一种汽车铸造零件进行喷丸表面强化的悬挂机构的制作方法

1.本实用新型属于汽车零件加工技术领域，具体为一种汽车铸造零件进行喷丸表面强化的悬挂机构。


背景技术：

2.喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。在汽车铸造中，就会大量用到喷丸装置。
3.但现有的喷丸装置上料麻烦，且上下料时设备不工作，导致喷丸作业效率低，为了解决上述提出的问题，提出一种汽车铸造零件进行喷丸表面强化的悬挂机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种汽车铸造零件进行喷丸表面强化的悬挂机构。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种汽车铸造零件进行喷丸表面强化的悬挂机构，包括底架，所述底架的顶面固定连接有喷丸箱，所述喷丸箱的内腔顶面的一侧设置有喷丸装置，所述喷丸箱的顶面一侧转动连接有连接轴，所述连接轴的上部固定连接有转动板，所述转动板的外壁啮合有齿轮一，所述齿轮一的中心固定连接有电机一，所述连接轴的底端固定连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有固定板，所述固定板的上部固定连接有电机二，所述电机二通过动力输出轴连接有齿轮二，所述齿轮二的外壁啮合有齿形皮带，所述齿形皮带的下部内壁啮合有齿轮三，所述齿轮三的中心固定连接有转轴，所述转轴的一侧转动连接在所述固定板上，所述转轴的一端固定连接有夹具。
6.在一优选的实施方式中，所述喷丸箱的底面固定连接有竖板，所述电机一固定连接在所述竖板上。
7.在一优选的实施方式中，所述转动板的外壁一圈均匀固定连接有齿牙，所述转动板通过齿牙与所述齿轮一啮合连接。
8.在一优选的实施方式中，所述转动板的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部滑动连接有滑轨，所述滑轨固定连接在所述喷丸箱的顶面。
9.在一优选的实施方式中，所述滑轨为闭合环形结构，所述滑块的数量为四个，分别两两呈90度设置在所述滑轨上。
10.在一优选的实施方式中，所述固定板、所述电机二、所述齿轮二、所述齿形皮带、所述齿轮三、所述转轴和所述夹具组成的结构有四个，且两两呈90度设置在所述转动板的底面。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过电机一带动齿轮一转动，齿轮一带动转动板上连接轴转动，从而带动连接板上固定板转动，可将固定板上的固定装置转出喷丸箱，从而方便对夹具上
下料。
13.2、本实用新型中，通过转动板底部四个固定板上夹具相互配合，可实现上下料和喷丸无缝衔接，不会因为上下料导致喷丸装置停止，从而提高喷丸工作的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视内部结构平面示意简图；
15.图2为本实用新型中转动板仰视平面结构示意简图；
16.图3为本实用新型中滑轨和滑块立体结构示意简图。
17.图中标记：1-底架、2-喷丸箱、3-喷丸装置、4-连接轴、5-转动板、6-齿轮一、7-电机一、8-连接板、9-固定板、10-电机二、11-齿轮二、12-齿形皮带、13-齿轮三、14-转轴、15-夹具、16-竖板、17-滑块、18-滑轨。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种汽车铸造零件进行喷丸表面强化的悬挂机构进行详细的说明。
20.实施例：
21.本实用新型实施例提供的一种汽车铸造零件进行喷丸表面强化的悬挂机构，参考图1所示，包括底架1，底架1的顶面固定连接有喷丸箱2，喷丸箱2的内腔顶面的一侧设置有喷丸装置3，利用喷丸装置3对铸件进行喷丸，喷丸箱2的顶面一侧转动连接有连接轴4，连接轴4的上部固定连接有转动板5，转动板5的外壁啮合有齿轮一6，齿轮一6的中心固定连接有电机一7，喷丸箱2的底面固定连接有竖板16，电机一7固定连接在竖板16上，连接轴4的底端固定连接有连接板8，连接板8的底面固定连接有固定板9，此结构通过启动电机一7带动齿轮一6转动，齿轮一6带动转动板8上的连接轴4转动，从而带动连接板8上固定板9转动，可将固定板9上夹紧装置转出喷丸箱2，从而方便上下料。
22.参考图1和图2所示，转动板5的外壁一圈均匀固定连接有齿牙，转动板5通过齿牙与所述齿轮一6啮合连接，此结构利用齿牙和齿轮一6啮合进行动力传输。
23.参考图1和图3所示，转动板5的底部固定连接有滑块17，滑块17的底部滑动连接有滑轨18，滑轨18固定连接在喷丸箱2的顶面，滑轨18为闭合环形结构，滑块17的数量为四个，分别两两呈90度设置在滑轨18上，利用滑块17和滑轨18起到支撑转动板5的作用，从而增加转动板连接轴4的支撑力，保证连接板8的转动稳定。
24.参考图1所示，固定板9的上部固定连接有电机二10，电机二10通过动力输出轴连接有齿轮二11，齿轮二11的外壁啮合有齿形皮带12，齿形皮带12的下部内壁啮合有齿轮三13，齿轮三13的中心固定连接有转轴14，转轴14的一侧转动连接在固定板9上，转轴14的一端固定连接有夹具15，利用夹具15固定铸件，此结构通过启动电机二10带动齿轮二11转动，
齿轮二11通过齿形皮带12带动连接有齿轮三13的转轴14转动，从而带动夹具15上铸件转动，从使喷丸更加的均匀。
25.参考图1所示，固定板9、电机二10、齿轮二11、齿形皮带12、齿轮三13、转轴14和夹具15组成的结构有四个，且两两呈90度设置在转动板5的底面，四个固定板9上的夹具15配合连接板8的转动，从而使上下料与喷丸无缝衔接运行，提高喷丸效率。
26.本技术实施例的一种汽车铸造零件进行喷丸表面强化的悬挂机构的实施原理为：使用时，先将抛丸箱2外部固定板9上的夹具15装上铸件，然后启动电机一7带动齿轮一6转动，齿轮一6带动转动板5上连接轴4转动，从而带动连接板5上固定板9转动，依次类推分别在各个夹具15上装好铸件，且铸件在转动的过程中，会到达喷丸位，此时然后启动喷丸装置3对铸件进行喷丸，此时启动电机二10带动齿轮二11转动，齿轮二11通过齿形皮带12带动连接有齿轮三13的转轴14转动，从而带动夹具15上铸件转动，从使喷丸更加的均匀，然后再启动电机一7将喷好的铸件在转出抛丸箱2卸料，然后再上料，四个夹具配合使用，能有效提高喷丸效率。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。