一种具备精准定位辅助功能的超声波熔断机的制作方法

1.本实用新型涉及熔断机技术领域，具体为一种具备精准定位辅助功能的超声波熔断机。


背景技术：

2.超声波熔断机一般指超声波多头同步熔断机，超声波多头同步熔断机同时驱动多部熔接机同步焊接，能够节省时间、节省人工成本、提高企业的劳动生产率、提高产品的合格率和减轻劳动强度，但以往的超声波熔断机大多使用效果不佳，不能根据使用需求对工件进行精确固定，从而不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了超声波熔断机的实用性和使用性，针对性地推出了一种具备精准定位辅助功能的超声波熔断机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具备精准定位辅助功能的超声波熔断机，具备使用效果好的优点，解决了以往超声波熔断机使用效果不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备精准定位辅助功能的超声波熔断机，包括超声波熔断机主体，所述超声波熔断机主体的内壁固定连接有横板，所述横板顶部的两侧均固定连接有壳体，所述壳体的内壁通过轴承活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述壳体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端与第一螺纹杆的顶部固定连接，所述壳体的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的左侧与第一螺纹套的右侧固定连接，所述滑套的右侧固定连接有竖板，所述竖板的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的表面固定连接有支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有固定板。
5.优选的，所述支撑板的顶部开设有第一限位孔，所述第一限位孔的内腔设置有第一限位杆，所述第一限位杆的底部与固定板的顶部固定连接。
6.优选的，所述超声波熔断机主体正面顶部的右侧固定连接有控制面板，所述控制面板的正面分别设置有显示器和控制键。
7.优选的，所述超声波熔断机主体两侧的底部均固定连接有支板，所述支板的顶部贯穿设置有第二螺纹套，所述第二螺纹套的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部通过转杆活动连接有限定板，所述第二螺纹杆的顶部固定连接有手轮。
8.优选的，所述支板顶部的右侧开设有第二限位孔，所述第二限位孔的内腔设置有第二限位杆，所述第二限位杆的底部与限定板的顶部固定连接。
9.优选的，所述超声波熔断机主体底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部通过转杆活动连接有滚轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过超声波熔断机主体、横板、壳体、第一螺纹杆、第一螺纹套、电机、滑杆、滑套、竖板、电动伸缩杆、支撑板、弹簧和固定板的配合，实现了使用效果好的目
的，能够根据使用需求对工件进行精确固定，从而满足当今市场的需求，提高了超声波熔断机的实用性和使用性，解决了以往超声波熔断机使用效果不佳的问题。
12.2、本实用新型通过设置第一限位孔和第一限位杆，用于对固定板进行限定，提高固定板上下移动时的稳定性，通过设置控制面板，用于输入控制信号和显示工作信息，通过设置支板、第二螺纹套、第二螺纹杆和限定板，用于对超声波熔断机进行固定，提高超声波熔断机使用时的稳定性，通过设置第二限位孔和第二限位杆，用于对固定板进行限定，从而提高固定板上下移动时的稳定性，通过设置支腿和滚轮，用于超声波熔断机的移动。
附图说明
13.图1为本实用新型结构立体示意图；
14.图2为本实用新型结构剖视主视图；
15.图3为本实用新型图2中a的局部结构放大示意图。
16.图中：1、超声波熔断机主体；2、横板；3、壳体；4、第一螺纹杆；5、第一螺纹套；6、电机；7、滑杆；8、滑套；9、竖板；10、电动伸缩杆；11、支撑板；12、弹簧；13、固定板；14、第一限位孔；15、第一限位杆；16、控制面板；17、支板；18、第二螺纹套；19、第二螺纹杆；20、限定板；21、第二限位孔；22、第二限位杆；23、支腿；24、滚轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种具备精准定位辅助功能的超声波熔断机，包括超声波熔断机主体1，超声波熔断机主体1的内壁固定连接有横板2，横板2顶部的两侧均固定连接有壳体3，壳体3的内壁通过轴承活动连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的表面螺纹连接有第一螺纹套5，壳体3的顶部固定连接有电机6，电机6的输出端与第一螺纹杆4的顶部固定连接，壳体3的内壁固定连接有滑杆7，滑杆7的表面套设有滑套8，滑套8的左侧与第一螺纹套5的右侧固定连接，滑套8的右侧固定连接有竖板9，竖板9的右侧固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的表面固定连接有支撑板11，支撑板11底部的两侧均固定连接有弹簧12，弹簧12的底部固定连接有固定板13，支撑板11的顶部开设有第一限位孔14，第一限位孔14的内腔设置有第一限位杆15，第一限位杆15的底部与固定板13的顶部固定连接，超声波熔断机主体1正面顶部的右侧固定连接有控制面板16，控制面板16的正面分别设置有显示器和控制键，超声波熔断机主体1两侧的底部均固定连接有支板17，支板17的顶部贯穿设置有第二螺纹套18，第二螺纹套18的内壁螺纹连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的底部通过转杆活动连接有限定板20，第二螺纹杆19的顶部固定连接有手轮，支板17顶部的右侧开设有第二限位孔21，第二限位孔21的内腔设置有第二限位杆22，第二限位杆22的底部与限定板20的顶部固定连接，超声波熔断机主体1底部的两侧均固定连接有支腿23，支腿23的底部通过转杆活动连接有滚轮24，通过设置第一限位孔14和第一限位杆15，用于对固定板13进行限定，提高固定板13上下移动时的稳定性，通过设置控制面板16，用于输入控制信号和显示工作信息，
通过设置支板17、第二螺纹套18、第二螺纹杆19和限定板20，用于对超声波熔断机进行固定，提高超声波熔断机使用时的稳定性，通过设置第二限位孔21和第二限位杆22，用于对固定板13进行限定，从而提高固定板13上下移动时的稳定性，通过设置支腿23和滚轮24，用于超声波熔断机的移动，通过超声波熔断机主体1、横板2、壳体3、第一螺纹杆4、第一螺纹套5、电机6、滑杆7、滑套8、竖板9、电动伸缩杆10、支撑板11、弹簧12和固定板13的配合，实现了使用效果好的目的，能够根据使用需求对工件进行精确固定，从而满足当今市场的需求，提高了超声波熔断机的实用性和使用性，解决了以往超声波熔断机使用效果不佳的问题。
19.使用时，使用者通过控制面板16输入控制信号，通过控制面板16控制电机6和电动伸缩杆10进行工作，通过电动伸缩杆10工作带动支撑板11水平移动，通过支撑板11带动弹簧12水平移动，通过弹簧12带动固定板13水平移动，实现水平调节固定位置，通过电机6的输出端驱动第一螺纹杆4转动，通过第一螺纹杆4带动第一螺纹套5向下移动，通过第一螺纹套5带动滑套8向下移动，通过滑套8带动电动伸缩杆10向下移动，从而带动固定板13向下移动，实现对工件进行精确定位。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。