一种压铸机配件加工的自动锁紧治具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机配件相关技术领域，具体为一种压铸机配件加工的自动锁紧治具。


背景技术：

2.压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展，故而压铸机配件加工的自动锁紧治具已经成为了制造业中不可或缺的部分。
3.但是目前使用的压铸机配件加工的自动锁紧治具，不能根据不同大小的压铸机配件进行调节固定，可以不能对底座进行固定安装，避免在工作期间，底座掉落，造成损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压铸机配件加工的自动锁紧治具，以解决上述背景技术中提出的目前使用的压铸机配件加工的自动锁紧治具，不能根据不同大小的压铸机配件进行调节固定，可以不能对底座进行固定安装，避免在工作期间，底座掉落，造成损失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机配件加工的自动锁紧治具，包括底座，所述底座表面通过固定螺栓安装有固定板，所述固定板内部设置有延伸机构，所述延伸机构内部设置有夹持机构，所述底座下端设置有安装机构。
6.优选的，所述固定螺栓与固定板螺纹连接，且固定螺栓和固定板在底座表面设置有若干个。
7.优选的，所述延伸机构包括凹槽、小液压缸和活动板，所述凹槽开设在固定板表面，所述凹槽内部设置有小液压缸，所述凹槽、小液压缸一端设置有活动板。
8.优选的，所述夹持机构包括旋转块、第一螺纹杆、活动块、第一螺纹轴、第一连接杆、第二螺纹轴和第二连接杆，所述旋转块设置在活动板外壁，所述旋转块一端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面设置有活动块，所述活动块表面设置有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴一端连接有第一连接杆，所述第一连接杆一端设置有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴一端连接有第二连接杆。
9.优选的，所述活动块通过第一螺纹杆与旋转块构成滑动结构，且活动块内螺纹与第一螺纹杆外螺纹相匹配。
10.优选的，所述第二连接杆通过第二螺纹轴与第一连接杆构成旋转结构，且第一连接杆外径尺寸与第二连接杆外径尺寸相匹配。
11.优选的，所述安装机构包括螺纹槽、第二螺纹杆和安装板，所述螺纹槽开设在底座下端，所述螺纹槽内部配合安装有与之相匹配的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆下端设置有安装板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该压铸机配件加工的自动锁紧治具，通过凹槽、小液压缸和活动板的设置，在小液压缸的使用下，便于活动板对压铸机配件进行延伸固定，提高了该治具的实用性；
14.2、该压铸机配件加工的自动锁紧治具，通过第一螺纹轴和第一连接杆的设置，在第一螺纹轴和第一连接杆之间相互配合的作用下，便于对不同的大小的压铸件配件进行夹持固定，避免在工作期间，压铸件配件掉落，造成损失；
15.3、该压铸机配件加工的自动锁紧治具，通过螺纹槽、第二螺纹杆和安装板的设置，在螺纹槽和第二螺纹杆的配合使用下，便于底座与安装板之间的连接，提高了该治具的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型夹持机构结构示意图；
18.图3为本实用新型正视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、固定螺栓；3、固定板；4、延伸机构；401、凹槽；402、小液压缸；403、活动板；5、夹持机构；501、旋转块；502、第一螺纹杆；503、活动块；504、第一螺纹轴；505、第一连接杆；506、第二螺纹轴；507、第二连接杆；6、安装机构；601、螺纹槽；602、第二螺纹杆；603、安装板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸机配件加工的自动锁紧治具，包括底座1，底座1表面通过固定螺栓2安装有固定板3，固定螺栓2与固定板3螺纹连接，且固定螺栓2和固定板3的设置，便于对底座1和固定板3进行连接固定，提高该治具的实用性，在底座1表面设置有若干个，通过固定螺栓2和固定板3固定板3内部设置有延伸机构4，延伸机构4包括凹槽401、小液压缸402和活动板403，凹槽401开设在固定板3表面，凹槽401内部设置有小液压缸402，凹槽401、小液压缸402一端设置有活动板403，通过凹槽401、小液压缸402和活动板403的设置，在小液压缸402的使用下，便于活动板403对压铸机配件进行延伸固定，提高了该治具的实用性；
22.延伸机构4内部设置有夹持机构5，夹持机构5包括旋转块501、第一螺纹杆502、活动块503、第一螺纹轴504、第一连接杆505、第二螺纹轴506和第二连接杆507，旋转块501设置在活动板403外壁，旋转块501一端连接有第一螺纹杆502，第一螺纹杆502表面设置有活动块503，活动块503表面设置有第一螺纹轴504，第一螺纹轴504一端连接有第一连接杆505，第一连接杆505一端设置有第二螺纹轴506，第二螺纹轴506一端连接有第二连接杆507，通过旋转块501、第一螺纹杆502、活动块503、第一螺纹轴504、第一连接杆505、第二螺纹轴506和第二连接杆507的设置，便于对不同大小的压铸件配件进行夹持固定，活动块503
通过第一螺纹杆502与旋转块501构成滑动结构，且活动块503内螺纹与第一螺纹杆502外螺纹相匹配，在旋转块501与第一螺纹杆502的配合使用下，便于对活动块503进行移动，第二连接杆507通过第二螺纹轴506与第一连接杆505构成旋转结构，且第一连接杆505外径尺寸与第二连接杆507外径尺寸相匹配，通过第一螺纹轴504和第一连接杆505的设置，在第一螺纹轴504和第一连接杆505之间相互配合的作用下，便于对不同的大小的压铸件配件进行夹持固定，避免在工作期间，压铸件配件掉落，造成损失；
23.底座1下端设置有安装机构6，安装机构6包括螺纹槽601、第二螺纹杆602和安装板603，螺纹槽601开设在底座1下端，螺纹槽601内部配合安装有与之相匹配的第二螺纹杆602，第二螺纹杆602下端设置有安装板603，通过螺纹槽601、第二螺纹杆602和安装板603的设置，在螺纹槽601和第二螺纹杆602的配合使用下，便于底座1与安装板603之间的连接，提高了该治具的实用性。
24.工作原理：对于这类压铸机配件加工的自动锁紧治具，首先检查各部分零件是否有损坏，一旦发现及时更换，若没有则通过底座1开设的螺纹槽601，在螺纹槽601和第二螺纹杆602的配合使用下，将底座1与安装板603之间的连接，避免底座1在工作期间倒塌，造成人员受伤，同时也提高了该治具的实用性，然后将压铸件配件放在底座1上端，同时固定板3内部的小液压缸402开始根据压铸件配件的大小推动活动板403向前延伸，直到活动板403完全与压铸件配件吻合，其次转动旋转块501，使活动块503根据压铸件外壁大小在第一螺纹杆502移动，再转动第一螺纹轴504和第二螺纹轴506，在其配合的作用下，便于第一连接杆505和第二连接杆507对不同的大小的压铸件配件进行夹持固定，避免在工作期间，压铸件配件掉落，造成损失，最后工作完成后，在转动旋转块501、第一螺纹轴504和第二螺纹轴506，将压铸件配件松开，其中小液压缸402的型号为：cjpb6，就这样完成整个压铸机配件加工的自动锁紧治具的使用过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。