一种炼钢用转炉的限位防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢设备技术领域，尤其涉及一种炼钢用转炉的限位防护装置。


背景技术：

2.转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程,转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉,碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备,转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
3.现有的转炉不具备限位防护的效果，在转炉旋转过程中因旋转角度过大容易出现翻转，导致内部钢液甩出，降低了转轮的安全性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼钢用转炉的限位防护装置，解决了现有的转炉翻转时易甩出钢液的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种炼钢用转炉的限位防护装置，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有第一支架，所述第一支架的顶部焊接安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器固定安装有第一转动轴，所述底座的顶部焊接安装有第一支撑板，所述第一转动轴贯穿第一支撑板的左右两侧壁，所述第一转动轴的自由端固定安装有固定环，所述固定环的内壁焊接安装有炉体，所述炉体的顶部开设有出钢口，所述固定环的底部焊接安装有限位板，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁后侧固定安装有固定板，所述固定板的前侧壁固定安装有液压杆，所述滑槽的内部滑动安装有滑板，所述液压杆的自由端与滑板的后侧壁呈固定安装，所述滑板的顶部焊接安装有第二支架，所述第二支架的顶部焊接安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器固定安装有第二转动轴，所述滑板的顶部焊接安装有第二支撑板，所述第二转动轴贯穿第二支撑板的左右两侧壁，所述第二转动轴的自由端固定安装有限位环。
7.优选的，所述底座的数量为两组，且炉体位于两组底座之间。
8.优选的，所述限位板呈l形，使限位板与限位环相接触时能够停止炉体的转动。
9.优选的，所述滑槽的截面呈t形，且滑板与滑槽相匹配，防止滑板与滑槽相脱离。
10.优选的，所述出钢口位于炉体的前侧，所述限位板位于炉体的后侧。
11.优选的，所述限位环呈半圆弧形，且限位环位于炉体的后侧，从而对炉体进行稳当的限位保护。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炼钢用转炉的限位防护装置，通过第一伺服电机带动第一转动轴、固定环、炉体转动，通过液压杆控制滑板在滑槽内滑动，通过滑板带动第二伺服电机、第二转动轴、限位环滑动，使限位环能够前后自由移动，防止限
位环阻碍炉体的正常运转，通过第二伺服电机带动第二转动轴、限位环转动，使得限位环的旋转角度能够调节，通过限位板与限位环相接触，阻止炉体的转动，从而对炉体进行限位保护。
附图说明
13.图1为本实用新型正等测图的结构示意图；
14.图2为本实用新型后视图的结构示意图；
15.图3为本实用新型局部剖视图的结构示意图。
16.图中：1底座、2第一支架、3第一伺服电机、4第一转动轴、5第一支撑板、6固定环、7炉体、8出钢口、9限位板、10滑槽、11固定板、12液压杆、13滑板、14第二支架、15第二伺服电机、16第二转动轴、17第二支撑板、18限位环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种炼钢用转炉的限位防护装置，包括底座1，底座1的顶部焊接安装有第一支架2，第一支架2的顶部焊接安装有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端通过联轴器固定安装有第一转动轴4，底座1的顶部焊接安装有第一支撑板5，第一转动轴4贯穿第一支撑板5的左右两侧壁，第一转动轴4的自由端固定安装有固定环6，固定环6的内壁焊接安装有炉体7，底座1的数量为两组，且炉体7位于两组底座1之间，通过第一伺服电机3带动第一转动轴4、固定环6、炉体7转动，炉体7的顶部开设有出钢口8，固定环6的底部焊接安装有限位板9，出钢口8位于炉体7的前侧，限位板9位于炉体7的后侧，底座1的顶部开设有滑槽10，滑槽10的内壁后侧固定安装有固定板11，固定板11的前侧壁固定安装有液压杆12，滑槽10的内部滑动安装有滑板13，液压杆12的自由端与滑板13的后侧壁呈固定安装，滑槽10的截面呈t形，且滑板13与滑槽10相匹配，防止滑板13与滑槽10相脱离，通过液压杆12控制滑板13在滑槽10内滑动，滑板13的顶部焊接安装有第二支架14，第二支架14的顶部焊接安装有第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出端通过联轴器固定安装有第二转动轴16，滑板13的顶部焊接安装有第二支撑板17，第二转动轴16贯穿第二支撑板17的左右两侧壁，第二转动轴16的自由端固定安装有限位环18，限位板9呈l形，使限位板9与限位环18相接触时能够停止炉体7的转动，限位环18呈半圆弧形，且限位环18位于炉体7的后侧，从而对炉体7进行稳当的限位保护，通过滑板13带动第二伺服电机15、第二转动轴16、限位环18滑动，使限位环18能够前后自由移动，防止限位环18阻碍炉体7的正常运转，通过第二伺服电机15带动第二转动轴16、限位环18转动，使得限位环18的旋转角度能够调节，通过限位板9与限位环18相接触，阻止炉体7的转动，从而对炉体7进行限位保护。
19.在使用时：在使用该炼钢用转炉的限位防护装置时，将废钢等装入炉体7内，并加入适量的造渣材料，开启第一伺服电机3，第一伺服电机3带动第一转动轴4转动，第一转动
轴4带动固定环6转动，固定环6带动炉体7转动，使炉体7内部材料摇匀，停止炉体7转动，向炉体7倒入铁水并吹入氧气，待其内部钢水的成分、温度达到要求后，开启液压杆12，液压杆12推动滑板13在滑槽10内滑动，滑板13带动其上的第二支架14、第二伺服电机15、第二转动轴16、第二支撑板17、限位环18向炉体7靠近，到达指定位置后停止，开启第二伺服电机15，第二伺服电机15带动第二转动轴16转动，第二转动轴16带动限位环18转动，当限位环18转动至一定角度时停止，第一伺服电机3带动炉体7倾斜使漂浮在钢水表面的废渣由炉体7的顶部开口流出，固定环6上的限位板9与限位环18相接触，防止炉体7转动幅度过大，导致炉体7内的钢水泼洒出去，浪费资源，废渣去除完毕后，将炉体7复位，打开出钢口8，在炉体7下方放置容器，调整限位环18的旋转角度，倾斜炉体7使钢水由出钢口8流至容器中，固定环6上的限位板9与限位环18相接触，防止炉体7转动幅度过大，导致炉体7内的钢水洒落至容器外，浪费资源，钢水流尽后，将炉体7复位，通过液压杆12拉回限位环18，防止限位环18阻碍炉体7下一次的材料摇匀工序。
20.综上所述，该炼钢用转炉的限位防护装置，通过第一伺服电机3带动第一转动轴4、固定环6、炉体7转动，通过液压杆12控制滑板13在滑槽10内滑动，通过滑板13带动第二伺服电机15、第二转动轴16、限位环18滑动，使限位环18能够前后自由移动，防止限位环18阻碍炉体7的正常运转，通过第二伺服电机15带动第二转动轴16、限位环18转动，使得限位环18的旋转角度能够调节，通过限位板9与限位环18相接触，阻止炉体7的转动，从而对炉体7进行限位保护，解决了现有的转炉翻转时易甩出钢液的问题。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。