一种用于抛丸机丸料输送的循环管件的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，具体是一种用于抛丸机丸料输送的循环管件。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。现有的抛丸机设备，钢丸经过分离器分离后进入料仓，然后在料仓下部设置循环管件，循环管件将丸料输送到抛丸设备中。传统的循环管件一般通过斜向放置的导向管将丸料导入抛丸设备中，这种自然导向的方式，输料效率较为低下，难以满足加工效率需求。对此，需要进行改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于抛丸机丸料输送的循环管件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于抛丸机丸料输送的循环管件，包括循环管和设在循环管一侧的第一输料管和第二输料管，第一输料管和第二输料管通过设在循环管一侧的过料口与循环管连通，第一输料管和第二输料管远离循环管一端向下倾斜，第一输料管和第二输料管的输出端口上处设有手控阀门；
6.循环管远离第一输料管和第二输料管一侧各开设有一个安装槽，安装槽内设有驱动电机，驱动电机输出连接有倾斜放置的螺旋叶片，两个螺旋叶片分别穿过循环管延伸至第一输料管和第二输料管内。
7.优选的，所述手控阀门包括设在第一输料管和第二输料管输出端口上的出料罩口，出料罩口的端口处设有弧形挡片，弧形挡片套设在出料罩口外并与设在出料罩口两侧的旋拧件连接。
8.优选的，所述手控阀门包括设在第一输料管和第二输料管输出端口上的出料罩口，出料罩口的端口处设有弧形挡片，弧形挡片套设在出料罩口外并与设在出料罩口两侧的旋拧件连接。
9.优选的，所述安装槽内设有安装罩，安装罩套设在驱动电机外并通过第二螺栓与驱动电机可拆卸连接，安装罩与循环管侧壁的连接处固定有安装卡板，安装卡板上装配有用于将安装卡板与循环管进行固定的第一螺栓。
10.优选的，所述安装槽内设有安装罩，安装罩套设在驱动电机外并通过第二螺栓与驱动电机可拆卸连接，安装罩与循环管侧壁的连接处固定有安装卡板，安装卡板上装配有用于将安装卡板与循环管进行固定的第一螺栓。
11.优选的，所述螺旋叶片包括设在循环管内的第一叶片和设在第二输料管内的第二叶片，第一叶片一端与驱动电机输出端固定连接，第一叶片另一端与第二叶片固定连接，第
二叶片远离第一叶片一端延伸至第一输料管的输出端口处。
12.优选的，所述第一叶片上每两个相邻的叶片之间间距小于第二叶片上每两个相邻的叶片之间间距。
13.优选的，所述循环管上端设有管口接座，管口接座上安装有多个固定用螺丝，循环管下端套设有安装座，安装座上安装有多个固定用螺丝。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该循环管件上一侧设有的输料管内安装有螺旋叶片，螺旋叶片穿过循环管与设在循环管上的驱动电机连接，下料时，驱动电机通过带动螺旋叶片转动，能起到对丸料的导向作用，将第一输料管和第二输料管中丸料输送到抛丸设备中，从而提高循环管件输料效率，工作效率高效。
16.另外驱动电机和螺旋叶片通过安装罩穿设在循环管件内，安装罩与驱动电机之间可拆卸连接，方便使用者对驱动电机和螺旋叶片进行拆装，方便实用，另外螺旋叶片采用阶梯式设计，用于调节输料管的下料速度，避免输料过快带来损耗。
附图说明
17.图1为一种用于抛丸机丸料输送的循环管件的结构示意图。
18.图2为一种用于抛丸机丸料输送的循环管件中安装座的结构示意图。
19.图3为一种用于抛丸机丸料输送的循环管件图2中a处的结构放大示意图。
20.图4为一种用于抛丸机丸料输送的循环管件中螺旋叶片的结构示意图。
21.图5为一种用于抛丸机丸料输送的循环管件图2中b处的结构放大示意图。
22.图6为一种用于抛丸机丸料输送的循环管件中安装罩的结构示意图。
23.图中：1、循环管；2、管口接座；3、第一输料管；4、第二输料管；5、安装座；6、螺旋叶片；7、第一叶片；8、过料口；9、第二叶片；10、驱动电机；11、安装罩；12、挡板；13、第一螺栓；14、安装卡板；15、第二螺栓；16、旋拧件；17、出料罩口；18、弧形挡片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-6，本实用新型实施例1中，一种用于抛丸机丸料输送的循环管件，包括循环管1和设在循环管1一侧的第一输料管3和第二输料管4，第一输料管3和第二输料管4通过设在循环管1一侧的过料口8与循环管1连通，第一输料管3和第二输料管4远离循环管1一端向下倾斜，第一输料管3和第二输料管4的输出端口上处设有手控阀门；
26.循环管1远离第一输料管3和第二输料管4一侧各开设有一个安装槽，安装槽内设有驱动电机10，驱动电机10输出连接有倾斜放置的螺旋叶片6，两个螺旋叶片6分别穿过循环管1延伸至第一输料管3和第二输料管4内。丸料进入循环管1中，然后从循环管1落入第一输料管3和第二输料管4中，驱动电机10启动，带动螺旋叶片6转动，螺旋叶片6在转动中能起到对丸料的导向作用，将第一输料管3和第二输料管4中丸料输送到抛丸设备中，从而提高输料效率。
27.手控阀门包括设在第一输料管3和第二输料管4输出端口上的出料罩口17，出料罩
口17的端口处设有弧形挡片18，弧形挡片18套设在出料罩口17外并与设在出料罩口17两侧的旋拧件16连接；出料罩口17为锥形罩口，锥形罩口一端与第一输料管3焊接固定，锥形罩口另一端的口径大于第二输料管4输出端口口径。第一输料管3和第二输料管4输出端口处的手控阀门起到对封闭管道的作用，关闭时，只需旋动旋拧件16，使弧形挡片18移动到出料罩口17的端口处即可，出料罩口17为锥形罩口，下宽上窄，能有效避免物料下料时出现堵塞。
28.循环管1上端设有管口接座2，管口接座2上安装有多个固定用螺丝，循环管1下端套设有安装座5，安装座5上安装有多个固定用螺丝；循环管1上端的管口接座2用于将循环管1与外部管件进行连接，并通过螺丝进行固定，循环管1下端的安装座5用于将循环管1固定在抛丸设备一侧，保证循环管1在工作时不会脱落。
29.本实用新型实施例2中，与实施例1有所区别的是：安装槽内设有安装罩11，安装罩11套设在驱动电机10外并通过第二螺栓15与驱动电机10可拆卸连接，安装罩11与循环管1侧壁的连接处固定有安装卡板14，安装卡板14上装配有用于将安装卡板14与循环管1进行固定的第一螺栓13。
30.安装罩11位于循环管1内的一端设有挡板12，挡板12固定在安装罩11的上端面并与安装罩11可拆卸连接，安装罩11为倾斜设置的光滑板面。驱动电机10和螺旋叶片6通过安装槽内的安装罩11，穿入循环管1以及第一输料管3和第二输料管4中，安装罩11两侧的第二螺栓15用于对驱动电机10进行固定，方便工作人员对驱动电机10和螺旋叶片6进行维护和更换，便捷实用，另外安装罩11位于循环管1内一端设有挡板12，挡板12起到对丸料的遮挡作用，使丸料不会落到驱动电机10与螺旋叶片6的连接处，对驱动电机10进行保护。
31.本实用新型实施例3中，与实施例1有所区别的是：螺旋叶片6包括设在循环管1内的第一叶片7和设在第二输料管4内的第二叶片9，第一叶片7一端与驱动电机10输出端固定连接，第一叶片7另一端与第二叶片9固定连接，第二叶片9远离第一叶片7一端延伸至第一输料管3的输出端口处；
32.第一叶片7上每两个相邻的叶片之间间距小于第二叶片9上每两个相邻的叶片之间间距；第一叶片7的叶片间距较大，能将从循环管1上端口落下端物料有效输送到第一输料管3和第二输料管4内，第一输料管3和第二输料管4内第二叶片9的叶片间距较小，用于将第一输料管3和第二输料管4的物料输送到抛丸设备中，避免物料流速过快，起到减小流速的作用。
33.实用新型的工作原理：循环管1通过管口接座2与下料仓对接，通过同时安装座5固定在抛丸设备一侧，丸料进入循环管1中，然后从循环管1落入第一输料管3和第二输料管4中，抛丸设备的进料端口与第一输料管3和第二输料管4对接，驱动电机10启动，带动螺旋叶片6转动，螺旋叶片6通过转动，将第一输料管3和第二输料管4中丸料输送到抛丸设备中；螺旋叶片6在转动中能起到对丸料的导向作用，有效改善循环管件的输料效率，工作效率高效。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。