一种开合次数多的铰链机构的制作方法

1.本实用新型涉及铰链技术领域，具体为一种开合次数多的铰链机构。


背景技术：

2.铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成，合页主要安装于门窗上，而铰链更多安装于橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链；为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链(又称阻尼铰链)，其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。
3.现有的铰链机构在安装后不方便对润滑油进行涂抹，在长时间的开合情况下很容易导致铰链生锈而造成磨损，进而使铰链的开合带来较大的噪音，严重的情况还会导致铰链的损坏，降低了其使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种开合次数多的铰链机构，具备方便涂抹润滑油的优点，解决了现有的铰链机构在安装后不方便对润滑油进行涂抹，在长时间的开合情况下很容易导致铰链生锈而造成磨损，进而使铰链的开合带来较大的噪音，严重的情况还会导致铰链的损坏，降低了其使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开合次数多的铰链机构，包括安装件，所述安装件顶部的左右两侧均贯穿设置有螺丝一，所述安装件顶部的中端开设有空腔，所述空腔内壁两侧的前端均开设有活动槽，两个活动槽的内腔均设置有活动杆，两个活动杆相对的一侧之间固定连接有壳盖，所述壳盖内腔的背表面固定连接有油箱，所述油箱右侧的顶部连通有加油管，所述加油管的右侧贯穿至安装件的外部，所述加油管的表面固定安装有单向阀，所述壳盖内腔的背表面且位于油箱的底部固定连接有微型泵，所述微型泵的进端连通于油箱的底部，所述微型泵的出端连通有三通管，所述壳盖的左右两侧且位于活动杆的上方均开设有储油腔，所述活动杆的顶部开设有导油槽，所述三通管远离微型泵的两个出端分别与两个储油腔连通，所述壳盖内腔顶部的前侧固定连接有活动件，所述活动件左右两侧的中端均固定连接有连接翼板，所述连接翼板的顶部贯穿设置有螺丝二。
6.优选的，所述安装件顶部的左右两侧均开设有与螺丝一配合使用的螺丝孔一，所述连接翼板的顶部开设有与螺丝二配合使用的螺丝孔二。
7.优选的，所述活动杆的外表面与活动槽的内腔呈滑动接触，所述储油腔的底部与导油槽连通。
8.优选的，所述壳盖顶部的前侧贯穿设置有螺丝三，所述螺丝三的底部贯穿壳盖并与活动件呈螺纹连接。
9.优选的，所述安装件右侧的前端且位于加油管处开设有通孔，所述加油管的右端
贯穿通孔并与安装件的右侧连通。
10.优选的，所述微型泵的输入端与外部遥控器通过信号单向信号连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过安装件、空腔、壳盖、活动件、连接翼板、油箱、微型泵、三通管、活动杆、导油槽、储油腔、加油管、单向阀、活动槽和通孔的配合使用，具备方便涂抹润滑油的优点，解决了现有的铰链机构在安装后不方便对润滑油进行涂抹，在长时间的开合情况下很容易导致铰链生锈而造成磨损，进而使铰链的开合带来较大的噪音，严重的情况还会导致铰链的损坏，降低了其使用寿命的问题。
13.2、本实用新型通过螺丝一的使用，能够方便将安装件固定在所需安装处，通过螺丝二的使用，能够方便将活动件通过连接翼板固定在所需安装处，通过螺丝三的使用，能够方便将壳盖与活动件进行连接。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构图；
15.图2为本实用新型壳盖局部剖视立体结构图；
16.图3为本实用新型图2中a的放大图；
17.图4为本实用新型壳盖仰视立体结构图；
18.图5为本实用新型安装件立体结构图。
19.图中：1安装件、2空腔、3螺丝一、4壳盖、5螺丝三、6螺丝二、7活动件、8连接翼板、9油箱、10微型泵、11三通管、12活动杆、13导油槽、14储油腔、15加油管、16单向阀、17活动槽、18通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种开合次数多的铰链机构，包括安装件1，安装件1顶部的左右两侧均贯穿设置有螺丝一3，通过螺丝一3的使用，能够方便将安装件1固定在所需安装处，安装件1顶部的中端开设有空腔2，空腔2内壁两侧的前端均开设有活动槽17，两个活动槽17的内腔均设置有活动杆12，两个活动杆12相对的一侧之间固定连接有壳盖4，壳盖4内腔的背表面固定连接有油箱9，通过油箱9的使用，能够对润滑油进行存储，油箱9右侧的顶部连通有加油管15，加油管15的右侧贯穿至安装件1的外部，加油管15的表面固定安装有单向阀16，通过单向阀16的使用，能够方便从加油管15向油箱9内部添加润滑油，壳盖4内腔的背表面且位于油箱9的底部固定连接有微型泵10，微型泵10的进端连通于油箱9的底部，微型泵10的出端连通有三通管11，壳盖4的左右两侧且位于活动杆12的上方均开设有储油腔14，通过储油腔14的使用，能够对润滑油进行导流，活动杆12的顶部开设有导油槽13，通过导油槽13的使用，能够方便使润滑油流至活动槽17的内腔，三通管11远离微型泵10的两个出端分别与两个储油腔14连通，壳盖4内腔顶部的前侧固定连接有活动件7，活动件7左右两侧的中
端均固定连接有连接翼板8，连接翼板8的顶部贯穿设置有螺丝二6，通过螺丝二6的使用，能够方便将活动件7通过连接翼板8固定在所需安装处；
22.安装件1顶部的左右两侧均开设有与螺丝一3配合使用的螺丝孔一，连接翼板8的顶部开设有与螺丝二6配合使用的螺丝孔二；
23.活动杆12的外表面与活动槽17的内腔呈滑动接触，储油腔14的底部与导油槽13连通；
24.壳盖4顶部的前侧贯穿设置有螺丝三5，螺丝三5的底部贯穿壳盖4并与活动件7呈螺纹连接，通过螺丝三5的使用，能够方便将壳盖4与活动件7进行连接；
25.安装件1右侧的前端且位于加油管15处开设有通孔18，加油管15的右端贯穿通孔18并与安装件1的右侧连通；
26.微型泵10的输入端与外部遥控器通过信号单向信号连接。
27.使用时，铰链机构安装后，当需要对其涂抹润滑油时，通过遥控器操控微型泵10工作，通过微型泵10将油箱9内部的润滑油抽出，并通过三通管11进入储油腔14内部，通过储油腔14内部压力的增大而将润滑油挤出至导油槽13内部，润滑油通过导油槽13溢出至活动杆12表面，并流入活动槽17内腔，从而使铰链机构在开合的过程中活动杆12与活动槽17内部的摩擦力减少，从而延长铰链机构的使用寿命。
28.综上所述：该开合次数多的铰链机构，通过安装件1、空腔2、壳盖4、活动件7、连接翼板8、油箱9、微型泵10、三通管11、活动杆12、导油槽13、储油腔14、加油管15、单向阀16、活动槽17和通孔18的配合使用，解决了现有的铰链机构在安装后不方便对润滑油进行涂抹，在长时间的开合情况下很容易导致铰链生锈而造成磨损，进而使铰链的开合带来较大的噪音，严重的情况还会导致铰链的损坏，降低了其使用寿命的问题。