一种筛分除杂一体机的制作方法

1.本技术涉及母粒筛分除杂设备技术领域，尤其是涉及一种筛分除杂一体机。


背景技术：

2.塑料母粒生产是先将原料加入熔融装置，熔融装置将原料进行熔融后，挤出成条，制得料条，料条经过冷区装置进行冷却后进行干燥，然后将料条输送至切粒装置切粒后，得到颗粒状的母粒，母粒最后经过筛分装置进行筛分，得到大小均匀的母粒。
3.然而制备母粒的过程中，原料中有可能混入少的金属粉末，金属粉末随原料进入熔融装置，使得有少量的母粒含有金属粉末杂质，同时因为母粒的生产线比较长，生产过程中接触多种设备，也有可能导致母粒内混杂有金属粉末，从而影响母粒的质量。目前，市场上也有除去含铁粉母粒设备，但是该设备与母粒的筛分设备是独立分开的，在进行除杂之前需要进行筛分，不能同时进行除杂和筛分，因此在除杂之前还需要进行筛分，筛分后还要进行多次转移物料，操作麻烦容易导致工作效率低，不利于企业生产，故申请人认为需要改进。


技术实现要素：

4.为了解决除去含金属母粒设备与母粒的筛分设备是独立分开，在除杂之前还需要进行筛分，筛分后还要进行多次转移物料导致工作效率低的问题，本技术提供一种筛分除杂一体机。
5.本技术提供的一种筛分除杂一体机采用如下的技术方案：
6.一种筛分除杂一体机，包括自上而下依次安装的母粒储存罐、金属分离器和支架，该一体机还包括筛分罐，所述筛分罐与所述母粒储存罐可拆卸连接，所述母粒储存罐靠近所述筛分罐的一端设置有放料开关，所述筛分罐远离所述母粒储存罐的一端与所述金属分离器连接，所述筛分罐的内部可拆卸连接有与筛分罐相配适的筛网。
7.通过采用上述技术方案，母粒储存罐、筛分罐、金属分离器和支架构成筛分除杂一体机，使得该一体机同时具有筛分母粒和除去含有金属杂质母粒的功能，实现筛分除杂一体化，从而有效提高工作效率，有利于企业生产，实用性高。关闭放料开关，未筛分母粒输送至母粒储存罐储存，再打开放料开关，未筛分母粒从母粒储存罐的出料端进入筛分罐，筛分罐内设置的筛网可以将大粒径母粒拦截，使粒径合格母粒进入金属分离器，经过金属分离器的作用，将含有金属杂质母粒与合格母粒分开。当筛网的表面拦截大量的不合格母粒时，将母粒储存罐从筛分罐的顶部拆卸下来，再将筛网从筛分罐中取出来，收集不合格母粒。
8.可选的，所述筛分罐的内壁设置有支撑片，所述支撑片的上表面与所述筛网的下表面抵接。
9.通过采用上述技术方案，可将筛网放置于支撑片上表面，支撑片支撑筛网，实现筛网与筛分罐的可拆卸连接，当筛网与支撑片抵接时，支撑片对筛网有支撑作用，同时筛分罐的内壁可限制筛网的移动，两者共同作用，使得筛网能稳定地安装于筛分罐内，便于未筛分
母粒的筛分。
10.可选的，所述筛网的上表面边缘连接有挡片，所述挡片与所述筛分罐的内壁抵接。
11.在取出筛网时，有可能筛网会发生倾斜，容易导致不合格母粒进入金属分离器，使得合格母粒和不合格母粒再次混合，需要进行二次筛分，从而增大工作量，使工作效率降低,对此，于筛网的上表面边缘设置挡片，使得取出筛网时，筛网内的不合格母粒不会沿筛网的边缘落入金属分离器。
12.可选的，所述挡片远离所述筛网的一端设置有把手。
13.挡片侧壁比较平滑，取出筛网时容易打滑，同时挡片与分筛罐的内壁抵接，使得挡片与筛分罐的内壁有摩擦力，难以将筛网取出，故于挡片远离筛网的一端设置有把手，手持把手不易打滑，便于将筛网取出。
14.可选的，所述母粒储存罐的外壁设置有用于控制放料开关闭合或打开的控制器。
15.通过用上述技术方案，当母粒储存罐中的母粒到一定重量时，控制器控制放料开关打开，母粒进入筛分罐，当母粒全部进入筛分罐时，控制器控制放料开关关闭，母料储存罐可再次收集母料，不需要用人工控制放料开关的闭合或打开，有利于提高工作效率。
16.可选的，所述母粒储存罐的侧壁连通有送料管，所述母粒储存罐靠近所述筛分罐一端的侧壁连通有真空管，所述真空管远离所述母粒储存罐的一端连接有真空控制器。
17.通过采用上述技术方案，与放料开关联合使用，便于将未筛分母粒间歇性输送至母粒储存罐，当需要将未筛分母粒送至母粒储存罐时，控制器控制放料开关关闭，启动真空控制器，将母粒储存罐内的空气抽走，母粒储存罐形成真空状态，未筛分母粒沿送料管进入母粒储存罐，间歇性输送未筛分母粒，使得该一体机可间歇性工作，有利于该一体机的维护，使其使用寿命延长。
18.可选的，所述金属分离器包括分离系统，所述分离系统的出料端分别设置有第一出口和第二出口，所述第一出口连接有合格母粒出料管，所述第二出口连接有金属杂质母粒出料管。
19.一般的金属分离器合格母粒和含有金属母粒共用一个出口，合格母粒容易与含有金属母粒混合排出，对此，于分离系统的出料端分别设置有第一出口和第二出口，使得合格母粒和含有金属母粒从不同的出口排出，减少合格母粒与含有金属杂质的母粒混合排出至废品收纳器中，提高合格母粒的成品率。
20.可选的，所述合格母粒出料管靠近所述第一出口的一端设置有出料筒，所述出料筒成漏斗状。
21.通过采用上述技术方案，使得合格母粒从分离系统滑落至收纳器产生的冲击力减少，减少合格母粒弹出收纳器的可能。收纳器一般都是敞口的，且高度不高，合格母粒直接从分离系统滑落至容纳器，容易反弹跳出容纳器，出料筒自上而下的横截面积逐渐减少，成漏斗状，母粒从分离系统落至出料筒时，与出料筒的侧壁接触，出料筒起到缓冲的作用，可减少合格母粒反弹跳出收纳器的可能。
22.综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：
23.1.本技术通过将母粒储存罐、筛分罐、金属分离器和支架设置成一体，使得该一体机同时具有筛分母粒和除去含有金属杂质母粒的功能，实现筛分除杂一体化，从而有效提高工作效率，有利于企业生产。
24.2.本技术通过在分离系统的出料端分别设置有第一出口和第二出口，第一出口连接有合格母粒出料管，第二出口连接有金属杂质母粒出料管，使得使得合格母粒和含有金属母粒从不同的出口排出，减少合格母粒与含有金属杂质的母粒混合排出至废品收纳器中，提高合格母粒的成品率。
附图说明
25.图1是本实施例一种筛分除杂一体机的整体结构示意图；
26.图2是所述筛分罐的纵向剖视图
27.图3是金属分离器的内部结构示意图。
28.附图标记说明：1、支架；2、母粒储存罐；21、储存室；22、缓冲罐；23、底盖；3、控制器；4、锁扣；5、扣环；6、筛分罐；61、筛网；62、支撑片；63、把手；64、挡片；7、金属分离器；8、送料管；9、真空管；10、真空控制器；11、出料开关；12、金属杂质母粒出料管；13、合格母粒出料管；14、检测系统；15、分离系统；16、控制室；17、出料筒；18、第一出口；19、第二出口。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种筛分除杂一体机。参照图1，一种筛分除杂一体机包括支架1、安装于支架1顶部的金属分离器7、金属分离器7远离支架1的一端固定连接有筛分罐6、筛分罐6远离金属分离器7的一端可拆卸连接有母粒储存罐2，母粒储存罐2从上自下依次包括储存室21、缓冲罐22和底盖23，缓冲罐22连接有出料开关11，缓冲罐22的外壁安装有控制出料开关11闭合或打开的控制器3，底盖23的侧壁间隔安装有若干个锁扣4，筛分罐6靠近母粒储存罐2一端的外壁间隔安装有若干个与锁扣4相对相配适的扣环5，储存室21远离缓冲罐22的一端的侧壁连通有送料管8，储存室21靠近缓冲罐22的一端的侧壁连通有真空管9，真空管9远离储存室21的一端连接有真空控制器10，真空控制器10内部安装有真空泵（图中为进行标号），金属分离器7的底端连接有合格母粒出料管13，金属分离器7的侧壁连接有金属杂质母粒出料管12。
31.参照图2，筛分罐6的内壁可拆卸连接有筛网61，筛网61的形状大小与筛分罐6的形状大小一致，筛分罐6的内壁水平间隔连接有若干片支撑片62，筛网61安装于支撑片62的上表面，筛网61的上表面边缘连接有挡片64，该挡片64与筛网61垂直，且与筛分罐6的内壁抵接，挡片64的顶端对称连接有把手63。其他实施例中该支撑片62还可以变为支撑杆，支撑呈现十字交叉（图中未画出）。
32.参照图3，金属分离器7自上而下依次安装有检测系统14、分离系统15和出料系统，金属分离器7的侧壁连接有控制检测系统14和分离系统15的控制室16，出料系统包括分别与离系统出料端连接的合格母粒出料管13和金属杂质母粒出料管12。分离系统15的出料端开设有第一出口18和第二出口19，第一出口18与合格母粒出料管13连接，第二出口19与金属杂质母粒出料管12连接，金属杂质母粒出料管12倾斜安装，且贯穿金属分离器7的侧壁。合格母粒出料管13靠近第一出口18的一端连接有出料筒17，出料筒17由上自下的横截面积逐渐减小，出料筒17眼里第一出口18一端的横截面积与合格母粒出料管13的尺寸一致。
33.本技术实施例一种筛分除杂一体机的实施原理为：将送料管8远离母粒储存罐2的
一端插入待筛分母粒原料中，开启控制器3，将出料开关11调至关闭状态，开启真空控制器10，通过真空管9将储存室21内的空气吸走，使得母粒储存室21的压强减小，待分离的母粒沿送料管8进入母粒储存室21，当母粒储存室21内的母粒重量足够时，控制器3控制出料开关11打开，同时启动金属分离器7，未筛分母粒落入筛分罐6内，经筛网61过滤后，尺寸合格的母粒进入金属分离器7，检测系统14检测对尺寸合格的母粒进行检测，然后分离系统15将合格母粒和含有金属的母粒分开，合格母粒沿第一出口18经出料筒17进入合格母粒出料管13滑落至收纳容器，含有金属的母粒沿第二出口19由金属杂质出料管滑出，最后进行收纳。当筛网61装由大量的不合格母粒时，将锁扣4和扣环5分开，将母粒储存罐2和筛分罐6拆开，取出筛网61，收集不合格母粒后，再将筛网61放置于支撑片62的表面，再将母粒储存罐2和筛分罐6组装。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。