一种易拆卸型膨胀螺栓的专用拆卸工具的制作方法

1.本实用新型涉及五金工具器具技术领域，具体为一种易拆卸型膨胀螺栓的专用拆卸工具。


背景技术：

2.在我们生活中，经常在墙体进行打孔安装膨胀螺栓来进行固定一些设备，膨胀螺栓的使用十分的方便，并且操作简单，稳定性高，目前，膨胀螺栓广泛应用于建筑行业，在安装电视、空调以及吊灯的过程中，也广泛使用膨胀螺栓，膨胀螺栓具有安装简单，固定效果好，墙体钻孔小等优点，当需要对安装的膨胀螺栓进行拆除时，需要使用到拆卸工具，但是现有的拆卸工具依旧存在一定的问题，具体问题如下：
3.现有的拆卸工具在使用时，需要使用破坏性操作才能对膨胀螺栓进行拆除，这种方式的拆除容易导致墙面损坏，耗时耗力，此外现有的拆卸工具多为统一规格，通常只能够对固定规格的膨胀螺栓进行拆卸，降低了拆卸工具的普适性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种易拆卸型膨胀螺栓的专用拆卸工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易拆卸型膨胀螺栓的专用拆卸工具，包括墙体，所述墙体的内腔设置有预留槽，所述预留槽的内腔设置有外壳，所述外壳的内部设置有膨胀螺栓主体，所述墙体顶部的左右两端均设置有支架，两组所述支架的顶部安装有支撑板，所述支撑板的中心处开设有螺孔，所述螺孔的内部螺接有螺杆，所述螺杆的底部通过轴承座安装有安装座，所述安装座的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的底部伸出安装座并安装有夹持座，所述安装座底部的中心处连接有连接柱。
6.优选的，所述螺杆顶部的左右两端均设置有握杆，两组所述握杆的外壁均设置有防滑套。
7.基于上述技术特征，通过设置握杆，方便对螺杆进程旋转，滑套的设置防止在旋转过程中握杆出现打滑的情况。
8.优选的，所述安装座的左右两端均设置有活动块，两组所述支架靠近安装座的一端均开设有活动槽，且两组活动块位于两组活动槽之间。
9.基于上述技术特征，当安装座在移动时，活动块在活动槽的内腔滑动，从而能够对安装座进行支撑和限位，使得安装座在移动时更加平稳。
10.优选的，所述滑动组件包括连接杆、伺服电机、丝母和双向丝杆，所述滑动组件的伺服电机位于安装座内腔的右端，所述伺服电机的动力输出端设置有双向丝杆，所述双向丝杆的左右两端均套设有丝母，两组所述丝母的底部均设置有连接杆。
11.基于上述技术特征，伺服电机启动带动双向丝杆转动，双向丝杆转动带动丝母转动，从而能够调整两组丝母之间的间距，使得工具能够拆卸不同规格的外壳。
12.优选的，两组所述连接杆的底部均伸出安装座与夹持座的顶部连接，所述安装座底部的左右两端均开设有与连接杆相互匹配的限位孔。
13.基于上述技术特征，通过限位孔的设置能够对连接杆进行限位，使得丝母能够始终沿着双向丝杆的外壁进行水平滑动。
14.优选的，所述夹持座的个数设置有两组，两组所述夹持座关于安装座的垂直中心线对称分布，两组所述夹持座的底部均设置有阶梯形夹口，两组所述夹持座靠近安装座垂直中心线的一端均设置有橡胶垫。
15.基于上述技术特征，通过两组夹持座和阶梯形夹口的设置，可以对外壳进行卡紧并将其取出，通过橡胶垫的设置，增加了阶梯形夹口与外壳之间的摩擦力，使得阶梯形夹口与外壳连接时更加牢固。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.（1）利用握杆旋转螺杆，由于螺杆与安装座之间通过轴承连接，使螺杆推动安装座移动，安装座带动连接柱移动与膨胀螺栓主体相抵接挤压，外壳失去径向的扩张力，更容易取下，本拆卸工具操作简单，在拆除膨胀螺栓主体的过程中不会对墙体造成破坏，提高了拆卸工具的工作效率；
18.（2）通过按钮启动伺服电机，伺服电机带动双向丝杆转动，在连接杆和限位孔的配合下，丝母能够沿着双向丝杆的外壁滑动，从而能够调整两组夹持座之间的间距，进而使得拆卸工具可以拆卸不同尺寸的膨胀螺栓，通用性强。
19.附图说明：
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型的图1中a处结构示意图；
23.图3为本实用新型的安装座立体结构示意图。
24.图中：1、握杆；2、支撑板；3、支架；4、活动槽；5、安装座；6、活动块；7、限位孔；8、墙体；9、预留槽；10、外壳；11、膨胀螺栓主体；12、连接柱；13、滑动组件；1301、连接杆；1302、伺服电机；1303、丝母；1304、双向丝杆；14、螺杆；15、螺孔；16、夹持座；17、阶梯形夹口；18、橡胶垫。
25.具体实施方式：
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种易拆卸型膨胀螺栓的专用拆卸工具，包括握杆1、支撑板2、支架3、活动槽4、安装座5、活动块6、限位孔7、墙体8、预留槽9、外壳10、膨胀螺栓主体11、连接柱12、滑动组件13、螺杆14、螺孔15、夹持座16、阶梯形夹口17、橡胶垫18。
28.墙体8的内腔设置有预留槽9，预留槽9的内腔设置有外壳10，外壳10的内部设置有膨胀螺栓主体11，墙体8顶部的左右两端均设置有支架3，两组支架3的顶部安装有支撑板2，支撑板2的中心处开设有螺孔15，螺孔15的内部螺接有螺杆14，螺杆14顶部的左右两端均设置有握杆1，两组握杆1的外壁均设置有防滑套；
29.通过设置握杆1，方便对螺杆14进程旋转，滑套的设置防止在旋转过程中握杆1出现打滑的情况（参看说明书附图中图1）。
30.螺杆14的底部通过轴承座安装有安装座5，安装座5的左右两端均设置有活动块6，两组支架3靠近安装座5的一端均开设有活动槽4，且两组活动块6位于两组活动槽4之间；
31.当安装座5在移动时，活动块6在活动槽4的内腔滑动，从而能够对安装座5进行支撑和限位，使得安装座5在移动时更加平稳（参看说明书附图中图1）。
32.安装座5的内腔设置有滑动组件13，滑动组件13包括连接杆1301、伺服电机1302、丝母1303和双向丝杆1304，滑动组件13的伺服电机1302位于安装座5内腔的右端，伺服电机1302的动力输出端设置有双向丝杆1304，双向丝杆1304的左右两端均套设有丝母1303，两组丝母1303的底部均设置有连接杆1301；
33.伺服电机1302启动带动双向丝杆1304转动，双向丝杆1304转动带动丝母1303转动，从而能够调整两组丝母1303之间的间距，使得工具能够拆卸不同规格的外壳10（参看说明书附图中图1）。
34.滑动组件13的底部伸出安装座5并安装有夹持座16，两组连接杆1301的底部均伸出安装座5与夹持座16的顶部连接，安装座5底部的左右两端均开设有与连接杆1301相互匹配的限位孔7；
35.通过限位孔7的设置能够对连接杆1301进行限位，使得丝母1303能够始终沿着双向丝杆1304的外壁进行水平滑动（参看说明书附图中图1和3）。
36.夹持座16的个数设置有两组，两组夹持座16关于安装座5的垂直中心线对称分布，两组夹持座16的底部均设置有阶梯形夹口17，两组夹持座16靠近安装座5垂直中心线的一端均设置有橡胶垫18；
37.通过两组夹持座16和阶梯形夹口17的设置，可以对外壳10进行卡紧并将其取出，通过橡胶垫18的设置，增加了阶梯形夹口17与外壳10之间的摩擦力，使得阶梯形夹口17与外壳10连接时更加牢固（参看说明书附图中图1和2）。
38.工作原理：使用时，先将支架3支与墙体8上，通过握杆1转动螺杆14，由于螺杆14与安装座5之间轴承连接，螺杆14能够带动安装座5下移，安装座5在移动时，活动块6在活动槽4的内腔滑动，从而使得安装座5在移动时更加平稳，安装座5移动从而带动连接柱12下移，使得连接柱12与膨胀螺栓主体11相互抵接，连接柱12继续下移对膨胀螺栓主体11施加一定的压力，使得膨胀螺栓主体11的下端被压回预留槽9内，外壳10失去径向的扩张力，更容易取下，同时通过按钮启动伺服电机1302，伺服电机1302带动双向丝杆1304转动，在连接杆1301和限位孔7的配合设置下，从而使得丝母1303沿着双向丝杆1304的外壁滑动，进而方便调整两组丝母1303的间距，从而能够调整两组夹持座16之间的间距，直至夹持座16能够将外壳10夹持，随着连接柱12不断下移，这时夹持座16底部的阶梯形夹口17伸入预留槽9内夹住外壳10，关闭伺服电机1302，此时两组夹持座16已经将外壳10夹紧，再反向转动握杆1，使螺杆14反向运动，从而带动外壳10向外运动，直至将外壳10从墙体8上拆卸下来。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。