大型数控齿轮制造用的一体式高精度可快速倒角设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种倒角设备，具体为大型数控齿轮制造用的一体式高精度可快速倒角设备，属于齿轮制造技术领域。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，在齿轮的生产过程中在完成前都需要对齿轮进行倒角处理，用以去除齿口处留有的毛刺同时也保证了齿轮的美观度。
3.传统的大型数控齿轮制造用的一体式高精度可快速倒角设备在对其进行倒角操作时大多数是将齿轮固定在一个可转动的台面上后通过固定位置的倒角刀具转动对齿轮进行倒角操作，这种固定方式在面对不同大小和厚度的齿轮时存在着局限性的同时其安装方式也不便捷，比较浪费时间经济效益也较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供大型数控齿轮制造用的一体式高精度可快速倒角设备，以解决现有技术中在面对不同大小和厚度的齿轮时存在着局限性的同时其安装方式也不便捷，比较浪费时间经济效益也较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：大型数控齿轮制造用的一体式高精度可快速倒角设备包括操作台，所述操作台顶部开设有限位槽，所述操作台顶部开设有两个通槽，两个所述通槽设于限位槽两侧，所述限位槽两侧均设有夹持杆，两个所述夹持杆一侧均固定连接有夹持限位齿，所述操作台内部设有设备腔，所述设备腔内部设有夹持机构。
8.优选地，所述夹持机构包括伺服电机，所述设备腔内部底部开设有电机槽，所述伺服电机固定连接于电机槽内部，所述设备腔内部底部固定连接有两个限位板，两个所述限位板设于电机槽两侧，伺服电机采用深圳市欧诺克科技有限公司直流伺服电机，此处为现有技术不做过多赘述，其作用在于便于控制传动轴正反向转动从而方便控制夹持杆的松夹，通过夹持机构的设置可便于对齿轮本体的夹持固定作用从而防止齿轮本体在倒角过程中产生晃动从而对齿轮本体造成损伤。
9.优选地，所述伺服电机输出轴顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部另一侧啮合连接有第三锥齿轮，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮的设置，其三者之间的啮合连接保证在伺服电机转动带动第一锥齿轮转动时带动第二锥齿轮和第三锥齿轮同时转动从而产生联动的效果以便于节省能源。
10.优选地，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮一侧均固定连接有丝杆，两个所述丝杆分别贯穿于限位板内部且与限位板活动连接，通过限位板的设置在保证对丝杆进行限位固定的同时不影响丝杆的转动从而保证在丝杆转动时带动螺纹环可同时转动。
11.优选地，两个所述丝杆一端均活动连接有活动轴座，两个所述活动轴座分别固定连接于设备腔内壁两侧，通过活动轴座的设置即是对丝杆的固定同时丝杆与活动轴座的活动连接保证丝杆可以持续转动。
12.优选地，所述丝杆外侧螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环顶部固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿于通槽内部固定连接于夹持杆底部，通过通槽的设置以便于对限位杆进行限位的作用同时限位杆同时会对螺纹环进行限位，保证在丝杆转动的情况下螺纹环不会转动而做直线运动。
13.优选地，所述操作台一侧固定连接有控制箱，所述限位槽内部设有齿轮本体，所述夹持限位齿与齿轮本体外侧相啮合，所述操作台顶部两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有横板，所述横板顶部固定连接有液压控制器，所述横板底部活动连接有倒角刀，通过液压控制器的设置以便于控制倒角刀在横板底部灵活运动保证倒角刀可对齿轮本体外侧的多个凸齿进行倒角操作。
14.本实用新型提供了大型数控齿轮制造用的一体式高精度可快速倒角设备，其具备的有益效果如下：
15.1、该大型数控齿轮制造用的一体式高精度可快速倒角设备启动伺服电机，带动其输出轴转动此时第一锥齿轮转动，带动第二锥齿轮和第三锥齿轮同时转动，丝杆转动，保证螺纹环在不转动的情况下在丝杆外侧横向移动，从而带动两个夹持杆向内部移动直至固定连接于夹持杆一侧的夹持限位齿与齿轮本体外侧相啮合后对齿轮本体达到夹持固定的作用，这种方式可针对不同大小和厚度的齿轮进行夹持固定增加了其适用范围的同时操作更加方便快捷，节省了大量的时间也提高了经济效益。
16.2、该大型数控齿轮制造用的一体式高精度可快速倒角设备丝杆外侧螺纹连接有螺纹环，螺纹环顶部固定连接有限位杆，限位杆贯穿于通槽内部固定连接于夹持杆底部，通过通槽的设置以便于对限位杆进行限位的作用同时限位杆同时会对螺纹环进行限位，保证在丝杆转动的情况下螺纹环不会转动而做直线运动。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视图；
19.图3为本实用新型的局部剖视图；
20.图4为本实用新型夹持机构结构示意图。
21.图中：1、操作台；2、支撑板；3、横板；4、液压控制器；5、通槽；6、夹持杆；7、限位槽；8、控制箱；9、齿轮本体；10、设备腔；11、电机槽；12、伺服电机；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、限位板；16、丝杆；17、螺纹环；18、活动轴座；19、限位杆；20、倒角刀；21、夹持限位齿；22、第三锥齿轮。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供大型数控齿轮制造用的一体式高精度可快速倒角设备。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，包括操作台1，操作台1顶部开设有限位槽7，操作台1顶部开设有两个通槽5，两个通槽5设于限位槽7两侧，限位槽7两侧均设有夹持杆6，两个夹持杆6一侧均固定连接有夹持限位齿21，操作台1一侧固定连接有控制箱8，限位槽7内部设有齿轮本体9，夹持限位齿21与齿轮本体9外侧相啮合，操作台1顶部两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2之间固定连接有横板3，横板3顶部固定连接有液压控制器4，横板3底部活动连接有倒角刀20，操作台1内部设有设备腔10，设备腔10内部设有夹持机构，夹持机构包括伺服电机12，设备腔10内部底部开设有电机槽11，伺服电机12固定连接于电机槽11内部，伺服电机12输出轴顶端固定连接有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13顶部一侧啮合连接有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14和第三锥齿轮22一侧均固定连接有丝杆16，两个丝杆16分别贯穿于限位板15内部且与限位板15活动连接，第一锥齿轮13顶部另一侧啮合连接有第三锥齿轮22，设备腔10内部底部固定连接有两个限位板15，两个限位板15设于电机槽11两侧。
24.具体的，当需要对齿轮本体9进行倒角处理时，首先将齿轮本体9放入限位槽7内部，其次通过控制控制箱8启动伺服电机12转动，带动其输出轴转动此时第一锥齿轮13同时转动，在第一锥齿轮13分别与第二锥齿轮14和第三锥齿轮22啮合连接的情况下带动第二锥齿轮14和第三锥齿轮22同时转动，此时分别固定连接于第二锥齿轮14和第三锥齿轮22一侧的丝杆16在活动轴座18的作用下同时转动，此时由于螺纹环17螺纹连接于丝杆16外侧且在限位杆19贯穿于通槽5内部固定连接于夹持杆6底部的情况下保证螺纹环17在不转动的情况下在丝杆16外侧横向移动，从而带动两个夹持杆6向内部移动直至固定连接于夹持杆6一侧的夹持限位齿21与齿轮本体9外侧相啮合后对齿轮本体9达到夹持固定的作用，这种方式可针对不同大小和厚度的齿轮进行夹持固定增加了其适用范围的同时操作更加方便快捷，节省了大量的时间也提高了经济效益。
25.请再次参阅图1、图2、图3和图4，丝杆16外侧螺纹连接有螺纹环17，螺纹环17顶部固定连接有限位杆19，限位杆19贯穿于通槽5内部固定连接于夹持杆6底部，通过通槽5的设置以便于对限位杆19进行限位的作用同时限位杆19同时会对螺纹环17进行限位，保证在丝杆16转动的情况下螺纹环17不会转动而做直线运动。
26.请再次参阅图3和图4，两个丝杆16一端均活动连接有活动轴座18，两个活动轴座18分别固定连接于设备腔10内壁两侧，通过活动轴座18的设置即是对丝杆16的固定同时丝杆16与活动轴座18的活动连接保证丝杆16可以持续转动。
27.工作原理：启动伺服电机12，带动其输出轴转动此时第一锥齿轮13转动，带动第二锥齿轮14和第三锥齿轮22同时转动，丝杆16转动，保证螺纹环17在不转动的情况下在丝杆16外侧横向移动，从而带动两个夹持杆6向内部移动直至固定连接于夹持杆6一侧的夹持限位齿21与齿轮本体9外侧相啮合后对齿轮本体9达到夹持固定的作用，这种方式可针对不同大小和厚度的齿轮进行夹持固定增加了其适用范围的同时操作更加方便快捷，节省了大量的时间也提高了经济效益。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。