一种叶轮焊接装配定位夹具的制作方法

1.本实用新型属于叶轮焊接技术领域，具体涉及一种叶轮焊接装配定位夹具。


背景技术：

2.在风机叶轮的生产制造过程中，叶片与前盘、后盘的焊接情况决定了叶轮各零件焊接成型后的质量。目前，叶轮在焊接时所采用的焊接夹具的定位精度较低，而且有一些焊接工序还得进行人工辅助焊接，造成叶轮焊接成型后前盘与后盘的平面度、同轴度的误差增大，而且焊接过程耗时耗力，增加了叶轮后续返工返修的机率；总体来说，利用现有技术生产制造叶轮的质量比较低，这与高质量快速生产风机叶轮的生产指标存在脱钩的情况。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种叶轮焊接装配定位夹具，以有效提高叶轮在焊接时的装配定位精度，确保叶轮的焊接质量。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种叶轮焊接装配定位夹具，包括下安装板、定位芯轴、上安装板和压紧组件；
6.所述下安装板的上端面呈水平设置，所述定位芯轴的一端固定设置在所述下安装板上，且所述定位芯轴的轴线与所述下安装板的上端面相互垂直；
7.所述上安装板与所述下安装板同轴地穿设在所述定位芯轴上，所述上安装板的下端面设置有若干呈环形且与所述定位芯轴同轴设置的台阶结构，且所述下安装板的上端面与所述台阶结构之间形成有供待焊接叶轮放置的容纳空间；
8.所述压紧组件设置在所述定位芯轴的另一端，以调整所述容纳空间的高度。
9.作为优选，所述上安装板的下端面与所述下安装板的上端面相互平行。
10.作为优选，所述压紧组件包括压紧套管，所述压紧套管套设在所述定位芯轴上，且所述压紧套管的底端可运动至与所述上安装板相顶抵；
11.所述压紧套管与所述定位芯轴之间设置有锁止机构。
12.作为优选，所述锁止机构包括设置在所述定位芯轴末端的螺纹结构段、设置在所述压紧套管顶端供所述螺纹结构段穿出设置的过孔和与所述螺纹结构段螺纹连接的锁止件；
13.所述螺纹结构段的径宽值小于所述定位芯轴的径宽值。
14.作为优选，所述叶轮包括后盘、前盘、设置在所述后盘与所述前盘之间的若干叶片和轴套；
15.所述轴套同轴地连接设置在所述后盘上，且所述轴套套设在所述定位芯轴上；所述后盘与所述下安装板的上端面平贴设置，所述前盘与所述上安装板的下端面相互顶抵接触。
16.作为优选，所述轴套与所述定位芯轴之间设置有耐磨衬套。
17.作为优选，所述上安装板的上端面上还设置有若干吊环。
18.作为优选，还包括连接座，所述连接座上设置有连接法兰，所述连接法兰上设置有供所述定位芯轴穿入的定位孔；
19.所述定位芯轴靠近所述连接座的一端在径向上设置有限位板，所述下安装板为夹紧设置在所述限位板与所述连接法兰之间。
20.作为优选，所述连接座的底部设置有底板，所述底板上可拆卸地装设有用于与工作台定位连接的定位凸台以及若干供紧固件穿设的安装孔。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括有：
22.本方案中提供有一种叶轮焊接装配定位夹具，其巧妙地设置有下安装板、定位芯轴、上安装板和压紧组件，在上安装板的下端面设置有与定位芯轴同轴设置的台阶结构，并将下安装板的上端面设置为呈水平设置的平面，并使得至少下安装板与定位芯轴之间为相互垂直设置，上安装板和下安装板以同轴设置的形式穿设在定位芯轴上，此时在上安装板与下安装板之间形成供待焊接的叶轮装设的容纳空间。从而使得在进行叶轮的焊接作业时，叶轮的后盘可以通过与下安装板之间的顶抵接触以获得较高的平行度，再通过前盘与台阶结构之间的装配以获得较高的同轴度及与下安装板之间的平行度，以便于操作人员的快速装配及定位，在提高焊接作业效率的同时，便于确保及提高对叶轮的焊接质量。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型使用状态下的结构示意图。
25.图2为本实用新型的结构示意图。
26.图3为本实用新型台阶结构的结构示意图。
27.图4为本实用新型的剖视结构示意图。
28.其中：
29.11-下安装板，12-定位芯轴，121-螺纹结构段，122-限位板，13-上安装板，131-台阶结构，132-吊环，14-压紧套管，15-锁止件；
30.2-叶轮，21-后盘，22-前盘，23-叶片，24-轴套，241-耐磨衬套；
31.3-连接座，31-连接法兰，32-底板，321-定位凸台。
具体实施方式
32.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
34.实施例1
35.如图1-4所示，本实施例中提供一种叶轮焊接装配定位夹具，主要包括下安装板11、定位芯轴12、上安装板13和压紧组件；所述下安装板11、上安装板13均呈圆形设置，所述定位芯轴12则为圆柱状结构。
36.具体地，所述下安装板11的上端面呈水平设置，所述定位芯轴12的底端固定设置在所述下安装板11上，且所述定位芯轴12的轴线与所述下安装板11的上端面为相互垂直设置。所述上安装板13与所述下安装板11为同轴地穿设在所述定位芯轴12上，在所述上安装板13的下端面的外沿处设置有若干呈环形且与所述定位芯轴12同轴设置的台阶结构131；本实施例中设置的若干所述台阶结构131，使得夹具可以适用于多种规格的叶轮2的焊接加工。
37.在所述下安装板11的上端面与所述台阶结构131之间则形成有供待焊接的叶轮2放置的容纳空间；所述压紧组件即设置在所述定位芯轴12的顶端，通过调整所述压紧组件的竖直位置高度，即可以改变所述上安装板13与所述下安装板11之间的相对位置距离，从而调整所述容纳空间的高度。
38.此外，所述叶轮2包括有后盘21、前盘22、设置在所述后盘21与所述前盘22之间的若干叶片23和轴套24；其中，所述轴套24为同轴地连接设置在所述后盘21上，所述后盘21与所述下安装板11的上端面平贴设置，所述前盘22与所述上安装板13的下端面相互顶抵接触。
39.进一步地，在进行对所述叶轮2的焊接操作时，先将所述下安装板11和所述定位芯轴12安装固定，然后将所述后盘21装设在所述下安装板11的上端面上，此时所述轴套24为同轴地套设在所述定位芯轴12上，此时可以将若干的所述叶片23按照设计要求焊接在所述后盘21上；然后再将所述前盘22盖在焊接后的所述叶片23的上方；本实施例中，由于所采用的所述前盘22为中空式筒状结构，因此需要将所述前盘22嵌套设置在所述上安装板13上的所述台阶结构131上，然后再将所述上安装板13穿设在所述定位芯轴12上，此时将所述压紧组件紧固连接在所述定位芯轴12上，即可进行所述叶片23与所述前盘22之间的焊接作业；整个操作简单方便，无须对所述叶轮2做辅助定位，有效地降低了人力及设备成本。
40.更进一步地，本实施例中，将所述上安装板13的下端面与所述下安装板11的上端面之间设置为相互平行设置的形式，使得所述叶轮2的焊接过程中，在保证同轴度的同时，可以获得更高的平行度。在此基础上，当所述前盘22的顶端设置有平整的表面结构时可以直接适用，而无需仅考虑所述前盘22与所述台阶结构131之间的配合安装，但此时需要考虑所述前盘22上的表面结构与所述定位芯轴12之间的同轴安装。
41.此外，由于所述叶轮2上设置的所述轴套24一般具有对应的标准值，若对应该标准值而设计所述定位芯轴12的径宽时，当标准值较大时则会造成较大的成本；对此，本实施例中，在所述轴套24与所述定位芯轴12之间还设置有耐磨衬套241，此时可以将所述定位芯轴12的径宽值设置的更小，而所述轴套24则为通过所述耐磨衬套241而套设在所述定位芯轴12上。
42.作为一种优选的方案，所述压紧组件包括压紧套管14，所述压紧套管14套设在所
述定位芯轴12上，且所述压紧套管14的底端可运动至与所述上安装板13相顶抵，所述压紧套管14与所述定位芯轴12之间则设置有锁止机构。作为其中一种应用示例，所述压紧套管14可设置成与所述定位芯轴12之间为螺纹连接的方式。
43.进一步地，本实施例中，所述锁止机构包括设置在所述定位芯轴12末端的螺纹结构段121、设置在所述压紧套管14顶端供所述螺纹结构段121穿出设置的过孔和与所述螺纹结构段121螺纹连接的锁止件15；所述压紧套管14则自所述螺纹结构段121穿入并套设在所述定位芯轴12上，然后通过所述锁止件15与所述螺纹结构段121之间的螺纹连接，以实现锁紧操作。作为一种优选的方案，所述螺纹结构段121的径宽值设置为小于所述定位芯轴12的径宽值；所述锁止件15则可设置为螺母。
44.作为一种优选的方案，本实施例中，在所述上安装板13的上端面上还设置有若干吊环132；若干所述吊环132为绕所述上安装板13的轴线均匀设置，以便于对整个夹具的吊运操作。
45.此外，本实施例中还包括连接座3，所述连接座3为机器人装配夹具所自带的连接座；具体地，所述连接座3的顶部设置有连接法兰31、底部设置有底板32。
46.所述连接法兰31上设置有供所述定位芯轴12穿入的定位孔；本实施例中，所述定位芯轴12靠近所述连接座3的一端在径向上设置有限位板122，以使得所述定位芯轴12在截面时呈“十”字形；所述下安装板11则为通过螺栓夹紧设置在所述限位板122与所述连接法兰31之间，此时所述定位芯轴12的底端穿入设置在所述下安装板11及所述连接法兰31上。
47.所述底板32上则可拆卸地装设有用于与工作台(图中未示出)定位连接的定位凸台321以及若干供紧固件穿设的安装孔；通过所述定位凸台321与工作台的插接定位后，再通过螺栓穿设所述安装孔及工作台上对应设置的安装孔，以实现所述连接座3与工作台之间的紧固安装。
48.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。