一种残膜回收机防缠绕挑膜装置的制 一种秧草收获机用电力驱动行走机构

压缩机的制作方法

2021-11-10 10:18:00 来源:中国专利 TAG:


1.本实用新型涉及压缩机噪声领域,具体地说,涉及压缩机。


背景技术:

2.压缩机工作装置或系统内部,中低频800hz至1250hz噪声严重,主要为气流流动过程中引起。如果要降低噪声,无法保证压缩机的性能不受影响。
3.因此,本实用新型提供了一种压缩机。


技术实现要素:

4.针对现有技术中的问题,本实用新型的目的在于提供压缩机,克服了现有技术的困难,能够通过内、外层消音器的空气流通面积的变化,实现压缩机在中低频800hz至1250hz内特定频段的有效降噪。
5.本实用新型的实施例提供一种压缩机,包括:一消音装置,所述消音装置包括:
6.一内层消音器,具有第一顶盖部,所述内层消音器的中央设有第一安装孔;
7.一外层消音器,具有第二顶盖部以及与所述第一安装孔同心设置的第二安装孔,所述外层消音器罩盖所述内层消音器并共同连接于上缸盖;
8.所述第一安装孔基于所述上缸盖的第一投影图案与所述第二安装孔基于所述上缸盖的第二投影图案的重叠区域为一供曲轴穿过的安装圆孔区域;所述第一安装孔还包括自所述重叠区域的两侧向外延展的侧端区域,所述第二安装孔还包括环绕所述重叠区域的周向扩散区域。
9.优选地,所述内层消音器为两腔结构,所述内层消音器的第一安装孔的侧端区域与所述曲轴之间的间隙形成分别侧端孔排气。
10.优选地,所述外层消音器为两腔结构,分别罩盖所述内层消音器的两腔结构,所述外层消音器的两腔之间的第二安装孔的内周与所述曲轴之间的间隙形成环形排气。
11.优选地,所述第一安装孔除出所述安装圆孔区域以外的出口面积s2,与所述第二安装孔除出所述安装圆孔区域以外的出口面积s1,满足以下比例关系:2/3<s2/s1<8/9。
12.优选地,所述第一安装孔与所述第二安装孔的出口面积重叠率v1满足以下比例关系:5/9<v1<3/5。
13.优选地,所述第二安装孔的开口形状为一个圆孔的轮廓,所述圆孔的直径大于所述安装圆孔区域的直径,所述第一安装孔的开口形状为一腰形孔与所述安装圆孔区域同心重叠后的轮廓,所述外层消音器的直径与所述内层消音器的直径相同。
14.优选地,所述腰形孔的短轴d1与所述内层消音器的直径d满足以下比例关系:1/6<d1/d<2/7。
15.优选地,所述腰形孔的长轴d2与所述内层消音器的直径d满足以下比例关系:5/12<d2/d<1/2。
16.优选地,所述第一安装孔的直径d3与所述外层消音器的直径d满足以下比例关系:
1/3<d3/d<3/8。
17.优选地,所述腰形孔的长轴与所述内层消音器的两个连接孔的连线重合。
18.本实用新型的压缩机能够通过内、外层消音器的空气流通面积的变化,实现压缩机在中低频800hz至1250hz内特定频段的有效降噪。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
20.图1为本实用新型的压缩机中消音装置与气缸配合的示意图。
21.图2为本实用新型的压缩机中消音装置的立体图。
22.图3为本实用新型的压缩机中消音装置的俯视图。
23.图4为图3中a

a向的剖视图。
24.图5为本实用新型的压缩机中消音装置中外层消音器的俯视图。
25.图6为本实用新型的压缩机中消音装置中内层消音器的俯视图。
26.图7为本实用新型的压缩机中消音装置中外层消音器的第二安装孔尺寸比例示意图。
27.图8、9为本实用新型的压缩机中消音装置中内层消音器的第一安装孔尺寸比例示意图。
28.图10为本实用新型的压缩机与现有技术的压缩机在中低频的噪音对比图。
29.附图标记
[0030]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
内层消音器
[0031]
11
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第一安装孔
[0032]
11a
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重叠区域
[0033]
11b
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侧端区域
[0034]
12
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第一侧壁
[0035]
13
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第一边缘部
[0036]
14
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第一连接孔
[0037]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
外层消音器
[0038]
21
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第二安装孔
[0039]
21a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
重叠区域
[0040]
21b
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
扩散区域
[0041]
22
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第二侧壁
[0042]
23
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第二边缘部
[0043]
24
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第二连接孔
[0044]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
曲轴
[0045]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上缸盖
[0046]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
气缸
[0047]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下缸盖
[0048]
71
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
圆环消音腔
[0049]
72
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管状消音腔
具体实施方式
[0050]
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反,提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构,因而将省略对它们的重复描述。
[0051]
图1为本实用新型的压缩机中消音装置与气缸配合的示意图。图2为本实用新型的压缩机中消音装置的立体图。图3为本实用新型的压缩机中消音装置的俯视图。图4为图3中a

a向的剖视图。如图1至4所示,本实用新型的压缩机,包括曲轴3、上缸盖4、气缸5、下缸盖6以及消音装置,消音装置由一个内层消音器1和一个外层消音器2组成。内层消音器1具有第一顶盖部,内层消音器1的中央设有第一安装孔11。外层消音器2具有第二顶盖部以及与第一安装孔11同心设置的第二安装孔21,外层消音器2罩盖内层消音器1并共同连接于上缸盖4。第一安装孔11基于上缸盖4的第一投影图案与第二安装孔21基于上缸盖4的第二投影图案的重叠区域为一供曲轴3穿过的安装圆孔区域。第一安装孔11还包括自重叠区域的两侧向外延展的侧端区域11b,第二安装孔21还包括环绕重叠区域的周向扩散区域21b。
[0052]
在一个优选实施例中,内层消音器1包括通过第一顶盖部和第一侧壁12合围形成的两个消音腔体,自第一侧壁12的外延形成环形的第一边缘部13,第一边缘部13设有一对对称设置的第一连接孔14。在一个优选实施例中,外层消音器2包括通过第二顶盖部和第二侧壁22合围形成的两个消音腔体,自第二侧壁22的外延形成环形的第二边缘部23,第二边缘部23设有一对对称设置的第二连接孔24。第二连接孔24分别与第一连接孔14对应。可选的,通过螺栓将外层消音器2的第二连接孔24、内层消音器1的第一连接孔共同螺接于压缩机的上缸盖4的上表面。
[0053]
在一个优选实施例中,内层消音器1的第一顶盖部、外层消音器2的第二顶盖部以及外层消音器2的第二侧壁22合围形成圆环消音腔71,进一步降低噪音,但不以此为限。
[0054]
在一个优选实施例中,内层消音器1的第一侧壁12与外层消音器2的第二侧壁22之间的间隙可以形成管状消音腔72,进一步降低噪音,但不以此为限。
[0055]
在一个优选实施例中,内层消音器1为两腔结构,内层消音器1的第一安装孔11的侧端区域11b与曲轴3之间的间隙形成分别侧端孔排气,但不以此为限。
[0056]
在一个优选实施例中,外层消音器2为两腔结构,分别罩盖内层消音器1的两腔结构,外层消音器2的两腔之间的第二安装孔21的内周与曲轴3之间的间隙形成环形排气,但不以此为限。
[0057]
在一个优选实施例中,参考图3,第一安装孔11与第二安装孔21的出口面积重叠率v1满足以下比例关系:5/9<v1<3/5,但不以此为限。
[0058]
在一个优选实施例中,参考图5、6,第一安装孔11除出安装圆孔区域以外的出口面积s2,与第二安装孔21除出安装圆孔区域以外的出口面积s1,满足以下比例关系:2/3<s2/s1<8/9,但不以此为限。
[0059]
图5为本实用新型的压缩机中消音装置中外层消音器的俯视图。图6为本实用新型的压缩机中消音装置中内层消音器的俯视图。图7为本实用新型的压缩机中消音装置中外
层消音器的第二安装孔尺寸比例示意图。图8、9为本实用新型的压缩机中消音装置中内层消音器的第一安装孔尺寸比例示意图。如图5至9所示,本实施例的压缩机中,第二安装孔21的开口形状为一个圆孔的轮廓,圆孔的直径大于安装圆孔区域的直径,第一安装孔11的开口形状为一腰形孔与安装圆孔区域同心重叠后的轮廓,外层消音器2的直径与内层消音器1的直径相同,但不以此为限。所述外层消音器2的直径指安装直径,具体第二边缘部23的最大直径,所述内层消音器1的直径指安装直径,具体第一边缘部13的最大直径。腰形孔的短轴d1与内层消音器1的直径d满足以下比例关系:1/6<d1/d<2/7,但不以此为限。腰形孔的长轴d2与内层消音器1的直径d满足以下比例关系:5/12<d2/d<1/2,但不以此为限。第二安装孔21的直径d3与外层消音器2的直径d满足以下比例关系:1/3<d3/d<3/8,但不以此为限。腰形孔的长轴与内层消音器1的两个连接孔的连线重合,但不以此为限。压缩机能够通过内、外层消音器的空气流通面积的变化,能够有效降低在中低频800hz至1250hz内特定频段的有效降噪。
[0060]
图10为本实用新型的压缩机与现有技术的压缩机在中低频的噪音对比图。如图10所示,本实用新型的压缩机(曲线m)与现有技术的压缩机(曲线n)相比,在噪声低温制热工况5400rpm的情况下,中低频800

1250hz噪声平均下降3分贝。而且,在额定制冷工况4080rpm的情况下,也维持了压缩机能效不降低,改善前压缩机能效比6.10;改善后压缩机能效比6.08,压缩机能效比基本保持不变。
[0061]
综上,本实用新型的压缩机能够通过内、外层消音器的空气流通面积的变化,实现压缩机在中低频800hz至1250hz内特定频段的有效降噪。
[0062]
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。
再多了解一些

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