一种通过式抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种通过式抛丸机。


背景技术：

2.抛丸处理是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
3.现有技术中，通过式抛丸机的遮挡比较简单，抛丸机的两端通常设置遮挡帘，当工件进入抛丸机时，钢珠会从遮挡帘处弹出，不但造成钢珠浪费，而且被弹出的钢珠冲击力比较大，容易造成工作人员受伤。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种通过式抛丸机。
5.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
6.一种通过式抛丸机，包括机架、设于机架上方的输送机构以及设于所述输送机构上方的抛丸机本体，所述输送机构包括主动辊、传送带、与所述主动辊通过传送带连接的从动辊以及设于机架上且其输出端与主动辊通过皮带连接的电机，所述抛丸机本体包括抛丸室以及分别设于所述抛丸室两端的输入口和输出口，所述输入口和输出口处分别设有用于减少钢珠弹出的遮挡装置。
7.优选地，所述遮挡装置包括对称设于所述抛丸室两端的弹性帘组件，所述弹性帘组件包括设于抛丸机两端对称设于所述抛丸室两侧的固定块、并排设置于所述固定块内的多组滑槽、分别设于所述滑槽内的压缩弹簧以及沿所述滑槽滑动的楔形块，相邻两个楔形块紧密排布，所述楔形块的楔面与工件的移动方向相反。
8.优选地，所述输送机构的两侧设有定位装置，所述定位装置包括对称设于所述传送带两侧且与机架固定连接的支架、分别与所述支架固定连接的气缸、分别与所述气缸滑动连接的滑杆以及设于所述滑杆远离气缸一端的限位板。
9.优选地，所述机架底部设有支撑腿，所述支撑腿底端分别设置用于减少抛丸机本体运行所产生的震动的减震装置。
10.优选地，所述减震装置包括设于支撑腿底部的缓冲槽、设于所述缓冲槽内的减震弹簧以及设于所述减震弹簧下方且与缓冲槽滑动连接的缓冲杆，所述缓冲杆远离减震弹簧的一端且与缓冲杆固定连接的垫板。
11.本实用新型的有益效果是：
12.由于设置在抛丸机本体两端的遮挡装置，在压缩弹簧的形变作用下，使得楔形块沿滑槽滑动，从而使得楔形块远离压缩弹簧的一端抵接在工件的两侧，便于根据工件的形
状进行遮挡，减少工件进出抛丸室时，抛丸室内的钢珠弹出来；并在定位装置的作用下，便于使工件位于遮挡装置的中部，防止工件发生偏移；在减震装置的作用下，减少抛丸机运行时产生的震动，降低噪音。本实用新型结构简单，可实现对不同形状的工件在进出抛丸室时进行遮挡，减少钢珠弹出，减少钢珠浪费，同时防止钢珠将工作人员弹伤。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2本实用新型的俯视结构示意图。
15.图3是本实用新型图2中遮挡装置的局部放大图。
16.图4是本实用新型的左视结构示意图。
17.图5是本实用新型图4中减震装置的局部放大图。
18.图中：1.机架，2.主动辊，3.从动辊，4.传送带，5.抛丸室，6.输入口，7.输出口，8.工件，9.电机，10.皮带，11.支架，12.气缸，13.滑杆，14.限位板，15.楔形块，16.滑槽，17.缓冲槽，18.减震弹簧，19.缓冲杆，20.垫板，21.压缩弹簧。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
20.如图所示，本实用新型所述的一种通过式抛丸机，包括机架1、设于机架1上方的输送机构以及设于所述输送机构上方的抛丸机本体，所述输送机构包括主动辊2、传送带4、与所述主动辊2通过传送带4连接的从动辊3以及设于机架1上且其输出端与主动辊2通过皮带10连接的电机9，所述抛丸机本体包括抛丸室5以及分别设于所述抛丸室5两端的输入口6和输出口7，所述输入口6和输出口7处分别设有用于减少钢珠弹出的遮挡装置。便于在输送机构的作用下，将工件8输送至抛丸室5的输入口6处，工件8进入抛丸室5内进行处理，处理完的工件8再从输出口7处送出，工件8在进入和输出抛丸室5时，可在遮挡装置的作用下，减少钢珠弹出，减少钢珠浪费，同时防止钢珠将工作人员弹伤。
21.优选地，所述遮挡装置包括对称设于所述抛丸室5两侧的固定块、并排设置于所述固定块内的多组滑槽16、分别设于所述滑槽16内的压缩弹簧21以及沿所述滑槽16滑动的楔形块15，相邻两个楔形块15紧密排布，所述楔形块15的楔面与工件8的移动方向相反。便于在遮挡装置的作用下当工件8传送至输入口6处时，楔形块15受到工件8的作用力，克服压缩弹簧21的弹力并沿滑槽16滑动，使得楔形块15远离压缩弹簧21的一端与工件8的两侧抵接，从而使得遮挡装置可根据工件8的形状进行遮挡，减少抛丸室5内的钢珠弹出，减少钢珠浪费，同时防止钢珠将工作人员弹伤。
22.优选地，所述遮挡装置分别设于输入口6和输出口7处。便于当工件8进入抛丸室5和输出抛丸室5时，在遮挡装置的作用下，减少钢珠弹出，减少钢珠浪费，同时防止钢珠将工作人员弹伤。
23.优选地，所述输送机构的两侧设有定位装置，所述定位装置包括对称设于所述传送带4两侧且与机架1固定连接的支架11、分别与所述支架11固定连接的气缸12、分别与所述气缸12滑动连接的滑杆13以及设于所述滑杆13远离气缸12一端的限位板14。便于在定位
装置的作用下，通过气缸12调节两个所述限位板14的位置，使得工件8位于遮挡装置的中部，从而防止工件8偏移。
24.优选地，所述机架1底部设有支撑腿，所述支撑腿底端分别设置用于减少抛丸机本体运行所产生的震动的减震装置。便于在减震装置的作用下，减少抛丸机本体运行时所产生的震动，降低噪音，同时防止抛丸机本体因震动而导致零件松动，延长抛丸机的使用寿命。
25.优选地，所述减震装置包括设于支撑腿底部的缓冲槽17、设于所述缓冲槽17内的减震弹簧18以及设于所述减震弹簧18下方且与缓冲槽17滑动连接的缓冲杆19，所述缓冲杆19远离减震弹簧18的一端且与缓冲杆19固定连接的垫板20。便于在减震弹簧18的作用下，通过减震弹簧18的形变来抵御抛丸机运行时所产生的冲击力，减少噪音，同时可避免抛丸机在运输和安装时硬着陆而受到损伤。
26.工作时，调节气缸12，将两个限位板14调节至居中位置，并使工件8置于传送带4上且位于两个限位板14之间，在电机9的带动下带动主动辊2转动，从而带动传送带4将工件8传输至抛丸室5的输入口6处，当工件8接触到楔形块15时，所述楔形块15克服压缩弹簧21的弹力并沿滑槽16滑动，从而使得工件8两侧的楔形块15收缩或弹出，使得楔形块15远离压缩弹簧21的一端抵接在工件8的两侧，便于使遮挡装置根据工件8的形状进行适应性调节和遮挡，减少抛丸室5内的钢珠弹出；当工件8处理完后，在输送机构的作用下将工件8朝输出口7的方向输送，当工件8接触到位于输出口7处的楔形块15时，所述楔形块15克服压缩弹簧21的弹力并沿滑槽16滑动，从而使得工件8两侧的楔形块15收缩或弹出，使得楔形块15远离压缩弹簧21的一端抵接在工件8的两侧，便于使遮挡装置根据工件8的形状进行适应性调节和遮挡，减少工件8输出抛丸室5时钢珠的弹出。
27.由于设置在抛丸机本体两端的遮挡装置，在压缩弹簧的形变作用下，使得楔形块沿滑槽滑动，从而使得楔形块远离压缩弹簧的一端抵接在工件的两侧，便于根据工件的形状进行遮挡，减少工件进出抛丸室时，抛丸室内的钢珠弹出来；并在定位装置的作用下，便于使工件位于遮挡装置的中部，防止工件发生偏移；在减震装置的作用下，减少抛丸机运行时产生的震动，降低噪音。本实用新型结构简单，可实现对不同形状的工件在进出抛丸室时进行遮挡，减少钢珠弹出，减少钢珠浪费，同时防止钢珠将工作人员弹伤。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。