一种高速高压泵的密封结构的制作方法

1.本实用新型属于密封结构技术领域，具体是指一种高速高压泵的密封结构。


背景技术：

2.高压泵是用于为流体加压的装置，所以其对流体在高压泵泵壳内的密封性要求较为严格。拿多级离心泵或齿轮泵来说，其泵壳内的流体是通过安装在旋转轴上的叶轮或齿轮来加压的，旋转轴穿装于泵壳上，旋转轴的两端与泵壳接触的地方通过密封胶圈密封。由于旋转轴的端部为圆柱形，泵壳上所制的穿装旋转轴的安装孔为内外等径的圆筒形，所以在旋转轴长期转动的情况下，旋转轴与安装孔之间的间隙就会越来越大，从而影响到高压泵的密封效果。因此本实用新型提供一种旋转轴与安装孔之间能长期保持紧密接触状态、密封效果好的高速高压泵的密封结构。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种旋转轴与安装孔之间能长期保持紧密接触状态、密封效果好的高速高压泵的密封结构。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种高速高压泵的密封结构，包括泵壳、安装壳、加压密封组件、旋转轴和密封结构，所述安装壳设于泵壳侧壁上，所述加压密封组件设于安装壳内，所述旋转轴一端贯穿泵壳侧壁以及安装壳侧壁连接于加压密封组件设置，所述旋转轴另一端贯穿泵壳远离安装壳的侧壁设置，所述密封结构设于旋转轴与泵壳侧壁的贯穿处，加压密封组件可以对旋转轴进行一定的加压，使其旋转轴与泵壳的贯穿处的密封结构的密封效果更好，能长期保持紧密接触状态；所述加压密封组件包括加压仓、加压板、限位槽、限位块和加压弹簧，所述加压仓设于安装壳内侧壁上，所述加压板移动设于加压仓内，所述加压板与旋转轴接触相连，所述限位槽嵌设于加压仓顶壁与底壁，所述限位块设于加压板顶壁与底壁，所述限位块滑动卡接于限位槽内，所述加压弹簧设于加压板与加压仓内侧壁的连接处，加压弹簧对加压板有一定的加压作用，加压板与旋转轴相接触连接，从而加压板对旋转轴有一定的加压作用，而加压板的加压移动受到限位块在限位槽内移动限位，从而加压板的挤压更加均匀且始终保持在同一竖直平面上，不会倾斜，对密封结构的加压的效果更好。
5.进一步地，所述密封结构包括锥形孔和密封垫，所述锥形孔为圆台型结构设置，所述锥形孔设于泵壳两侧壁设置，所述锥形孔直径大的一端靠近加压仓设置，所述密封垫设于锥形孔内，所述密封垫套设于旋转轴穿过锥形孔的位置处，所述密封垫为圆台型结构设置，所述密封垫的最大直径大于锥形孔最大直径，密封垫将旋转轴与锥形孔之间的空隙进行密封堵死，但在旋转轴不断的转动过程中，可能会造成锥形孔的直径增大，同时旋转轴受到加压板的加压，使旋转轴上的密封垫不断的加压进入到锥形孔内，能长期保持紧密接触状态，密封效果好。
6.进一步地，所述加压板侧壁设有轴承，所述旋转轴转动设于轴承上，与加压板始终
保持转动连接。
7.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种高速高压泵的密封结构通过加压密封组件的设置，加压弹簧对加压板有一定的加压作用，加压板与旋转轴相接触连接，从而加压板对旋转轴有一定的加压作用，而加压板的加压移动受到限位块在限位槽内移动限位，从而加压板的挤压更加均匀且始终保持在同一竖直平面上，不会倾斜，对密封结构的加压的效果更好，通过的设置，通过密封结构的设置，密封垫将旋转轴与锥形孔之间的空隙进行密封堵死，但在旋转轴不断的转动过程中，可能会造成锥形孔的直径增大，同时旋转轴受到加压板的加压，使旋转轴上的密封垫不断的加压进入到锥形孔内，能长期保持紧密接触状态，密封效果好。
附图说明
8.图1为本实用新型一种高速高压泵的密封结构的整体结构示意图；
9.图2为图1中a处局部放大图。
10.其中，1、泵壳，2、安装壳，3、加压密封组件，4、旋转轴，5、密封结构，6、加压仓，7、加压板，8、限位槽，9、限位块，10、加压弹簧，11、锥形孔，12、密封垫，13、轴承。
具体实施方式
11.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
13.如图1-2所述，本实用新型一种高速高压泵的密封结构，包括泵壳1、安装壳2、加压密封组件3、旋转轴4和密封结构5，所述安装壳2设于泵壳1侧壁上，所述加压密封组件3设于安装壳2内，所述旋转轴4一端贯穿泵壳1侧壁以及安装壳2侧壁连接于加压密封组件3设置，所述旋转轴4另一端贯穿泵壳1远离安装壳2的侧壁设置，所述密封结构5设于旋转轴4与泵壳1侧壁的贯穿处；所述加压密封组件3包括加压仓6、加压板7、限位槽8、限位块9和加压弹簧10，所述加压仓6设于安装壳2内侧壁上，所述加压板7移动设于加压仓6内，所述加压板7与旋转轴4接触相连，所述限位槽8嵌设于加压仓6顶壁与底壁，所述限位块9设于加压板7顶壁与底壁，所述限位块9滑动卡接于限位槽8内，所述加压弹簧10设于加压板7与加压仓6内侧壁的连接处。
14.所述密封结构5包括锥形孔11和密封垫12，所述锥形孔11为圆台型结构设置，所述锥形孔11设于泵壳1两侧壁设置，所述锥形孔11直径大的一端靠近加压仓6设置，所述密封垫12设于锥形孔11内，所述密封垫12套设于旋转轴4穿过锥形孔11的位置处，所述密封垫12
为圆台型结构设置，所述密封垫12的最大直径大于锥形孔11最大直径。
15.所述加压板7侧壁设有轴承13，所述旋转轴4转动设于轴承13上。
16.具体使用时，密封垫12将旋转轴4与锥形孔11之间的空隙进行密封堵死，但在旋转轴4不断的转动过程中，可能会造成锥形孔11的直径增大，加压弹簧10对加压板7有一定的加压作用，加压板7与旋转轴4相接触连接，从而加压板7对旋转轴4有一定的加压作用，而加压板7的加压移动受到限位块9在限位槽8内移动限位，从而加压板7的挤压更加均匀且始终保持在同一竖直平面上，不会倾斜，同时旋转轴4受到加压板7的加压，使旋转轴4上的密封垫12不断的加压进入到锥形孔11内，能长期保持紧密接触状态，密封效果好。
17.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高速高压泵的密封结构，其特征在于：包括泵壳、安装壳、加压密封组件、旋转轴和密封结构，所述安装壳设于泵壳侧壁上，所述加压密封组件设于安装壳内，所述旋转轴一端贯穿泵壳侧壁以及安装壳侧壁连接于加压密封组件设置，所述旋转轴另一端贯穿泵壳远离安装壳的侧壁设置，所述密封结构设于旋转轴与泵壳侧壁的贯穿处；所述加压密封组件包括加压仓、加压板、限位槽、限位块和加压弹簧，所述加压仓设于安装壳内侧壁上，所述加压板移动设于加压仓内，所述加压板与旋转轴接触相连，所述限位槽嵌设于加压仓顶壁与底壁，所述限位块设于加压板顶壁与底壁，所述限位块滑动卡接于限位槽内，所述加压弹簧设于加压板与加压仓内侧壁的连接处。2.根据权利要求1所述的一种高速高压泵的密封结构，其特征在于：所述密封结构包括锥形孔和密封垫，所述锥形孔为圆台型结构设置，所述锥形孔设于泵壳两侧壁设置，所述锥形孔直径大的一端靠近加压仓设置，所述密封垫设于锥形孔内，所述密封垫套设于旋转轴穿过锥形孔的位置处，所述密封垫为圆台型结构设置，所述密封垫的最大直径大于锥形孔最大直径。3.根据权利要求2所述的一种高速高压泵的密封结构，其特征在于：所述加压板侧壁设有轴承，所述旋转轴转动设于轴承上。

技术总结
本实用新型公开了一种高速高压泵的密封结构，包括泵壳、安装壳、加压密封组件、旋转轴和密封结构，所述安装壳设于泵壳侧壁上，所述加压密封组件设于安装壳内，所述旋转轴一端贯穿泵壳侧壁以及安装壳侧壁连接于加压密封组件设置，所述旋转轴另一端贯穿泵壳远离安装壳的侧壁设置，所述密封结构设于旋转轴与泵壳侧壁的贯穿处。本实用新型属于密封结构技术领域，具体是指一种旋转轴与安装孔之间能长期保持紧密接触状态、密封效果好的高速高压泵的密封结构。封结构。封结构。


技术研发人员：马永涛 楚龙飞 吴晓飞 卢旺
受保护的技术使用者：翎客航天科技（江阴）有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/4/29