一种模切机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是一种模切机。


背景技术：

2.模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切，模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切，若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕，如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金，如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合，排除正品以外其余的部分称为排废，以上可以统称为模切技术，在锂电池电芯的极耳加工过程中，需要对铝箔和铜箔两侧的部分做切除，切除剩下的部分再卷绕叠加做成极耳，目前市面上常见的极耳模切机都是由冲压机床带动切刀上下运动来对箔片进行切，这种设计有着很明显的缺点，由于冲压机床工作时气缸上下运动需要一定的时间，这就决定了切刀上下运动的频率不会太快，如果冲压切割的间距很小，气缸上下的运动频率需要很高，就无法满足生产需求，且上下运动一个来回只能对铜箔进行单线切除，如果需要双线切割就需要增加切刀，增大了设备的体积和使用成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种模切机。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种模切机，包括第一支架，所述第一支架的顶部转动连接有一个进料辊，所述第一支架的一侧设置有一个模切箱，所述模切箱的内部转动连接有一个模切主辊，所述模切主辊的上方设置有一个模切副辊，所述模切主辊的一侧固定连接有一个第一从动齿轮，所述模切副辊的一侧固定连接有一个第二从动齿轮，所述第一从动齿轮与第二从动齿轮相互啮合，所述第一从动齿轮的外表面啮合有一个主动齿轮，所述主动齿轮一侧固定连接有一个电机，所述模切箱一侧设置有一个第二支架，所述第二支架上转动连接有一个收料辊。
5.可选的，所述第一支架的两侧分别开设有一个第一通孔，所述进料辊两端的中部分别固定连接有一个第一销轴，所述第一销轴的外表面直径与第一通孔的内表面直径大小相等，且所述第一销轴与第一通孔在同一轴心线上，所述进料辊的两端通过两个第一销轴分别转动连接于第一支架两侧的第一通孔内，所述进料辊上开设有一个环形的第一限位槽。
6.可选的，所述模切箱的两侧分别开设有两个第二通孔，同侧的两个所述第二通孔为竖直上下设置，每个所述第二通孔的内表面均设置有一个轴承，所述轴承的外表面与第二通孔的内表面直径相等，且所述轴承与第二通孔在同一轴心线上，所述轴承的外表面固定连接于第二通孔的内表面。
7.可选的，所述模切主辊两端的中部分别固定连接有一个第二销轴，所述第二销轴的外表面与轴承的内表面直径相等，且所述第二销轴与模切箱的两侧靠下的两个轴承在同一轴心线上，所述模切主辊通过两个第二销轴分别转动连接于模切箱上靠下的两个轴承内，其中一个所述第二销轴远离模切主辊的一侧固定连接于第一从动齿轮的中部。
8.可选的，所述模切主辊上开设有一个环形的第二限位槽，所述第二限位槽的两端分别开设有两个模切刀容纳槽，同一端的两个所述模切刀容纳槽以模切主辊的轴心线为圆心呈圆周阵列分布。
9.可选的，所述模切副辊两端的中部分别固定连接有一个第三销轴，所述第三销轴的外表面直径与轴承的内表面直径相等，且所述第三销轴的轴心线与模切箱上靠上的两个轴承在同一轴心线上，所述模切副辊通过两个第三销轴转动连接于模切箱上靠上的两个轴承内，其中一个所述第三销轴远离模切副辊的一侧固定连接于第二从动齿轮的中部。
10.可选的，所述模切副辊的外表面与第二限位槽的内表面相切，所述模切副辊两端的外表面分别固定连接有两个模切刀，同一端的两个所述模切刀以模切副辊的轴心线为圆心呈圆周阵列分布，且所述模切刀的外表面与模切刀容纳槽的内表面相适配。
11.可选的，所述第二支架的两侧分别开设有一个第三通孔，所述收料辊两端的中部分别固定连接有一个第四销轴，所述第四销轴的外表面直径与第三通孔的内表面直径相等，且所述第四销轴与第三通孔在同一轴心线上，所述收料辊通过两个第四销轴分别转动连接于第三通孔内，所述收料辊上开设有一个环形的第三限位槽。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、目前市面上常见的极耳模切机都是由冲压机床带动切刀上下运动来对箔片进行切，这种设计有着很明显的缺点，由于冲压机床工作时气缸上下运动需要一定的时间，这就决定了切刀上下运动的频率不会太快，如果冲压切割的间距很小，气缸上下的运动频率需要很高，就无法满足生产需求，本实用新型通过设置模切主辊与模切主辊，通过两个辊转动来带动模切刀对极片进行模切，相比于上下运动的气缸式模切刀受到速度限制，转辊式模切刀可以获得更快的旋转速度从而加快模切刀的工作效率，且模切的距离把控精度更高，有效提高了生产效率和良品率。
14.2、传统的气缸式模切刀上下运动一个来回只能对铜箔进行单线切除，如果需要双线切割就需要增加切刀，增大了设备的体积和使用成本，本实用新型通过设置固定连接在模切副辊外表面的模切刀，两条横向刀片和一条纵向刀片可以在模切副辊转动一周后对极片完成四线切割并可以将多余的极片切除，模切效率更快。
附图说明
15.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
16.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型模切主辊的连接结构示意图。
18.图中：1-第一支架，101-第一通孔，2-进料辊，201-第一销轴，202-第一限位槽，3-模切箱，301-第二通孔，4-模切主辊，401-第二销轴，402-第二限位槽，403-模切刀容纳槽，5-模切副辊，501-第三销轴，502-模切刀，6-第一从动齿轮，7-第二从动齿轮，8-主动齿轮，9-电机，10-第二支架，11-收料辊，110-第三通孔，111-第四销轴，112-第三限位槽，12-轴承。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1-3所示，一种模切机，它包括第一支架1，所述第一支架1的顶部转动连接有一个进料辊2，所述第一支架1的一侧设置有一个模切箱3，所述模切箱3的内部转动连接有一个模切主辊4，所述模切主辊4的上方设置有一个模切副辊5，所述模切主辊4的一侧固定连接有一个第一从动齿轮6，所述模切副辊5的一侧固定连接有一个第二从动齿轮7，所述第一从动齿轮6与第二从动齿轮7相互啮合，所述第一从动齿轮6的外表面啮合有一个主动齿轮8，所述主动齿轮8一侧固定连接有一个电机9，该电机9安装时底部固定连接于地面或者固定连接在固定架，否则会浮空自转发生危险，所述模切箱3一侧设置有一个第二支架10，所述第二支架10上转动连接有一个收料辊11。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一支架1的两侧分别开设有一个第一通孔101，所述进料辊2两端的中部分别固定连接有一个第一销轴201，所述第一销轴201的外表面直径与第一通孔101的内表面直径大小相等，且所述第一销轴201与第一通孔101在同一轴心线上，所述进料辊2的两端通过两个第一销轴201分别转动连接于第一支架1两侧的第一通孔101内，所述进料辊2上开设有一个环形的第一限位槽202限位槽202可以将很薄的极片进行左右限位，避免在进入模切主辊4和模切副辊5之前位置偏移导致模切过程中模切点错位的情况。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述模切箱3的两侧分别开设有两个第二通孔301，同侧的两个所述第二通孔301为竖直上下设置，每个所述第二通孔301的内表面均设置有一个轴承12，所述轴承12的外表面与第二通孔301的内表面直径相等，且所述轴承12与第二通孔301在同一轴心线上，所述轴承12的外表面固定连接于第二通孔301的内表面，模切箱3可以防止个辊在模切过程中掉入异物，也可以避免操作人员被两个辊夹住受伤。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述模切主辊4两端的中部分别固定连接有一个第二销轴401，所述第二销轴401的外表面与轴承12的内表面直径相等，且所述第二销轴401与模切箱3的两侧靠下的两个轴承12在同一轴心线上，所述模切主辊4通过两个第二销轴401分别转动连接于模切箱3上靠下的两个轴承12内，其中一个所述第二销轴401远离模切主辊4的一侧固定连接于第一从动齿轮6的中部。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述模切主辊4上开设有一个环形的第二限位槽402，所述第二限位槽402的两端分别开设有两个模切刀容纳槽403，同一端的两个所述模切刀容纳槽403以模切主辊4的轴心线为圆心呈圆周阵列分布。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述模切副辊5两端的中部分别固定连接有一个第三销轴501，所述第三销轴501的外表面直径与轴承12的内表面直径相等，且所述
第三销轴501的轴心线与模切箱3上靠上的两个轴承12在同一轴心线上，所述模切副辊5通过两个第三销轴501转动连接于模切箱3上靠上的两个轴承12内，其中一个所述第三销轴501远离模切副辊5的一侧固定连接于第二从动齿轮7的中部，本实用新型通过设置模切主辊4与模切主辊5，通过两个辊转动来带动模切刀502对极片进行模切，相比于上下运动的气缸式模切刀受到速度限制，转辊式模切刀可以获得更快的旋转速度从而加快模切刀502的工作效率，且模切的距离把控精度更高，有效提高了生产效率和良品率。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述模切副辊5的外表面与第二限位槽402的内表面相切，所述模切副辊5两端的外表面分别固定连接有两个模切刀502，同一端的两个所述模切刀502以模切副辊5的轴心线为圆心呈圆周阵列分布，且所述模切刀502的外表面与模切刀容纳槽403的内表面相适配，当模切主辊4与模切副辊5转动到一定角度时，模切刀502恰好插入模切刀容纳槽403的内部，本实用新型通过设置固定连接在模切副辊5外表面的模切刀502，两条横向刀片和一条纵向刀片可以在模切副辊5转动一周后对极片完成四线切割并可以将多余的极片切除，模切效率更快。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第二支架10的两侧分别开设有一个第三通孔110，所述收料辊11两端的中部分别固定连接有一个第四销轴111，所述第四销轴111的外表面直径与第三通孔110的内表面直径相等，且所述第四销轴111与第三通孔110在同一轴心线上，所述收料辊11通过两个第四销轴111分别转动连接于第三通孔110内，所述收料辊11上开设有一个环形的第三限位槽112。
28.综上所述：目前市面上常见的极耳模切机都是由冲压机床带动切刀上下运动来对箔片进行切，这种设计有着很明显的缺点，由于冲压机床工作时气缸上下运动需要一定的时间，这就决定了切刀上下运动的频率不会太快，如果冲压切割的间距很小，气缸上下的运动频率需要很高，就无法满足生产需求，本实用新型通过设置模切主辊4与模切副辊5，通过两个辊转动来带动模切刀502对极片进行模切，相比于上下运动的气缸式模切刀受到速度限制，转辊式模切刀可以获得更快的旋转速度从而加快模切刀502的工作效率，且模切的距离把控精度更高，有效提高了生产效率和良品率，传统的气缸式模切刀上下运动一个来回只能对铜箔进行单线切除，如果需要双线切割就需要增加切刀，增大了设备的体积和使用成本，本实用新型通过设置固定连接在模切副辊5外表面的模切刀502，两条横向刀片和一条纵向刀片可以在模切副辊5转动一周后对极片完成四线切割并可以将多余的极片切除，模切效率更快。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。