一种用于紧固件装配的新型套筒的制作方法

1.本实用新型属于装配工具技术领域，尤其涉及一种用于紧固件装配的新型套筒。


背景技术：

2.目前，套筒广泛应用于机械、汽车、零部件等行业紧固件装配中，其主要结构一端有六角孔，用于夹持螺母、螺栓等紧固件，另一端为夹柄部位，用于与电动工具如电动扳手连接。
3.现有紧固件装配用套筒主要有两种：带磁性通用套筒与加深套筒。带磁性通用套筒均为通过在套筒内部底部增加一个小型强磁铁，通过该磁铁的磁性，吸附待装配紧固件，因磁铁磁性限制，带磁性通用套筒只能用于一般常规场景下的装配，对于需使用加深套筒的场合，因结构限制则无能为力。加深套筒通过套筒的加长，可用于有较长螺栓尾部突出、需装配螺母的场景，但因套筒较长，强磁铁的磁性无法传递至套筒开口处，所以无法吸附或预固定待装配螺母，因此目前市场上加深套筒均无磁性，也就是不带强磁铁。同时需说明的是，现有套筒均无法实现套筒本身材质具有磁性，从而吸附紧固件，因此现有带磁吸套筒、加深套筒均有其局限和不足，不能用于需使用加深套筒、同时需预固定紧固件的场景。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于紧固件装配的新型套筒。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于紧固件装配的新型套筒，其特征在于，所述新型套筒设置有：
6.套筒本体；
7.所述套筒本体的一端设置有六角孔，所述套筒本体另一端设置有夹柄部位；所述六角孔开口内部开设有环形定位凹槽；所述环形定位凹槽内部设置有开口型弹簧圈。
8.进一步，所述环形定位凹槽放置在开口型弹簧圈内，环形定位凹槽与开口型弹簧圈卡接在一起。
9.进一步，所述环形定位凹槽在套筒本体内侧整圈开设；所述开口型弹簧圈为非封闭型圆形结构，具有开口，其直径在0.6-1.5mm之间，开口的夹角的角度在0
°‑
60
°
之间。
10.进一步，所述开口型弹簧圈直径大于环形定位凹槽的内径，且小于环形定位凹槽的外径。
11.进一步，所述套筒本体的一侧具有夹柄部位，所述夹柄部位与套筒本体为一体锻造成型。
12.进一步，所述开口型弹簧圈的直径、内径、外径、开口宽度和角度均可调节；所述套筒本体和开口型弹簧圈的表面采用防腐处理。
13.结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：
14.本实用新型提供了一种用于紧固件装配的新型套筒。它解决了现有带磁性通用套
筒、加深套筒等不同形式套筒功能单一、不能通用的缺点，比如加深套筒在拆装螺母时，因加深套筒无磁性而无法预固定螺母，导致螺母容易掉落、影响装配效率。本实用新型可以非常好的解决以上问题，可实现无磁性的情况下，预固定各种螺栓、螺母，并且在装配时不发生掉落，显著提高装配效率。
15.本实用新型解决在必须使用加深套筒装配的场景时，在要求紧固件如螺母在装配或拆卸过程中，可以被套筒预固定，不发生掉落，从而显著提高装配效率，节约生产成本；同加深套筒相比，解决了装配过程中螺母脱落问题，实现装配效率提升70％以上，节约大量成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的新型套筒结构示意图。
18.图2是本实用新型实施例提供的开口型弹簧圈结构示意图。
19.图3是本实用新型实施例提供的六角螺母结构示意图。
20.图4是本实用新型实施例提供的新型套筒的使用场景图。
21.图中为：1、套筒本体；2、六角孔；3、环形定位凹槽；4、开口型弹簧圈；5、夹柄部位。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于紧固件装配的新型套筒，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
24.如图1至图2所示，本实用新型设置有套筒本体1、六角孔2、环形定位凹槽3、开口型弹簧圈4、夹柄部位5。
25.套筒本体1的一端设置有六角孔2，所述套筒本体1另一端设置有夹柄部位5；所述六角孔2开口内部开设有环形定位凹槽3；所述环形定位凹槽3内部设置有开口型弹簧圈4。
26.环形定位凹槽3放置在开口型弹簧圈4内，环形定位凹槽3与开口型弹簧圈4卡接在一起。环形定位凹槽3在套筒本体1内侧整圈开设；所述开口型弹簧圈4为非封闭型圆形结构，具有开口，其直径在0.6-1.5mm之间，开口的夹角的角度在0
°‑
60
°
之间。开口型弹簧圈4直径大于环形定位凹槽3的内径，且小于环形定位凹槽3的外径。套筒本体1的一侧具有夹柄部位5，所述夹柄部位5与套筒本体1为一体锻造成型。开口型弹簧圈4的直径、内径、外径、开口宽度和角度均可调节；所述套筒本体1和开口型弹簧圈4的表面采用防腐处理。
27.在使用现有加深套筒装配螺母时，因套筒无法固定螺母，需人工用手将螺母旋入螺栓至少3-5圈螺纹，待螺母稳定后，再将加深套筒套入螺母，使用电动扳手拧紧螺母，整个过程约需要10s；通过本实用新型的应用，可实现直接将螺母按入新型套筒六角孔内，螺母
即可被套筒预固定，然后直接用电动扳手拧紧即可完成装配，整个过程只需3s，效率提升70％以上。按照每天组装1000件产品，即可节约7000s，近2个工时，大幅提高了生产效率，同时节约了成本。
28.在如图4所示的装配场景下，螺栓长度较长，无法使用带磁性通用套筒，必须使用加深套筒，但是加深套筒因为没有磁性，无法预固定螺母。在安装时，必须先手动旋入螺栓至少3-5圈螺纹，待螺母稳定后，再将加深套筒套入螺母，使用电动扳手拧紧螺母；在拆卸时，加深套筒可以将螺母拆卸，但螺母在脱离螺栓时，因加深套筒无法固定，导致螺母极易掉落，造成效率低下，使用不便。
29.通过本实用新型的应用，可实现直接将螺母按入新型套筒六角孔内，因未受力状态下，开口型弹簧圈内径小于螺母对角线长度，此时弹簧圈被撑大，弹簧圈产生的收缩力即可将螺母夹紧固定，然后直接用电动扳手拧紧即可完成装配；在拆卸时，同样的，弹簧圈夹紧螺母，在螺母拆卸脱离螺栓时，仍被新型套筒夹紧固定，不会产生脱落，显著提升装配效率。开口型弹簧圈4未受力状态下，其内径小于对应六角螺母对角线长度；在预固定螺母受力状态下，其直径变大，此时其最大直径要小于环形凹槽外径，从而可以有效实现对螺母的夹紧和预固定。
30.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。