一种采用平面密封的超高压反向开单向阀的制作方法

1.本实用新型涉及液压件技术领域，具体为一种采用平面密封的超高压反向开单向阀。


背景技术：

2.超高压单向阀主要应用于超高压液压回路中，单向阀又称止回阀，使液压油只能按照规定方向流动，反方向截止。主要应用于金刚石压机或其他超高压系统的正向流动回路，现有超高压单向阀由于采用锥阀结构，在超高压环境下使用寿命较短,改成平面密封可增加液控单向阀使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是如何提供使用寿命长、保压效果好、可靠性高，且在使用时允许液流反向导通，正向截止，开启时需要达到一定的力才能将单向阀打开的一种采用平面密封的超高压反向开单向阀。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种采用平面密封的超高压反向开单向阀，其结构包括：螺堵、超高压密封圈一、阀芯、阀座、弹簧、超高压密封圈二、弹簧座、钢丝挡圈；阀座为该阀主体部件，螺堵通过螺纹将阀座压在阀孔内，螺堵上设置有超高压油口a，螺堵与阀座设置为分体式结构，螺堵与阀座依次连接装入阀体插装孔内。阀座内孔与阀芯紧密配合连接，油口b安装设置在阀体上位于弹簧座下方，弹簧安装设置在弹簧座之上，钢丝挡圈设置在弹簧座的另一侧，限制弹簧座的位移，螺堵与阀座之间设置有超高压密封圈一，阀座与阀体之间设置有超高压密封圈二。
5.作为优选，该单向阀设置有二个油口分别为：a油口和b油口；当b油口为进油口时，a油口为出油口，b油口进油时，克服弹簧力，单向阀导通；当a油口为出油口时，a油口进油时，阀芯回座，单向阀截止；
6.当b油口腔没有压力时，在弹簧的作用下推动弹簧座，带动阀芯一起向下提升，单向阀关闭；
7.当b油口腔有压力且克服弹簧的弹簧力时，阀芯向上运动，单向阀打开。
8.作为优选，超高压密封圈一的规格为：φ40*φ32.9*7.6(单位：mm)超高压密封圈一用来隔绝防止进入a油口腔的液压油向外面泄漏。
9.作为优选，超高压密封圈二的规格为：φ23.2*φ30.5*8(单位：mm)，超高压密封圈二用来隔绝防止阀前b油口腔的液压油泄漏到阀后a油口腔。
10.进一步，为了能够确保超高压单向阀与插孔底面完全配合，也为了确保超高压密封圈一在高压下不会被挤出，将螺堵设置为六方型，与插装孔之间留有一定间隙设置，且螺堵与插装孔配合安装。
11.进一步，为了保证超高压密封圈二在高压下不会被挤出，阀座与螺堵之间螺纹连接，阀座紧压在插装孔底面。
12.进一步，为了在更换超高压单向阀的时候可以轻松方便的将阀座从插装孔取出，阀座端面设有两个m3的螺纹孔。
13.进一步，为了保证阀芯在开启关闭的时候不会因为有偏载力导致阀芯卡滞，影响单向阀性能，阀座内孔与阀芯紧密配合连接。
14.进一步，为了保证了单向阀开启时的通油能力能够满足要求，在阀座内孔开设有过油沟槽。
15.本实用新型能够有效解决现有技术存在的问题,该单向阀设置有a油口和b油口；当b油口为进油口时，a油口为出油口，b油口进油时，克服弹簧力，单向阀导通；当a油口为出油口时，a油口进油时，阀芯回座，单向阀截止；当油口b腔没有压力时，在弹簧的作用下推动弹簧座，带动阀芯一起向下提升，单向阀关闭；当油口b腔有压力且克服弹簧的弹簧力时，阀芯向上运动，单向阀打开；本实用新型超高压单向阀结构紧凑，占用安装空间小，满足了不同工况对其可靠性、轻量性和紧凑性的要求，是对现有技术一次扩展性的技术创新，具有很好的推广和使用价值。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
17.图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；
18.图2是本实用新型具体实施例的进油出油原理结构示意图；
19.附图标记：
20.1-螺堵；2-超高压密封一；3-阀芯；4-阀座；5-弹簧；6-超高压密封二；7-弹簧座；8-钢丝挡圈；9-阀体；a-a油口；b-b油口。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2所示，在本实用新型的一个具体实施例中一种采用平面密封的超高压反向开单向阀，其结构包括：螺堵1、超高压密封圈一2、阀芯3、阀座4、弹簧5、超高压密封圈二6、弹簧座7、钢丝挡圈8；阀座4为该阀主体部件，螺堵1通过螺纹将阀座4压在阀孔内，螺堵1上设置有超高压油口a，螺堵1与阀座4设置为分体式结构，螺堵1与阀座4依次连接装入阀体插装孔内。阀座4内孔与阀芯3紧密配合连接，油口b安装设置在阀体9上位于弹簧座7下方，弹簧5安装设置在弹簧座7之上，钢丝挡圈8设置在弹簧座7的另一侧，限制弹簧座7的位移，螺堵1与阀座4之间设置有超高压密封圈一2，阀座4与阀体9之间设置有超高压密封圈二6。
23.作为优选，该单向阀设置有二个油口分别为：a油口和b油口；当b油口为进油口时，
a油口为出油口，b油口进油时，克服弹簧力，单向阀导通；当a油口为出油口时，a油口进油时，阀芯回座，单向阀截止；
24.当油口b腔没有压力时，在弹簧5的作用下推动弹簧座7，带动阀芯3一起向下提升，单向阀关闭；
25.当油口b腔有压力且克服弹簧5的弹簧力时，阀芯3向上运动，单向阀打开。
26.作为优选，超高压密封圈一2的规格为：φ40*φ32.9*7.6(单位：mm)超高压密封圈一2用来隔绝防止进入a油口腔的液压油向外面泄漏。
27.作为优选，超高压密封圈二6的规格为：φ23.2*φ30.5*8(单位：mm)，超高压密封圈二6用来隔绝防止阀前b腔的液压油泄漏到阀后a腔。
28.进一步，为了能够确保超高压单向阀与插孔底面完全配合，也为了确保超高压密封圈一2在高压下不会被挤出，将螺堵1设置为六方型，与插装孔之间留有一定间隙设置，且螺堵1与插装孔配合安装。
29.进一步，为了保证超高压密封圈二6在高压下不会被挤出，阀座4与螺堵1之间螺纹连接，阀座4紧压在插装孔底面。
30.进一步，为了在更换超高压单向阀的时候可以轻松方便的将阀座4从插装孔取出，阀座4端面设有两个m3的螺纹孔。
31.进一步，为了保证阀芯3在开启关闭的时候不会因为有偏载力导致阀芯3卡滞，影响单向阀性能，阀座4内孔与阀芯3紧密配合连接。
32.进一步，为了保证了单向阀开启时的通油能力能够满足要求，在阀座4内孔开设有过油沟槽。
33.本实用新型能够有效解决现有技术存在的问题,该单向阀设置有a油口和b油口；当b油口为进油口时，a油口为出油口，b油口进油时，克服弹簧力，单向阀导通；当a油口为出油口时，a油口进油时，阀芯回座，单向阀截止；当油口b腔没有压力时，在弹簧5的作用下推动弹簧座7，带动阀芯3一起向下提升，单向阀关闭；当油口b腔有压力且克服弹簧5的弹簧力时，阀芯3向上运动，单向阀打开；本实用新型超高压单向阀结构紧凑，占用安装空间小，满足了不同工况对其可靠性、轻量性和紧凑性的要求，是对现有技术一次扩展性的技术创新，具有很好的推广和使用价值。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。