一种车床加工细长杆防变形用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及车床加工技术领域，具体为一种车床加工细长杆防变形用定位装置。


背景技术：

2.车床加工是机械加工中非常重要的一部分，车床加工有不同的加工形式，其中一种是将工件固定后通过高速旋转工件，横向和纵向移动车刀进行精度加工，在此环节需要用到定位装置，现有的定位装置还存在一些问题：
3.在用车床对细长杆进行加工时，常因为细长杆的长度较长，车刀对细长轴产生的径向压力使得细长杆出现弯曲变形的情况，影响到加工效果，需一节一节的将细长杆重新固定，才能减少变形，这样一来工作量大大增加，且需花费大量时间；
4.因此，提出一种车床加工细长杆防变形用定位装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种车床加工细长杆防变形用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床加工细长杆防变形用定位装置，包括主体组件、支撑组件和固定组件，所述主体组件包括主座和尾座，所述支撑组件包括套筒、滑杆、滑套、电动缸、连接板、支撑板、螺纹杆、固定块和把手；
7.所述主座的一侧对称铰接有两个套筒，所述套筒的内部滑动连接有滑杆，所述主座的一侧中部安装有电动缸，所述电动缸的活塞杆一端焊接有连接板，所述连接板的后表面焊接有滑套，两个所述滑杆的一端分别与滑套的上表面和下表面铰接，滑套的位置可随电动缸的活塞杆一端移动，可对细长杆的不同位置完成支撑工作，避免重新装卸细长杆，节约时间；
8.所述尾座的上表面安装有固定组件。
9.作为本技术方案进一步优选的：所述套筒的一端对称焊接有两个支撑板，所述支撑板的外侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端焊接有固定块，便于通过转动螺纹杆，带动固定块将滑杆夹持，使滑杆不再移动。
10.作为本技术方案进一步优选的：所述螺纹杆远离固定块的一端焊接有把手，把手的设置便于转动螺纹杆。
11.作为本技术方案进一步优选的：所述主体组件还包括底板、第一滑槽和控制器；
12.所述底板的上表面一侧与主座的底部焊接，所述底板的上表面开设有第一滑槽，所述底板通过第一滑槽与尾座滑动连接，便于尾座滑动于底板的上表面，使本装置适应不同长度的细长杆。
13.作为本技术方案进一步优选的：所述底板的上表面前侧安装有控制器，所述控制器的电性输出端通过导线与电动缸的电性输入端电性连接，便于控制电动缸。
14.作为本技术方案进一步优选的：所述固定组件包括第一固定板、第二固定板、丝杆、电机、螺母座、第二滑槽、夹持板和橡胶垫；
15.所述尾座的上表面一侧分别焊接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的相邻一侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁对称螺纹连接有两个螺母座，两个所述螺母座内设的螺纹方向相反，随丝杆转动，两个螺母座相互靠近或者远离。
16.作为本技术方案进一步优选的：所述尾座上表面靠近第一固定板的一侧安装有电机，所述电机的电性输入端通过导线与控制器的电性输出端电性连接，所述丝杆的一端贯穿第一固定板通过联轴器与电机的输出轴一端固定连接，便于通过电机的输出轴一端转动，带动丝杆转动。
17.作为本技术方案进一步优选的：所述尾座上表面与第一固定板和第二固定板相对的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部对称滑动连接有两个夹持板，所述夹持板的一侧与螺母座的一侧焊接，两个所述夹持板相邻的一侧均粘接有橡胶垫，两个螺母座相互靠近时，带动夹持板将细长杆夹持，方便移动细长杆。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.一：滑套贴合细长杆的外侧壁，两个滑杆的一端分别与滑套的上表面和下表面铰接，可为滑套提供支撑，增加支撑点，提高细长杆加工部位的相对刚性，避免细长杆在加工过程中发生弯曲，且滑套的位置可随电动缸的活塞杆一端移动，可对细长杆的不同位置完成支撑工作，避免重新装卸细长杆，节约时间；
20.二：尾座上表面与第一固定板和第二固定板相对的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽的内部对称滑动连接有两个夹持板，夹持板的一侧与螺母座的一侧焊接，两个螺母座相互靠近时，带动夹持板将细长杆夹持，方便移动细长杆，橡胶垫的柔软特性可有效保护细长杆，避免过度受力而变形。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的正视结构示意图；
23.图3为本实用新型中部分支撑组件的结构示意图；
24.图4为本实用新型中固定组件的结构示意图；
25.图5为本实用新型中第一滑槽与尾座连接的结构示意图。
26.图中：10、主体组件；11、底板；12、主座；13、第一滑槽；14、尾座；15、控制器；20、支撑组件；21、套筒；22、滑杆；23、滑套；24、电动缸；25、连接板；26、支撑板；27、螺纹杆；28、固定块；29、把手；30、固定组件；31、第一固定板；32、第二固定板；33、丝杆；34、电机；35、螺母座；36、第二滑槽；37、夹持板；38、橡胶垫。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种车床加工细长杆防变形用定位装置，包括主体组件10、支撑组件20和固定组件30；
29.主体组件10包括主座12和尾座14，支撑组件20包括套筒21、滑杆22、滑套23、电动缸24、连接板25、支撑板26、螺纹杆27、固定块28和把手29；主座12的一侧对称铰接有两个套筒21，套筒21的内部滑动连接有滑杆22，滑杆22可滑动于套筒21的内部，主座12的一侧中部安装有电动缸24，电动缸24的活塞杆一端焊接有连接板25，连接板25的后表面焊接有滑套23，滑套23贴合细长杆的外侧壁，两个滑杆22的一端分别与滑套23的上表面和下表面铰接，可为滑套23提供支撑，增加支撑点，提高细长杆加工部位的相对刚性，避免细长杆在加工过程中发生弯曲，且滑套23的位置可随电动缸24的活塞杆一端移动，可对细长杆的不同位置完成支撑工作，避免重新装卸细长杆，节约时间；套筒21的一端对称焊接有两个支撑板26，支撑板26的外侧壁螺纹连接有螺纹杆27，螺纹杆27的一端焊接有固定块28，螺纹杆27转动，带动固定块28靠近滑杆22，将滑杆22夹持，使滑杆22不再移动，此时套筒21和滑杆22可为滑套23提供支撑；螺纹杆27远离固定块28的一端焊接有把手29，把手29的设置便于转动螺纹杆27。
30.主体组件10还包括底板11、第一滑槽13和控制器15；底板11的上表面一侧与主座12的底部焊接，底板11的上表面开设有第一滑槽13，底板11通过第一滑槽13与尾座14滑动连接，便于尾座14滑动于底板11的上表面，使本装置适应不同长度的细长杆；底板11的上表面前侧安装有控制器15，控制器15的电性输出端通过导线与电动缸24的电性输入端电性连接，便于控制电动缸24。
31.尾座14的上表面安装有固定组件30；固定组件30包括第一固定板31、第二固定板32、丝杆33、电机34、螺母座35、第二滑槽36、夹持板37和橡胶垫38；尾座14的上表面一侧分别焊接有第一固定板31和第二固定板32，第一固定板31和第二固定板32的相邻一侧之间转动连接有丝杆33，丝杆33的外侧壁对称螺纹连接有两个螺母座35，两个螺母座35内设的螺纹方向相反，随丝杆33转动，两个螺母座35相互靠近或者远离；尾座14上表面靠近第一固定板31的一侧安装有电机34，电机34的电性输入端通过导线与控制器15的电性输出端电性连接，丝杆33的一端贯穿第一固定板31通过联轴器与电机34的输出轴一端固定连接，便于通过电机34的输出轴一端转动，带动丝杆33转动；尾座14上表面与第一固定板31和第二固定板32相对的一侧开设有第二滑槽36，第二滑槽36的内部对称滑动连接有两个夹持板37，夹持板37的一侧与螺母座35的一侧焊接，两个夹持板37相邻的一侧均粘接有橡胶垫38，夹持板37可随螺母座35同步运动，两个螺母座35相互靠近时，带动夹持板37将细长杆夹持，方便移动细长杆，橡胶垫38的柔软特性可有效保护细长杆，避免过度受力而变形。
32.本实施例中，电动缸24的型号为：fdr044。
33.本实施例中，电机34的型号为：yl。
34.本实用新型的工作原理是：将细长杆穿过滑套23的一端放置于两个夹持板37之间，启动电机34，通过电机34的输出轴一端顺时针转动，带动丝杆33顺时针转动，丝杆33的外侧壁对称螺纹连接有两个螺母座35，两个螺母座35内设的螺纹方向相反，随丝杆33顺时针转动，两个螺母座35相互靠近，夹持板37的一侧与螺母座35的一侧焊接，两个夹持板37相邻的一侧均粘接有橡胶垫38，夹持板37可随螺母座35同步运动，两个螺母座35相互靠近时，带动夹持板37将细长杆夹持，橡胶垫38的柔软特性可有效保护细长杆，避免过度受力而变
形，底板11通过第一滑槽13与尾座14滑动连接，便于尾座14带动细长杆滑动于底板11的上表面，完成细长杆的移动，在加工细长杆时，启动电动缸24，电动缸24的活塞杆一端焊接有连接板25，连接板25的后表面焊接有滑套23，滑套23贴合细长杆的外侧壁，使电动缸24的活塞杆一端带动滑套23移动到目标位置，两个滑杆22的一端分别与滑套23的上表面和下表面铰接，套筒21的一端对称焊接有两个支撑板26，支撑板26的外侧壁螺纹连接有螺纹杆27，螺纹杆27的一端焊接有固定块28，转动把手29带动螺纹杆27转动，带动固定块28靠近滑杆22，将滑杆22夹持，使滑杆22不再移动，此时套筒21和滑杆22可为滑套23提供支撑，滑套23可为细长杆提供支撑，增加支撑点，提高细长杆加工部位的相对刚性，避免细长杆在加工过程中发生弯曲，且滑套23的位置可随电动缸24的活塞杆一端移动，可对细长杆的不同位置完成支撑工作，避免重新装卸细长杆，节约时间。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。