将滑块7于滑槽8内滑移，固定柱5插入固定于固定块6上，此时第一磁块20与第二磁块21互相吸合，从而将防护壳4安装于机架2上。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。