一种宽胶片成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及压延制造技术领域，具体涉及一种宽胶片成型设备。


背景技术：

2.压延是橡胶、热塑性塑料的半成品及成品的重要加工成型方法。压延机的相向旋转的辊轮相互挤压过程中，使胶料成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状产品。为获得表面光洁的产品，需要将胶料中包裹的空气排出，压延完毕的产品才能表面平整均匀，否则产品表面形成凹凸不平的气泡，影响产品的良品率。
3.目前压延机供胶多采用粗胶条摆动供胶的方式，由于胶条不规则摆动供胶的方式，压辊送料的过程中容易将空气带入胶料中，影响辊压胶料排气泡，出胶的气泡含量高，胶料不够密实，而且供胶效率低。但摆动供胶方式能够通过摆动机构沿压辊轴向的运动距离控制供胶胶料的宽度，若采用宽胶片供胶的方式，能够在一定程度上解决摆动供胶方式的气泡问题，由于预制的宽胶片的尺寸一定，压辊间供胶胶料的宽度与成品胶片的宽度之间的关系需要进一步的把控。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种宽胶片成型设备，压延出的胶料气泡含量低，胶料更加密实、平整，而且有利于胶料的出胶宽度控制。
5.本实用新型提供一种宽胶片成型设备，包括：至少一对用于将胶料粗炼挤出的挤出机构，用于将各挤出机构挤出的胶料与钢丝复合为帘布胶片的复合压辊机构，各挤出机构和对应的复合压辊机构之间还设有压延机构，压延机构将挤出机构粗炼挤出的胶条细炼挤出为胶片供给至复合压辊机构。
6.压延机构和复合压辊机构之间沿复合压辊机构入料方向还设有输送线体，以将压延机构挤出的胶片呈线性的输送至复合压辊机构；
7.复合压辊机构还设有第一限宽机构和第二限宽机构，第一线宽机构设于复合压辊机构的入料处，第一限宽机构形成的入料口的宽度d1小于压延机构挤出胶片的宽度d2，第二限宽机构设于复合压辊机构的出料处，第二限宽机构形成的出料口的宽度d3小于第一限宽机构形成的入料口的宽度d1。
8.在优选的实现方式中，复合压辊机构包括对应各挤出机构形成的两组压辊组，各压辊组包括一对辊体，两组压辊组相邻的辊体之间形成将胶料与钢丝复合为帘布胶片的复合工位。
9.在优选的实现方式中，第一限宽机构为设于各压辊组的入料处的挡胶机构，挡胶机构形成的入料口的宽度d1小于压延机构挤出胶片的宽度d2。
10.在优选的实现方式中，挡胶机构包括设置于压辊组入料处两侧的挡胶板，挡胶板与压辊辊面滑动抵接。
11.在优选的实现方式中，第二限宽机构为设于复合压辊机构的出料处的刮胶机构，刮胶机构形成的出料口宽度d3小于挡胶机构形成的入料口的宽度d1。
12.在优选的实现方式中，刮胶机构包括设置于复合压辊机构的出料处两侧的刮胶板，刮胶板与压辊辊面滑动抵接。
13.在优选的实现方式中，输送线体为设置于压延机构和复合压辊机构之间的一组或多组输送带。
14.在优选的实现方式中，压延机构为辊式挤出压延机。
15.在优选的实现方式中，挤出机构为冷喂料挤出机。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果在于：
17.1.本实用新型提供一种宽胶片成型设备，包括用于将胶料粗炼挤出的挤出机构、将挤出机构粗炼挤出的胶条细炼挤出为胶片的压延机构和用于将各挤出机构挤出的胶料与钢丝复合为帘布胶片的复合压辊机构，将原有粗炼后的细炼挤出机更换为将粗炼胶条细炼为宽胶片的压延机构，从而采用宽胶条直接对复合压辊机构进行供胶，相比于传统的粗胶条供胶方式，宽胶片不需要摆动供胶，直接往压辊喂料，避免将空气带入，影响排气的问题，压延完毕的胶片表面平整均匀，胶料密实，良品率高。同时，将胶片直接往压辊机构中喂料，也可以提高供胶效率。由于至少设置有一对用于将胶料挤出的挤出机构，相应的至少一对压延机构，可完成对钢丝的双面贴胶。
18.2.由于宽胶片存在自身重力较大、传输过程中的方向偏移以及需保持自身的延展性等特点，为了保证宽胶片传输稳定，在压延机构和复合压辊机构之间沿复合压辊机构入料方向设有输送线体，以将压延机构挤出的胶片呈线性的输送至复合压辊机构，能够保证宽胶片传输过程中不会出现宽胶片搭落到工作台上的情形，而且宽胶片在输送线体的牵引、承载作用下，始终以平展的状态保持与进料方向平行的进行喂料，在传输过程中不会出现偏移现象，喂料稳定，能够制得厚度均匀的帘布胶片。而且胶料与辊筒的摩擦角能够始终稳定在大于与辊筒的接触角，便于宽胶片能够在摩擦力的作用下被带入辊筒之间的间隙。
19.3.本实用新型的复合压辊机构包括第一限宽机构和第二限宽机构，第一限宽机构能够控制进料胶片的宽度、第二限宽机构能够控制出料胶片的宽度，通过两级限宽机构的作用下，最终制得的成品胶片宽度满足所需的宽度要求，不需要后续的裁剪，工序简单。
20.4.本实用新型的复合压辊机构包括对应挤出机构形成的两组压辊组，各压辊组包括一对辊体，宽胶条往每组辊体之间的间隙喂料，与两组压辊组相邻的辊体之间的复合工位的钢丝压合，一次同时将两个新鲜胶片的压延和贴合，从而适用于轮胎厂中做帘布双面贴胶。
21.5.本实用新型的压辊组的入料处设有挡胶机构，由于供胶量大于出胶量，因此在各压辊组的入料处形成堆胶，挡胶机构可防止压延过程中漏胶。通过设置挡胶机构，挡胶机构形成的入料口的宽度小于压延机构挤出胶片的宽度使得胶料在所要求的宽度内加工并阻止胶料跑出辊面。进一步的，挡胶机构为设置于压辊组入料处的挡胶板，挡胶板与辊面滑动抵接，使得挡胶板在压延机工作状态时与辊面保持紧密接触并保证无漏胶现象。挡胶板能够按照宽胶片的进胶需要的宽度尺寸沿辊筒轴向进行调整入料口的宽度。
22.6.为了保证压延后胶片的尺寸，在复合压辊机构的出料处设置有刮胶机构。刮胶机构形成的出料口的宽度d3即成品胶片的宽度，刮胶机构可将多余的胶料刮出。进一步的，
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.具体采取的方案是：
41.如图1-图3所示，本实用新型提供一种宽胶片6成型设备，包括挤出机构1、复合压辊机构3和压延机构2，一对挤出机构1用于将胶料粗炼加热为具有热塑性的胶条5，分别向复合压辊机构3的不同压辊组供料。复合压辊机构3用于将各挤出机构1挤出的胶料与钢丝复合为帘布胶片7，各挤出机构1和对应的复合压辊机构3之间还设有压延机构2，压延机构2将挤出机构1粗炼挤出的胶条5细炼挤出为胶片供给至复合压辊机构3。从密炼车间运来的混炼胶料经过挤出机构1的粗炼，形成具有流动性、热塑性的胶料，其中压延机构2挤出的胶料为宽胶片6，预设宽胶片6的厚度为成品帘布胶片7的2-3倍，整块宽胶片6能够始终与复合压辊机构3的压辊接触，复合压辊机构入料口能够保持一定的堆积量，防止因缺胶造成辊筒相碰，但是堆胶量过多时，也增加了辊筒的负担。故宽胶片6的厚度设置于一定的合理范围内，宽胶片6即使堆料，也不会同粗胶条5一样，在进料口处相互揉成一团影响进料或者卷进气体导致胶片表面不平。
42.如图1-图3所示，在一个实施方式中，复合压辊机构3包括对应各挤出机构1形成的两组压辊组，分别为第一压辊组31和第二压辊组32。各压辊组包括一对辊体，第一压辊组31和第二压辊组32相邻的辊体之间形成将胶料与钢丝复合为帘布胶片7的复合工位。结合图3所示，第一压辊组31和第二压辊组32呈“s”型上下排列，两压辊组的相邻辊筒垂直工作台设置，使得形成的复合工位产出的帘布胶片7平行输出，“s”型压延机各辊筒相互独立，受力时不相互干扰，传动平稳，宽胶条5往每组辊筒之间的间隙喂料，与两组压辊组相邻的辊筒之间的复合工位的钢丝压合，一次同时将两个新鲜胶片的压延和贴合，便于双面贴胶。
43.在一个实施方式中，压延机构2为一对辊式挤出压延机，分别为第一压延机21和第二压延机22。第一压延机21和第二压延机22分别对应于第一压辊组31和第二压辊组32设置，第一压延机21设置于第一压辊组31一侧，第二压延机22设置于第二压辊组32一侧，分别向各压辊组进行供料。压延机构2首先对粗炼的胶条5进行细炼得到塑性更好、更加均匀的胶料，然后将具有一定温度和可塑性的胶料喂入两个相向回转的辊筒，使胶料受到强烈的挤压而延展成型，从而预先压延得到宽胶片6。
44.在一个实施方式中，挤出机构1为一对冷喂料挤出机，分别为第一挤出机11和第二挤出机12。第一挤出机11设置于第一压延机21一侧，第二挤出机12设置于第二压延机22一侧，冷喂料挤出机不需要配备热炼设备，胶料的热历程短，挤出温度较高也不易发生早期硫化，挤出胶料更加均匀，可获得高质量的、塑化的胶料。
45.压延机构2和复合压辊机构3之间沿复合压辊机构3入料方向还设有输送线体4，以将压延机构2挤出的宽胶片6呈线性的输送至复合压辊机构3。线性传输宽胶片6的方式，能够保证宽胶片传输过程中不会出现宽胶片6搭落到工作台上的情形，而且宽胶片在输送线体的牵引、承载作用下，始终以平展的状态保持与进料方向平行的进行喂料，在传输过程中
不会出现偏移现象，
46.复合压辊机构3还设有第一限宽机构和第二限宽机构，第一线宽机构设于复合压辊机构的入料处，第一限宽机构形成的入料口的宽度d1小于压延机构挤出胶片的宽度d2，第二限宽机构设于复合压辊机构的出料处，第二限宽机构形成的出料口的宽度d3小于第一限宽机构形成的入料口的宽度d1。通过两级限宽机构的作用下，最终制得的帘布胶片7的宽度满足所需的宽度要求，不需要后续的裁剪，工序简单。
47.在一个实施方式中，在复合压辊机构3的旁侧还设置有锭子导开架、接头机、整经装置，锭子导开架用于放置钢丝锭子，压延之前的钢丝在整经装置上按规定的密度排列整齐，并压在压辊组的压辊上使之定位，保证帘线在挂胶时不错位。
48.如图2所示，在一个实施方式中，第一限宽机构为设于各压辊组的入料处的挡胶机构，挡胶机构能够阻止胶料跑出辊面，避免污染加工工位的环境。挡胶机构在第一压辊组31和第二压辊组32的入料处分别形成第一入料口35和第二入料口36，两入料口的宽度相同均为d1，其中d1小于压延机构2挤出的宽胶片6的宽度d2，使胶料保持在要求的辊面宽度范围即入料口的宽度d1内加工宽胶片6。
49.如图2所示，在一个实施方式中，挡胶机构包括设置于压辊组入料处两侧的两组挡胶板33，每组挡胶板33之间的距离决定了入料口的宽度d1，挡胶板33与压辊辊面滑动抵接，保证挡胶板33与辊面紧密接触无漏胶现象。挡胶板33可采用尼龙板或聚四氟乙烯板等耐磨性材质。挡胶板33优选采用分体挡胶板33，包括一组挡胶板33和调距装置，调距装置包括能够带动挡胶板33抬起与下降的气缸，调整实现与辊面之间的紧密接触，还包括驱动挡胶板33沿辊面轴向运动的丝杆，从而在投放不同的胶料时，挡胶板33能够按照宽胶片6的进胶需要的宽度尺寸沿辊筒轴向进行调整，得到不同料宽的宽胶片6。
50.如图2所示，在一个实施方式中，第二限宽机构为设于复合压辊机构3的出料处的刮胶机构，为了保证压延尺寸，刮胶机构形成的出料口37的宽度d3小于挡胶机构形成的入料口的宽度d1，刮胶机构将出料口37边缘处多余的胶料进行刮出，出料口37的宽度d3即所需要的帘布胶片7的宽度。
51.如图2所示，刮胶机构包括设置于复合压辊机构3的出料处两侧的刮胶板34，刮胶板34形成出料口37，刮胶板34与压辊辊面滑动抵接，保证刮胶板34与辊面紧密接触无漏胶现象。在一个实施方式中，刮胶板34采用同挡胶板33相同材质与结构的板材。同时刮胶板34也包括一组刮胶板34和调距装置，调距装置包括能够带动刮胶板34抬起与下降的气缸以及驱动刮胶板34沿辊面轴向运动的丝杆，从而调整实现刮胶板34与辊面之间的紧密接触，以及在投放不同的胶料时，刮胶板34能够按照成品胶片需要的宽度尺寸沿辊筒轴向进行调整出料口37的宽度d3，得到不同料宽的帘布胶片。
52.在一个实施方式中，刮胶机构还包括设于复合压辊机构3背向出料口37一侧的收集装置，出料口37边缘处刮掉的边胶进入收集装置，能够对刮下的胶片进行回收，经二次细练后输出为宽胶片并再次输出至复合压辊机构3，从而提高胶片的利用率。收集装置可以为桶状的箱体。
53.如图1-图2所示，在一个实施方式中，压延机构2和复合压辊机构3之间沿所述复合压辊机构3入料方向还设有输送线体4，以将压延机构2挤出的宽胶片6呈线性的输送至复合压辊机构3的压辊组，喂料稳定，能够得到厚度均匀的帘布胶片，而且胶料与辊筒的摩擦角
能够始终稳定在大于与辊筒的接触角，便于宽胶片6能够在摩擦力的作用下被带入辊筒之间的间隙。
54.如图1-图2所示，输送线体4为设置于压延机构2和复合压辊机构3之间的一组输送带，分别为连接第一压延机21的第一输送带41和连接第二压延机22的第二输送带42。宽胶片6为片状结构，由压延机够2预先压延的宽胶片6平展于输送带上并由输送带传送到压辊组的入料处，输送带运行平稳，在入料处喂料稳定。
55.下面参照图1-图3对本实施例中供胶设备的工作过程做详细说明：
56.步骤1：由密炼车间传输的混炼胶料，输送入第一挤出机11和第二挤出机12进行粗炼，得到可塑性的胶条5；
57.步骤2：粗炼后的胶条5供给第一压延机21和第二压延机22，经过压延机的细炼并压延之后得到宽胶片6；
58.步骤3：宽胶片6由输送带送入两组压辊组的入料处，随着压辊组的转动将宽胶片6带入压辊间隙对钢丝帘线进行双面贴胶形成钢丝帘布胶片7，压延后的出料处的帘布胶片7经过刮胶板34进行刮胶处理，得到所要求的宽度及厚度尺寸的胶片制品。
59.通过第一限宽机构、第二限宽机构的配合，成型的胶片制品宽度略大于最终成品，后续可通过裁断机对胶片制品进行裁切以满足最终成品的尺寸要求，在满足胶料平整、密实的同时，更提高了胶料的出胶宽度控制水平。
60.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。