一种具有磨刀组件的裁剪装置及裁床的制作方法

1.本实用新型属于裁床技术领域，特指一种具有磨刀组件的裁剪装置及裁床。


背景技术：

2.裁床是纺织服装、皮革行业、汽车座椅、家具行业等所使用的裁剪设备，其包括裁剪装置，用于物料的裁剪和裁刀的夹持，其中便包括磨刀装置，如专利号为2019209272508，且专利名称为一种具有磨刀装置的裁床机头。
3.虽然该专利实现一部件多功能，除了拥有压脚本身的功能，还具有将刀具的边刺磨平的功能，但是该专利的磨刀石是电机驱动转动，因而对于成本来说，就增加了。而且一般磨刀石是内置且固定，因而维修是不便的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有磨刀组件的裁剪装置及裁床，通过转动移动座从而将磨刀石露出进而便于维修，同时磨刀石由于环刀自身转动而转动，进而对环刀进行修整，因而不需要电机驱动，从而减少了成本，故解决了磨刀石是电机驱动转动二增加成本以及不便于维修的问题。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种具有磨刀组件的裁剪装置，其设置在裁床上，包括
7.环刀，其自身转动并沿着设定轨迹周向转动；
8.磨刀组件，其包括移动座和两个磨刀石，且磨刀石设置于移动座内侧，并且磨刀石由于环刀自身转动而被动转动，两个磨刀石位于环刀两侧并由于环刀自身转动而摩擦所述环刀表面从而进行修整；
9.所述移动座铰接设置于裁床内部，且通过转动移动座从而将磨刀石露出。
10.在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：
11.优选地，所述磨刀石周侧成型为斜面，且斜面与环刀贴合，并且两个磨刀石具有高度差。
12.优选地，所述磨刀组件还包括铰接板和安装板，且移动座移动设置于铰接板上，所述铰接板与安装板铰接，且安装板设置于裁床内部。
13.优选地，还包括夹持组件，其用于带动所述环刀进行自身转动；
14.所述夹持组件包括夹持座二，且夹持座二安装于机头内部，所述夹持座二底部设置有可转动的连接座，且连接座与夹持座二之间通过旋转套连接，并在旋转套中部开设有用于供环刀穿过的通孔二；
15.所述连接座内置有至少两个导向轮三，且导向轮三位于环刀两侧，通过连接座转动带动导向轮一转动从而带动环刀转动。
16.优选地，所述夹持座二上设置有驱动源二，且旋转套和驱动源二均套设有齿轮，并且相互啮合，通过驱动源二驱动旋转套转动并带动旋转套转动。
17.优选地，所述旋转套包括内杆和外杆，且外杆移动套设于内杆外侧，所述内杆上端与夹持座二连接，且内杆下端穿设于外杆内，并且外杆下端连接有连接座；
18.所述外杆侧壁开设有槽轨，且内杆侧壁开设有调节孔，有安装件穿过槽轨和调节孔，并通过移动安装件位于槽轨的位置从而调节外杆的位置。
19.优选地，所述夹持组件还包括夹持座一，所述夹持座二安装于裁床机头内部，且夹持座二开设有用于供环刀穿过的通孔二，并且夹持座一和夹持座二分别夹持环刀上下两端。
20.优选地，所述夹持座一上端对称设置有两个夹持件，且两个夹持件分别位于环刀两侧，每个夹持件两侧向中部倾斜成型有凸起，并且凸起顶部高于床身上表面。
21.优选地，所述夹持座一下端套设有可转动设置的安装座，且安装座内置有至少两个导向轮二，并且导向轮二位于环刀两侧；
22.所述安装座下端设置有连接套，且连接套与驱动源一连接，通过驱动源一驱动连接套转动并带动安装座内的导向轮二转动进而带动环刀转动。
23.一种裁床，包括上述任一项所述裁剪装置，还包括床身，且裁剪装置设置于床身上，所述床身包括主体和运输台，且运输台设置于主体上；
24.所述运输台包括若干个运输带和两个运输轮，两个运输轮位于运输带左右两内侧，且至少有一个运输轮连接有用于驱动运输轮转动的驱动源；
25.两个运输轮之间设置有若干个滚轮当运输带被运输轮带动转动时，会带动滚轮转动。
26.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
27.1、本实用新型通过转动移动座从而将磨刀石露出进而便于维修，同时磨刀石由于环刀自身转动而转动，进而对环刀进行修整，因而不需要电机驱动，从而减少了成本。
28.2、本实用新型通过导向轮以环刀为中心转动从而带动环刀转动，从而给导向轮另一个作用，进而实现一件多用，而且由于导向轮的限位进而避免环刀转动而导致位置的偏移；
29.而且本实用新型通过各种导向轮的设置从而限制环刀的位置并具有导向的作用。
30.3、本实用新型的旋转套包括内杆和外杆，且外杆移动套设于内杆外侧，因而可调节外杆的位置，进而调节环刀的裁剪区域从而可适用不同高度的物料。
31.4、本实用新型本实用新型通过夹持座一和夹持座二分别夹持环刀上下两端，从而实现两点限位，进而保证环刀在裁剪的时候是竖直的。
32.5、本实用新型通过凸起顶部高于床身上表面的设置，从而使物料被带动朝下的时候受到凸起的限制进而不会移动至从而被夹持住床身上表面之下，进而避免物料被卡住的情况。
33.6、本实用新型通过在两个运输轮之间设置有若干个滚轮，因而当运输带被运输轮带动转动时，会带动滚轮转动，即通过滚动摩擦代替滑动摩擦从而避免拉不动的情况。
附图说明
34.图1是裁床的结构简图；
35.图2是本实用新型的结构简图；
36.图3是环刀相关部件的结构简图；
37.图4是磨刀组件的结构简图；
38.图5是夹持座二的结构简图；
39.图6是夹持座二剖视的结构简图之一；
40.图7是夹持座二剖视的结构简图之二；
41.图8是夹持座一相关结构的结构简图；
42.图9是夹持座一的结构简图之一；
43.图10是夹持座一的结构简图之二；
44.图11是床身的结构简图；
45.图12是运输台的结构简图；
46.图13是图12中a的放大的结构简图；
47.图14是放置架的结构简图；
48.图15是运输轮的结构简图；
49.图16是传动组件的结构简图；
50.图17是图16中b的放大的结构简图；
51.图18是驱动组件的结构简图；
52.图19是调节板一和调节板二的结构简图。
53.图中：1
‑
裁床；1a
‑
床身；1b
‑
裁床机头；11
‑
主体；2
‑
运输台；
54.2a
‑
运输台一；2b
‑
运输台二；2c
‑
运输台三；21
‑
运输带；
55.22
‑
运输轮；221
‑
运输轮单元；2211
‑
齿牙一；23
‑
张紧轮；
56.24
‑
滚轮；241
‑
滚轮单元；242
‑
连接轴；243
‑
轴承；25
‑
放置架；
57.251
‑
支撑板一；252
‑
支撑板二；253
‑
支撑件；2531
‑
吸风孔；
58.26
‑
传动组件；261
‑
传动轴；262
‑
传动轮；263
‑
皮带二；
59.27
‑
驱动组件；271
‑
驱动轴；272
‑
驱动源；273
‑
驱动轮；
60.274
‑
皮带一；275
‑
调节板一；2751
‑
条形孔；2752
‑
连接槽一；
61.276
‑
调节板二；2761
‑
固定孔；2762
‑
连接槽二；2763
‑
连接孔；
[0062]3‑
环刀；31
‑
刀一；32
‑
刀二；4
‑
夹持座一；41
‑
通孔一；
[0063]
42
‑
夹持件；421
‑
凸起；43
‑
开口一；44
‑
安装孔；45
‑
导向轮一；
[0064]5‑
安装座；51
‑
导向轮二；52
‑
导向轮三；53
‑
连接套；
[0065]
54
‑
驱动源一；6
‑
夹持座二；61
‑
通孔二；62
‑
驱动源二；
[0066]
63
‑
旋转套；631
‑
内杆；6311
‑
调节孔；632
‑
外杆；6321
‑
槽轨；
[0067]
64
‑
齿轮；65
‑
开口一；7
‑
输送轮；8
‑
连接座；81
‑
导向轮四；
[0068]
81a
‑
导向轮组一；81b
‑
导向轮组二；81c
‑
导向轮组三；
[0069]9‑
磨刀组件；91
‑
磨刀石；911
‑
斜面；92
‑
移动座；93
‑
铰接板；
[0070]
94
‑
安装板。
具体实施方式
[0071]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
[0072]
如图1
‑
图10所示，一种具有磨刀组件的裁剪装置，其设置在裁床1上，包括环刀3和
磨刀组件9，其中环刀3自身转动并沿着设定轨迹周向转动。
[0073]
其中沿着设定轨迹周向转动的结构是：还包括若干个输送轮7，且输送轮7外侧套设有环刀3，并且其中一个输送轮7连接有用于驱动输送轮7转动的驱动源三71，因而在实际使用过程中，通过驱动源三71驱动输送轮7从而带动环刀3周向转动。
[0074]
同时磨刀组件9，其包括移动座92和两个磨刀石91，且磨刀石91设置于移动座92内侧，并且磨刀石91由于环刀3自身转动而被动转动。相比较电机驱动，本实用新型则不需要电机驱动，从而减少了成本。
[0075]
而且移动座92铰接设置于裁床1内部，且通过转动移动座92从而将磨刀石91露出进而便于维修。
[0076]
其中移动座92的铰接结构是：首先磨刀组件还包括铰接板93和安装板94，且移动座92移动设置于铰接板93上，同时铰接板93与安装板94铰接，且安装板94设置于裁床1内部。
[0077]
因而在实际使用过程中，通过铰接板93与安装板94铰接从而转动移动座92，并且铰接板93与安装板94之间采用的合页连接从而实现铰接。并且铰接板93与安装板94的铰接处还开设有孔洞，通过螺钉等部件穿过孔洞从而限位。
[0078]
同时移动座92的移动结构是通过轴孔导向并配合气缸驱动从而实现移动。
[0079]
如图4所示，磨刀石91周侧成型为斜面911，且斜面911与环刀3贴合，并且两个磨刀石91具有高度差。
[0080]
因而在实际使用过程中，通过斜面911和高度差的设置从而便于环刀3上倾斜面的修整，并且为了使倾斜面的修整效果更好，可将磨刀石91倾斜设置于移动座92上。
[0081]
如图3和图5
‑
图7所示，还包括夹持组件，其用于带动所述环刀进行自身转动；所述夹持组件包括夹持座二6，且夹持座二6安装于裁床机头1b内部，同时夹持座二6底部设置有可转动的连接座8，且连接座8与夹持座二6之间通过旋转套63连接，并在旋转套63中部开设有用于环刀3穿过的通孔二61。
[0082]
而且连接座8内置有至少两个导向轮四52，且导向轮四52位于环刀3两侧，通过连接座8转动带动导向轮四52转动从而带动环刀3转动。
[0083]
因而在实际使用过程中，环刀3的转动主要是便于物料的裁剪，并且通过导向轮四52以环刀3为中心转动从而带动环刀3转动，从而给导向轮四52另一个作用，进而实现一件多用，而且由于导向轮四52的限位进而避免环刀3转动而导致位置的偏移。
[0084]
其中导向轮四52的结构：首先连接座8内置有六个导向轮四52，且两两一组，分别导向轮组一81a，导向轮组二81b和导向轮组三81c。
[0085]
同时导向轮组一81a和导向轮组三81c均位于环刀3左右两侧，且导向轮组二81b位于环刀3前后两侧，并且导向轮组一81a，导向轮组二81b和导向轮组三81c从高到低依次设置。因而在实际使用过程中，可通过各种导向轮的设置从而限制环刀3的位置并具有导向的作用。
[0086]
而且转动的结构为：首先夹持座二6上设置有驱动源二62，且旋转套63和驱动源二62均套设有齿轮64，并且相互啮合，通过驱动源二62驱动旋转套63转动并带动旋转套63转动。
[0087]
如图5和图7所示，旋转套63包括内杆631和外杆632，且外杆632移动套设于内杆
631外侧，而且内杆631上端与夹持座二6连接，且内杆631下端穿设于外杆632内，并且外杆632下端连接有连接座8。
[0088]
因而在实际使用过程中，由于外杆632移动套设于内杆631外侧，从而可调节外杆的位置，进而调节环刀3的裁剪区域从而可适用不同高度的物料。
[0089]
其中具体的移动结构：首先外杆632侧壁开设有槽轨6321，且内杆631侧壁开设有调节孔6311，有安装件穿过槽轨6321和调节孔6311，并通过移动安装件位于槽轨6321的位置从而调节外杆632的位置。其中安装件可为螺钉。
[0090]
同时内杆631上端与夹持座二6连接之间设置有若干个轴承，且轴承内置有偏心套，通过轴类部件或者螺钉穿设于偏心套内进而将轴承设置于夹持座二6上，而且由于是偏心套，因而可微调内杆631的位置。
[0091]
如图5所示，夹持座二6侧壁开设有开口二65，且开口二65与通孔二61相通并用于环刀3的安装。
[0092]
因而在实际使用过程中，通过在夹持座二6侧壁开设有开口二65，从而避免环刀3从上而下安装而是可以直接从侧面进入，进而便于安装。
[0093]
如图2和图8
‑
图10所示，夹持装置还包括夹持座一4，其中夹持座一4安装于床身1a内部，且夹持座一4开设有用于环刀3穿过的通孔一41，并且夹持座一4和夹持座二6分别夹持环刀3上下两端。因而在实际使用过程中，通过夹持座一4和夹持座二6分别夹持环刀3上下两端，从而实现两点限位，进而保证环刀3在裁剪的时候是竖直的。
[0094]
而且夹持座一4上端对称设置有两个夹持件42，且两个夹持件42分别位于环刀3两侧，而且每个夹持件42两侧向中部倾斜成型有凸起421，并且凸起421顶部高于床身1a上表面。
[0095]
因而在实际使用过程中，通过凸起421顶部高于床身1a上表面的设置，从而使物料被带动朝下的时候受到凸起421的限制进而不会移动至从而被夹持住床身1a上表面之下，进而避免物料被卡住的情况。
[0096]
如图10所示，凸起421内外两侧均为弧面进而避免对布料的磨损。而且如图8所示，夹持座一4下端套设有可转动设置的安装座5，且安装座5内置有至少两个导向轮二51，并且导向轮二51位于环刀3两侧。并且安装座5下端设置有连接套53，且连接套53与驱动源一54连接。
[0097]
其中连接套53与驱动源一54连接之间的连接类似于旋转套63和驱动源二62之间的连接，采用齿轮连接。
[0098]
因而在实际使用过程中，通过驱动源一54驱动连接套53转动并带动安装座5内的导向轮二51转动进而带动环刀3转动。
[0099]
同时通过导向轮二51以环刀3为中心转动从而带动环刀3转动，从而给导向轮二51另一个作用，进而实现一件多用，而且由于导向轮二51的限位进而避免环刀3转动而导致位置的偏移。
[0100]
如图8所示，为了限制环刀3和对环刀3的导向，因而在夹持座一4内置有对称设置的两个导向轮一45，且两个导向轮一45分别位于环刀3两侧；或者在安装座5内置有导向轮三52，且导向轮三52位于没有放置导向轮二51中的两侧中一侧。
[0101]
如图8所示，夹持座一4侧边开设有开口一43，且开口一43与通孔一41连通，并且夹
持座一4侧边开设有与开口一43连通的安装孔44。
[0102]
因而在实际使用过程中，通过在夹持座一4侧壁开设有开口一43，从而避免环刀3从上而下安装而是可以直接从侧面进入，进而便于安装。而且安装孔44的设置是为了便于安装导向轮。
[0103]
本实用新型还保护一种裁床，如图11
‑
图19所示，包括上述任一项所述裁剪装置，还包括床身1a，且裁剪装置设置于床身1a上，同时床身1a包括主体11和运输台2，且运输台2设置于主体11上。
[0104]
而且运输台2包括若干个运输带21和两个运输轮22，两个运输轮22位于运输带21左右两内侧，且至少有一个运输轮22连接有用于驱动运输轮22转动的驱动源272。
[0105]
因而在实际使用过程中，通过驱动源272驱动运输轮22转动然后带动运输带21转动进而运输物料。
[0106]
并且两个运输轮22之间设置有若干个滚轮24，因而当运输带21被运输轮22带动转动时，会带动滚轮24转动，即通过滚动摩擦代替滑动摩擦从而避免拉不动的情况。
[0107]
其中滚轮24的安装结构：首先运输台2包括放置架25，且放置架25内置于运输带21内并位于两个运输轮22之间。
[0108]
同时每个滚轮24由若干个滚轮单元241连接而成，且放置架25内横向设置有支撑板一251，并在支撑板一251上端设置有支撑板二252。而且相邻两个滚轮单元241之间设置有连接轴242并放置于放置架25内。
[0109]
因而在安装时，连接轴242中部设置于支撑板一251和支撑板二252之间，且连接轴242两端分别穿设于相邻两个滚轮单元241内并与相邻两个滚轮单元241之间设置有轴承243。
[0110]
而且在安装时，滚轮24由若干个滚轮单元241连接而成，因而单个滚轮单元241不需要较长的长度，从而不需要通过增加宽度来保证强度，进而减少平面接触和占地空间。
[0111]
如图13所示，滚轮24的相关结构：首先每六个滚轮24为一组，且相邻两个滚轮组之间设置有支撑件253，并在支撑件253开设有用于吸风的吸风孔2531。
[0112]
因而在实际使用时，滚轮24与支撑件253交替安装，从而保证物料不会移动的同时也避免拉不动的情况。
[0113]
如图13和图15所示，运输轮22的结构：首先运输轮22由若干个运输轮单元221连接而成，每个运输轮单元221外侧均匀设置若干个齿牙一2211，且运输带21下端对应齿牙一2211开设有卡槽。其中运输带21为同步带，所以运输带21下端设置有若干个齿牙三并且齿牙三之间为卡槽。
[0114]
因而在实际使用时，通过齿牙一2211与运输带21下端的卡槽配合，进而使运输轮22和运输带21之间的连接更稳定，且带动运输带21的时候有很好的着力点。
[0115]
同时运输轮22由若干个运输轮单元221连接而成，因而单个运输轮单元221不需要较长的长度，从而不需要通过增加宽度来保证强度，进而减少平面接触和占地空间。
[0116]
如图11和图16所示，运输台2的结构：首先主体11上设置有三个运输台2，分别为运输台一2a、运输台二2b和运输台三2c，因而可避免单一运输台2过长而不便于安装的问题。
[0117]
而且运输台二2b和运输台三2c之间设置有传动组件26，通过传动组件26带动运输台二2b的运输轮22和运输台三2c的运输轮22同步转动。
[0118]
因而在实际使用过程中，通过传动组件26可使运输台二2b和运输台三2c的运输速度同步进而保证裁剪的精度。
[0119]
如图17所示，运输台一2a和运输台二2b两侧均设置有用于驱动运输轮22转动的驱动组件27。
[0120]
因而在实际使用过程中，通过两侧设置驱动组件27，从而可从两侧提供给运输带21施力转动，从而增大拉力进而避免拉不动的情况。
[0121]
同时驱动组件27包括驱动轴271和驱动源272，且驱动轴271中部套设有运输轮22，同时驱动源272一端和驱动轴271一端均套设有驱动轮273并通过皮带一274连接。
[0122]
因而在实际使用过程中，通过驱动源272驱动驱动源272这端的驱动轮273转动，且带动皮带一274转动，然后带动驱动轴271这端的驱动轮273，进而带动运输轮22转动。
[0123]
同时驱动源272套设有调节板一275，且驱动轴271套设有调节板二276，而且调节板一275开设有条形孔2751，且调节板二276开设有固定孔2761，并且有调节件穿过条形孔2751和固定孔2761。
[0124]
因而在实际使用过程中，可通过移动调节件位于条形孔2751的位置从而调节驱动源272和驱动轴271之间的平行度，进而保证驱动源272和驱动轴271是处于平行状态。
[0125]
如图18所示，调节板一275上端内侧开设有连接槽一2752，且调节板二276下端外侧开设有连接槽二2762，同时调节板一275上端位于连接槽二2762内，且调节板二276下端位于连接槽一2752。
[0126]
因而在安装时，由于调节板一275上端位于连接槽二2762内，且调节板二276下端位于连接槽一2752，从而使安装后的调节板一275和调节板二276内外两侧均为平面设置，因而不存在凸起从而与其他部件干涉。
[0127]
并且驱动组件27还包括调节轮，且调节轮位于皮带一274内从而调节皮带一274的张紧。同时调节板二开设有连接孔2763，通过紧固件穿过连接孔2763并穿设于调节轮内进而连接调节板二276和调节轮。其中紧固件为轴类或者螺钉等部件，且紧固件与调节轮之间设置有轴承。
[0128]
如图16所示，传动组件26的结构：首先运输台三2c的运输轮22内穿设有传动轴261，且传动轴261一端外套设有传动轮262，同时传动组件26包括皮带二263，且皮带二263套设在传动轮262和驱动轮273外侧。
[0129]
因而在实际使用过程中，通过驱动源272驱动驱动轮273的转动，然后带动皮带二263转动进而带动传动轮262转动，并带动传动轴261转动，进而带动运输台三2c的运输轮22转动，故带动运输带21转动从而运输物料。
[0130]
如图12和图17所示，运输台2还包括两个对称设置的张紧轮23，且张紧轮23位于运输带21下侧并设置于运输带21内。因而在实际使用过程中，通过张紧轮23调节运输带21的张紧从而保证运输带21的运输。
[0131]
同时张紧轮23的结构也是跟运输轮22类似，并由若干个张紧轮单元连接而成，因而单个张紧轮单元不需要较长的长度，从而不需要通过增加宽度来保证强度，进而减少平面接触和占地空间。
[0132]
而且每个张紧轮单元外侧均匀设置若干个齿牙二，且运输带21下端对应齿牙二开设有卡槽。
[0133]
因而在实际使用时，通过齿牙二与运输带下端的卡槽配合，进而使张紧轮23和运输带21之间的连接更稳定，且带动运输带21的时候有很好的着力点。
[0134]
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。