一种连接稳固的插销结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械结构技术领域，具体为一种连接稳固的插销结构。


背景技术：

2.在现代社会中，各类型机械结构得到了广泛使用，插销结构就是其中之一，它在人们的日常生活中较为普遍，现有的插销结构在使用时，不能进行定位连接，使得插销结构在使用后容易出现晃动的状况，从而导致插销结构出现连接不稳定的问题，大大降低了插销结构的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连接稳固的插销结构，具备定位连接的优点，解决了插销结构在使用时，因不能进行定位连接，使得插销结构在使用后容易出现晃动的状况，从而导致插销结构出现连接不稳定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接稳固的插销结构，包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板正表面左侧的中心处和第二定位板正表面左侧和右侧的中心处均固定连接有定位套，所述定位套的内腔开设有定位槽，所述第二定位板的正表面且位于其上两个定位套之间横向固定连接有滑板，所述滑板正表面的中心处横向开设有导向槽，所述定位套的内腔横向贯穿设置有导向杆，所述导向杆外圈表面的左侧和右侧均环向固定连接有与定位槽配合使用的定位条，所述导向杆底部表面的右侧固定连接有推动板，所述推动板正表面底部的中心处贯穿开设有卡槽口，所述第二定位板底部表面的中心处固定连接有收纳框，所述收纳框内腔后侧的顶部和底部均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的前侧固定连接有活动板，所述活动板的右侧固定连接有压块，所述收纳框内腔的前侧开设有进出口，所述活动板的正表面固定连接有连接环，所述连接环的前侧贯穿进出口和卡槽口并延伸至推动板的前侧。
5.优选的，所述导向杆的表面与定位套的内腔为滑动接触，所述定位条的表面与定位槽的内腔为滑动接触。
6.优选的，所述定位套上定位槽的数量为六个，且六个定位槽在定位套的表面呈环形阵列分布，所述导向杆两侧表面的定位条数量均为六个，六个定位条在导向杆的表面呈环形阵列分布。
7.优选的，所述导向槽内腔的两侧与定位槽的内腔连通，所述定位条的表面与导向槽的内腔为滑动接触。
8.优选的，所述第一定位板正表面的外圈和第二定位板正表面的外圈均贯穿开设有定位安装孔，所述第一定位板的纵向长度和第二定位板的纵向长度相同。
9.优选的，所述进出口和卡槽口的横向长度和竖向长度均大于连接环的横向长度和竖向长度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置定位套、导向杆、推动板、收纳框、滑板、导向槽、定位槽、定位条、卡槽口、进出口、连接环、压块、活动板和复位弹簧的配合使用，可进行定位连接，这样插销结构在使用后更加稳固，解决了插销结构在使用时，因不能进行定位连接，使得插销结构在使用后容易出现晃动的状况，从而导致插销结构出现连接不稳定的问题，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置定位条和定位槽的配合，可对导向杆进行定位，避免导向杆在定位套的内腔转动，通过定位条和导向槽的配合，方便了导向杆的水平移动，通过定位安装孔，方便利用螺栓对第一定位板和第二定位板进行定位安装。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型第二定位板结构示意图；
15.图3为本实用新型导向杆结构示意图；
16.图4为本实用新型收纳框结构示意图；
17.图5为本实用新型收纳框结构右视图。
18.图中：1定位套、2第一定位板、3第二定位板、4导向杆、5推动板、6收纳框、7滑板、8导向槽、9定位槽、10定位条、11卡槽口、12进出口、13连接环、14压块、15活动板、16复位弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，一种连接稳固的插销结构，包括第一定位板2和第二定位板3，第一定位板2正表面的外圈和第二定位板3正表面的外圈均贯穿开设有定位安装孔，第一定位板2的纵向长度和第二定位板3的纵向长度相同，通过定位安装孔，方便利用螺栓对第一定位板2和第二定位板3进行定位安装，第一定位板2位于第二定位板3的左侧，第一定位板2和第二定位板3在同一个平面上，第一定位板2正表面左侧的中心处和第二定位板3正表面左侧和右侧的中心处均固定连接有定位套1，定位套1的内腔开设有定位槽9，第二定位板3的正表面且位于其上两个定位套1之间横向固定连接有滑板7，滑板7正表面的中心处横向开设有导向槽8，定位套1的内腔横向贯穿设置有导向杆4，导向杆4外圈表面的左侧和右侧均环向固定连接有与定位槽9配合使用的定位条10，导向杆4的表面与定位套1的内腔为滑动接触，定位条10的表面与定位槽9的内腔为滑动接触，通过设置定位条10和定位槽9的配合，可对导向杆4进行定位，避免导向杆4在定位套1的内腔转动，定位套1上定位槽9的数量为六个，且六个定位槽9在定位套1的表面呈环形阵列分布，导向杆4两侧表面的定位条10数量均为六个，六个定位条10在导向杆4的表面呈环形阵列分布，导向槽8内腔的两侧与定位槽9的内腔连通，定位条10的表面与导向槽8的内腔为滑动接触，通过定位条10和导向槽8的配合，方便了导向杆4的水平移动，导向杆4底部表面的右侧固定连接有推动板5，推动板5正表面底部的中心处贯穿开设有卡槽口11，第二定位板3底部表面的中心处固定连接有收纳框6，
收纳框6的纵向长度与第二定位板2的纵向长度相同，收纳框6内腔后侧的顶部和底部均固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16的前侧固定连接有活动板15，活动板15的右侧固定连接有压块14，收纳框6内腔的前侧开设有进出口12，活动板15的正表面固定连接有连接环13，连接环13完成完全的后移时，连接环13的前侧位于推动板5和收纳框6之间，连接环13的前侧贯穿进出口12和卡槽口11并延伸至推动板5的前侧，通过设置定位套1、导向杆4、推动板5、收纳框6、滑板7、导向槽8、定位槽9、定位条10、卡槽口11、进出口12、连接环13、压块14、活动板15和复位弹簧16的配合使用，可进行定位连接，这样插销结构在使用后更加稳固，解决了插销结构在使用时，因不能进行定位连接，使得插销结构在使用后容易出现晃动的状况，从而导致插销结构出现连接不稳定的问题，值得推广，进出口12和卡槽口11的横向长度和竖向长度均大于连接环13的横向长度和竖向长度。
21.使用时，向后按压压块14带动复位弹簧16被压缩，使得连接环13后移，完成连接环13的后移，向左拉动推动板5带动导向杆4左移，使得导向杆4的左侧进入第一定位板2上的定位套1内，此时推动板5位于收纳框6的正表面，停止按压压块14在复位弹簧16的复位作用下连接环13贯穿至推动板5的正表面，最后安装上锁具即可；在定位槽9、定位条10和导向槽8的配合，避免了导向杆4的转动，从而做到定位连接。
22.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，在此不再作出具体叙述。
23.综上所述：该连接稳固的插销结构，通过设置定位套1、导向杆4、推动板5、收纳框6、滑板7、导向槽8、定位槽9、定位条10、卡槽口11、进出口12、连接环13、压块14、活动板15和复位弹簧16的配合使用，解决了插销结构在使用时，因不能进行定位连接，使得插销结构在使用后容易出现晃动的状况，从而导致插销结构出现连接不稳定的问题。