一种减震、增加研磨平整度的研磨机箱体的制作方法

1.本实用新型属于研磨机技术领域，特别涉及一种减震、增加研磨平整度的研磨机箱体。


背景技术：

2.研磨机主要用于地面的研磨处理，它能有效打磨水磨石、混凝土表层及环氧砂浆层和旧的环氧地面等。
3.现有的研磨机的驱动机构大多都是直接装在普通的机壳内，由由于研磨机再工作过程中不断的震动，震动过大将会影响其对地面研磨的平整度，严重的甚至会导致驱动机构在机壳的移位，不仅会对研磨机造成一定的损伤，同时还会严重的影响其对地面的研磨效果。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种减震、增加研磨平整度的研磨机箱体，其结构简单、设计合理，易于生产，便于安装和拆卸，凸台和安装柱以及安装座的设置，能够有效的提高驱动机构的安装的稳定性，减少其工作过程中震动幅度，提高其研磨的稳定性，有效提高其对地面研磨的平整性。
5.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种减震、增加研磨平整度的研磨机箱体，包括：上盖 和底座，所述上盖和底座上下相对设置，所述上盖的顶部设有凸台，所述凸台的内侧设有一组第一安装柱，外侧对称设有一组安装座。本实用新型中所述的一种减震、增加研磨平整度的研磨机箱体，其结构简单、设计合理，易于生产，便于安装和拆卸，凸台和安装柱以及安装座的设置，能够有效的提高驱动机构的安装的稳定性，减少其工作过程中震动幅度，提高其研磨的稳定性，有效提高其对地面研磨的平整性。
6.进一步的，所述上盖包括上盖本体和上盖侧板，所述上盖侧板设于上盖本体的下方，且所述上盖侧板的内壁设有内凸台，所述内凸台与底座相配合。所述内凸台的设置，能够有效的提高上盖与底座连接的稳定性和紧密性。
7.进一步的，所述上盖本体的内侧的中部设有第一轴面环套，位于第一轴面环套的外侧设有一组第二轴面环套，位于第二轴面环套的外侧设有第三轴面环套，且位于第三轴面环套的两侧相对设有第四轴面环套。所述轴面环套的设置，能够有效的提高驱动机构中的传动部件安装的稳定性，避免其在工作过程中因为震动过大或者磕碰造成移位。
8.进一步的，所述上盖本体内侧还设有两组第二安装柱，其中一组第二安装柱设于第四轴面环套之间，且该第二安装柱远离第一轴面环套的一侧设有凸块，另一组设于第三轴面环套的外侧。
9.进一步的，所述第一轴面环套与相邻的两第二安装柱以及第二安装柱与第四轴面环套之间设有连接筋，所述第四轴面环套与上盖侧板的内壁以及第三轴面环套之间均设有连接筋，所述第三轴面环和第二安装柱之间以及第二安装柱与上盖侧板的内壁之间均设有
连接筋，所述凸台与第二安装柱之间以及凸台与上盖侧板的内壁之间均设有连接筋。连接筋的设置，能够提高各部件间连接的结构强度，进一步提高上盖的整体结构强度，能够有效的延长其使用寿命。
10.进一步的，所述底座下部设有凸部，位于凸部的外侧设有一组第五轴面环套，所述第五轴面环套与第四轴面环套同轴设置，所述底座上还设有一组第三安装柱，所述第三安装柱与第二安装柱相配合，且所述第五轴面环套内设有穿孔。第五轴面环套的设置，能够进一步提高装于该箱体内的驱动装置工作的稳定性。
11.进一步的，所述凸部呈z字型，其内侧中部设有第一凹槽，位于第一凹槽的外侧设有一组第二凹槽，所述第二凹槽的外侧设有第三凹槽，且所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽分别与第一轴面环套、第二轴面环套和第三轴面环套相配合。所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽设置，进一步提高了装于该箱体内的驱动装置工作的稳定性，防止其工作过程中部件发生偏移。
12.进一步的，所述凸部与第三安装柱和第五轴面环套之间均设有加强筋，所述第三安装柱和和第五轴面环套之间以及第五轴面环套和底座的拐角之间均设有加强筋。加强筋的设置能够提高各部件间连接的结构强度，进一步提高上盖的整体结构强度，能够有效的延长其使用寿命。
13.优选的，所述底座的边缘设有凸缘，所述凸缘与内凸台相配合。
14.优选的，所述凸缘内侧设有一组连接凸柱。连接凸柱的设置，能够有效的提高其连接的稳定性和连接强度。
15.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中所述的一种减震、增加研磨平整度的研磨机箱体，其结构简单、设计合理，易于生产，便于安装和拆卸，凸台和安装柱以及安装座的设置，能够有效的提高驱动机构的安装的稳定性，减少其工作过程中震动幅度，提高其研磨的稳定性，有效提高其对地面研磨的平整性。
17.2、本实用新型中所述内凸台的设置，能够有效的提高上盖与底座连接的稳定性和紧密性。
18.3、本实用新型中第一轴面环套、第二轴面环套、第三轴面环套和第四轴面环套中的轴面环套的设置，能够有效的提高驱动机构中的传动部件安装的稳定性，避免其在工作过程中因为震动过大或者磕碰造成移位。
19.4、本实用新型中连接筋和加强筋的设置，能够提高各部件间连接的结构强度，进一步提高上盖的整体结构强度，能够有效的延长其使用寿命。
20.5、本实用新型中第五轴面环套和第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽设置，能够进一步提高装于该箱体内的驱动装置工作的稳定性，进一步防止其工作过程中部件发生偏移。
附图说明
21.图1为本实用新型的减震、增加研磨平整度的研磨机箱体的结构示意图；
22.图2为本实用新型中上盖内侧的结构示意图；
23.图3为本实用新型中底座下部的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.如图所示的一种减震、增加研磨平整度的研磨机箱体，包括：上盖1 和底座2，其中，所述上盖1包括上盖本体和上盖侧板，所述上盖侧板设于上盖本体的下方，且所述上盖侧板的内壁设有内凸台6，所述上盖1和底座2上下相对设置，所述内凸台6与底座2相配合，所述上盖1的顶部设有凸台3，所述凸台3的内侧设有一组第一安装柱4，外侧对称设有一组安装座5。
31.本实施例中所述上盖本体的内侧的中部设有第一轴面环套11，位于第一轴面环套11的外侧设有一组第二轴面环套12，位于第二轴面环套12的外侧设有第三轴面环套13，且位于第三轴面环套13的两侧相对设有第四轴面环套14。
32.本实施例中所述上盖本体内侧还设有两组第二安装柱15，其中一组第二安装柱15设于第四轴面环套14之间，且该第二安装柱15远离第一轴面环套11的一侧设有凸块16，另一组设于第三轴面环套13的外侧。
33.本实施例中所述第一轴面环套11与相邻的两第二安装柱15以及第二安装柱15与第四轴面环套14之间设有连接筋17，所述第四轴面环套14与上盖侧板的内壁以及第三轴面环套13之间均设有连接筋17，所述第三轴面环13和第二安装柱15之间以及第二安装柱15与上盖侧板的内壁之间均设有连接筋17，所述凸台16与第二安装柱15之间以及凸台16与上盖侧板的内壁之间均设有连接筋17。
34.本实施例中所述底座2下部设有凸部21，位于凸部21的外侧设有一组第五轴面环套22，所述第五轴面环套22与第四轴面环套14同轴设置，所述底座2上还设有一组第三安装柱23，所述第三安装柱23与第二安装柱15相配合，且所述第五轴面环套22内设有穿孔。
35.本实施例中所述凸部21呈z字型，其内侧中部设有第一凹槽24，位于第一凹槽22的外侧设有一组第二凹槽25，所述第二凹槽25的外侧设有第三凹槽26，且所述第一凹槽24、第二凹槽25和第三凹槽26分别与第一轴面环套11、第二轴面环套12和第三轴面环套13相配合。
36.本实施例中所述凸部21与第三安装柱23和第五轴面环套22之间均设有加强筋27，所述第三安装柱23和和第五轴面环套22之间以及第五轴面环套22和底座2的拐角之间均设有加强筋27。
37.本实施例中所述底座2的边缘设有凸缘，所述凸缘与内凸台6相配合。
38.本实施例中所述凸缘内侧设有一组连接凸柱28。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。