一种流延边条导引装置的制作方法

1.本实用新型涉及pe膜生产技术领域，尤其涉及一种流延边条导引装置。


背景技术：

2.根据专利号为cn201820216113.9，一种流延装置，包括：浆料供给组件、导管组件、基带组件、冷却组件、流延盒及收卷装置；所述浆料供给组件通过所述导管组件与所述流延盒连通，所述流延盒通过所述基带组件与所述收卷装置衔接；所述冷却组件包括冷却箱、冷风输入管以及冷风排出管，所述冷却箱设置有基带入口、基带出口、冷风入口、冷风出口，所述基带的局部穿设在所述基带入口、冷却箱以及基带出口中，所述冷风输入管与所述冷风入口连接，所述冷风排出管与所述冷风出口连接；所述冷风入口设置于所述冷却箱的底壁上，所述冷风出口设置于所述冷却箱的顶壁上。
3.上述专利设备在对载体膜进行添加混合剂的过程中由于混合剂的存料箱出口容易堆积原料导致混合剂无法落入载体膜表面导致加工不合格，同时当膜经过刮刀对膜表面的混合剂进行刮匀处理时，由于刮刀为一条直线多余的原料则容易堆积在加工台的两侧甚至会溢出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种流延边条导引装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种流延边条导引装置，包括加工台，所述加工台顶面设有涂覆装置，所述涂覆装置包括安装箱，所述安装箱顶面设有存料漏斗，且存料漏斗表面与安装箱顶面相互卡合，且存料漏斗通过螺栓与安装箱固定，所述存料漏斗顶面设有进料口，所述存料漏斗底部固定有导流板，所述安装箱侧面设有电磁铁，且电磁铁与安装箱侧面相互磁吸，所述电磁铁一侧固定有刮刀，所述加工台顶面设有烘干箱，所述烘干箱顶面设有烘干装置。
6.优选的，所述安装箱底部焊接有固定件，且固定件与加工台两面通过螺栓固定。
7.优选的，所述安装箱内为空腔，且安装箱侧面贯穿有凹槽。
8.优选的，述导流板为相互对称，且两个导流板之间开设有通孔，且导流板一面为倾斜面。
9.优选的，所述刮刀两端倒圆角，且刮刀两端表面为由外向内倾斜。
10.优选的，所述烘干箱与加工台两面相互贴合，且烘干箱通过螺栓与加工台固定，且烘干装置的工作端嵌合于烘干箱顶面的通孔内。
11.优选的，所述烘干箱顶面中部设有滑动丝杆，且烘干装置套接于滑动丝杆表面，所述滑动丝杆顶面设有连接板，所述连接板底部固定有限位杆，且限位杆嵌合于烘干装置顶面的通孔内，且限位杆一端与烘干箱顶面固定，所述滑动丝杆一端固定有转动把手。
12.有益效果
13.本实用新型中，通过将存料装置改为漏斗形，将原料通过存料漏斗顶面的进料口进入至存料漏斗内，在载体膜被输送时，载体膜经过安装箱内时，原料通过存料漏斗底面的出料口排出，存料漏斗底部固定的两组导流板可对原料的流向进行限位，导流板之间设有间隙，并且导流板一面为倾斜面，原料通过存料漏斗内壁和导流板一面的倾斜面可加快流速，并且防止原料将下料口堵塞，两个导流板之间的距离可控制下料的重量，载体膜表面覆盖原料后通过安装箱侧面贯穿的凹槽，用过刮刀利用电磁铁与安装箱侧面相互磁吸固定，可调整刮刀距离加工台的位置，当载体膜经过刮刀时刮刀将载体膜表面多余的原料进行处理，由于刮刀两端设有弧度并导圆角可防止在将多余原料刮走时原料堆积在两侧，实现了保证了设备加工效率，有效的防止下料口发生堵塞，同时提高了设备的加工质量，便于工作人员安装零件，防止多余的原料堆积在两侧无法得到利用。
14.本实用新型中，当载体膜进入烘干箱内时，烘干装置可对载体膜表面的原料进行烘干处理时，当烘干装置的工作端距离载体膜较远时可将转动把手转动使烘干装置在滑动丝杆表面进行移动，烘干装置的工作端嵌合在烘干箱顶面的通孔中，在烘干装置下降时烘干装置的工作端则同时下降使烘干装置的工作端距离载体膜变近，有效的膜进行烘干处理，提高了工作质量，便于工作人员操作。
附图说明
15.图1为本实用新型轴测图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为图2处a的放大图；
18.图4为本实用新型的涂覆装置整体图。
19.图例说明：
20.1、加工台；2、涂覆装置；201、安装箱；202、固定件；203、存料漏斗；204、导流板；205、电磁铁；206、刮刀；207、进料口；3、烘干箱；4、烘干装置；5、滑动丝杆；6、限位杆；7、连接板；8、转动把手。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.具体实施例：
24.参照图1-4，一种流延边条导引装置，包括加工台1，加工台1顶面设有涂覆装置2，涂覆装置2包括安装箱201，安装箱201内为空腔，安装箱201侧面贯穿有凹槽，安装箱201底部焊接有固定件202，固定件202与加工台1两面通过螺栓固定，安装箱201顶面设有存料漏斗203，存料漏斗203表面与安装箱201顶面相互卡合，存料漏斗203通过螺栓与安装箱201固定，存料漏斗203顶面设有进料口207，存料漏斗203底部固定有导流板204，导流板204为相互对称，两个导流板204之间开设有通孔，导流板204一面为倾斜面，安装箱201侧面设有电
磁铁205，电磁铁205与安装箱201侧面相互磁吸，电磁铁205一侧固定有刮刀206，刮刀206两端倒圆角，刮刀206两端表面为由外向内倾斜，且倾斜角度为45度，通过将存料装置改为漏斗形，将原料通过存料漏斗203顶面的进料口207进入至存料漏斗203内，在载体膜被输送时，载体膜经过安装箱201内时，原料通过存料漏斗203底面的出料口排出，存料漏斗203底部固定的两组导流板204可对原料的流向进行限位，导流板204之间设有间隙，并导流板204一面为倾斜面，倾斜角度为75度，原料通过存料漏斗203内壁和导流板204一面的倾斜面可加快流速，并防止原料将下料口堵塞，两个导流板204之间的距离可控制下料的重量，载体膜表面覆盖原料后通过安装箱201侧面贯穿的凹槽，用过刮刀206利用电磁铁205与安装箱201侧面相互磁吸固定，可调整刮刀206距离加工台1的位置，当载体膜经过刮刀206时刮刀206将载体膜表面多余的原料进行处理，由于刮刀206两端设有弧度并倒圆角可防止在将多余原料刮走时原料堆积在两侧。
25.加工台1顶面设有烘干箱3，烘干箱3顶面设有烘干装置4，烘干箱3与加工台1两面相互贴合，烘干箱3通过螺栓与加工台1固定，烘干装置4的工作端嵌合于烘干箱3顶面的通孔内，烘干箱3顶面中部设有滑动丝杆5，烘干装置4套接于滑动丝杆5表面，滑动丝杆5顶面设有连接板7，连接板7底部固定有限位杆6，限位杆6嵌合于烘干装置4顶面的通孔内，限位杆6一端与烘干箱3顶面固定，滑动丝杆5一端固定有转动把手8，当载体膜进入烘干箱3内时，烘干装置4可对载体膜表面的原料进行烘干处理时，当烘干装置4的工作端距离载体膜较远时可将转动把手8转动使烘干装置4在滑动丝杆5表面进行移动，烘干装置4的工作端嵌合在烘干箱3顶面的通孔中，在烘干装置4下降时烘干装置4的工作端则同时下降使烘干装置4的工作端距离载体膜变近，有效的膜进行烘干处理，提高了工作质量，便于工作人员操作。
26.本实用新型的工作原理：通过将存料装置改为漏斗形，将原料通过存料漏斗203顶面的进料口207进入至存料漏斗203内，在载体膜被输送时，载体膜经过安装箱201内时，原料通过存料漏斗203底面的出料口排出，存料漏斗203底部固定的两组导流板204可对原料的流向进行限位，导流板204之间设有间隙，并且导流板204一面为倾斜面，原料通过存料漏斗203内壁和导流板204一面的倾斜面可加快流速，并且防止原料将下料口堵塞，两个导流板204之间的距离可控制下料的重量，载体膜表面覆盖原料后通过安装箱201侧面贯穿的凹槽，用过刮刀206利用电磁铁205与安装箱201侧面相互磁吸固定，可调整刮刀206距离加工台1的位置，当载体膜经过刮刀206时刮刀206将载体膜表面多余的原料进行处理，由于刮刀206两端设有弧度并倒有圆角可防止在将多余原料刮走时原料堆积在两侧，当载体膜进入烘干箱3内时，烘干装置4可对载体膜表面的原料进行烘干处理时，当烘干装置4的工作端距离载体膜较远时可将转动把手8转动使烘干装置4在滑动丝杆5表面进行移动，烘干装置4的工作端嵌合在烘干箱3顶面的通孔中，在烘干装置4下降时烘干装置4的工作端则同时下降使烘干装置4的工作端距离载体膜变近，有效的膜进行烘干处理，提高了工作质量，便于工作人员操作。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。