一种用于门窗的加工升降架的制作方法

1.本实用新型属于门窗加工技术领域，具体涉及一种用于门窗的加工升降架。


背景技术：

2.铝合金门窗自重轻，坚固耐用，气密性高，水密性及隔音性都比木门窗和钢门窗要好，防火阻燃，不易变形，强度好，安装方便，工艺讲究，是新一代门窗材料，具有广阔的前景。
3.门窗在加工过程中需要工作人员进行扶持和定位，以便于后续的加工，此方式劳动强度高，且不便于对大型门窗进行升降、旋转等操作，继而不便于对门窗不同位置进行加工，影响整体的工作效率，为此我们提出一种用于门窗的加工升降架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于门窗的加工升降架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于门窗的加工升降架，包括底座，所述底座的内部设置有升降机构和放置机构，所述底座上表面的左右两端均固定安装有侧固定板，且升降机构的上端设置在侧固定板内部，两个所述侧固定板内部均设置有转动机构，两个所述转动机构上均设置有夹持机构。
6.优选的，所述升降机构包括升降电机，所述升降电机固定安装在底座的左侧内部，所述升降电机的输出端传动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的上端活动安装在左端所述侧固定板的内部，所述第一螺纹杆的下端表面固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮通过履带传动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的上端活动安装在右端所述侧固定板的内部，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的上端表面均螺纹连接有滑块。
7.优选的，所述转动机构包括转动电机，所述转动电机通过电机箱与滑块靠近放置机构的一侧固定连接，所述转动电机的输出端传动连接有安装板。
8.优选的，所述夹持机构包括气缸和固定夹板，所述气缸固定安装在安装板的上表面，所述固定夹板固定安装在安装板靠近放置机构的侧壁下端，所述气缸内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆的下端固定连接有活动夹板，且活动夹板和固定夹板相对的一侧均设置有防滑纹。
9.优选的，所述放置机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在底座的内部中间，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有置物台，所述底座的上端内部开设有通槽，且通槽的长宽与置物台的长宽均相同。
10.优选的，所述底座左端正面固定安装有控制面板，所述升降机构、转动机构、夹持机构和放置机构均与控制面板电性连接。
11.优选的，所述底座和侧固定板内部均固定安装有轴承，所述第一螺纹杆和第二螺
纹杆的上下两端均通过轴承分别与侧固定板和底座内部转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该用于门窗的加工升降架，通过升降机构、转动机构、夹持机构和放置机构的相互配合，能够带动门窗型材进行垂直升降，也能够带动门窗进行转动，继而能够对门窗的不同位置进行加工，提高了装置的实用性和适用范围。
14.（2）、该用于门窗的加工升降架，通过夹持机构的设置，能够对门窗型材进行固定，增加了门窗加工过程中的稳定性，提高了加工质量和加工效率，避免了人工对门窗进行扶持加工，降低了工作难度，减少了工作量，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型的图2中a处的结构放大图；
18.图4为本实用新型的左剖视图。
19.图中：1、底座；2、升降机构；201、升降电机；202、第一螺纹杆；203、转动齿轮；204、履带；205、从动齿轮；206、第二螺纹杆；207、滑块；3、侧固定板；4、转动机构；401、转动电机；402、安装板；5、夹持机构；501、气缸；502、固定夹板；503、活塞杆；504、活动夹板；6、放置机构；601、电动伸缩杆；602、置物台；7、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图1－图4，本实用新型提供一种用于门窗的加工升降架，包括底座1，底座1的内部设置有升降机构2和放置机构6，底座1上表面的左右两端均固定安装有侧固定板3，且升降机构2的上端设置在侧固定板3内部，两个侧固定板3内部均设置有转动机构4，两个转动机构4上均设置有夹持机构5。
22.本实施例中，优选的，升降机构2包括升降电机201，升降电机201固定安装在底座1的左侧内部，升降电机201的输出端传动连接有第一螺纹杆202，且第一螺纹杆202的上端活动安装在左端侧固定板3的内部，第一螺纹杆202的下端表面固定安装有转动齿轮203，转动齿轮203通过履带204传动连接有从动齿轮205，从动齿轮205的内部固定连接有第二螺纹杆206，且第二螺纹杆206的上端活动安装在右端侧固定板3的内部，第一螺纹杆202和第二螺纹杆206的上端表面均螺纹连接有滑块207，开启升降电机201，升降电机201带动第一螺纹杆202和转动齿轮203转动，转动齿轮203转动通过履带204带动从动齿轮205和第二螺纹杆206转动，从而让第一螺纹杆202和第二螺纹杆206上的滑块207垂直移动，继而带动转动机构4和夹持机构5垂直移动，进而实现夹持机构5内部门窗的升降。
23.本实施例中，优选的，转动机构4包括转动电机401，转动电机401通过电机箱与滑块207靠近放置机构6的一侧固定连接，转动电机401的输出端传动连接有安装板402，开启转动电机401，转动电机401带动安装板402转动，从而能够带动夹持机构5转动，继而使夹持机构5上的门窗发生转动，进而方便对门窗不同位置进行加工。
24.本实施例中，优选的，夹持机构5包括气缸501和固定夹板502，气缸501固定安装在安装板402的上表面，固定夹板502固定安装在安装板402靠近放置机构6的侧壁下端，气缸501内部活动连接有活塞杆503，活塞杆503的下端固定连接有活动夹板504，且活动夹板504和固定夹板502相对的一侧均设置有防滑纹，通过气缸501带动活塞杆503向下移动，从而带动活动夹板504向固定夹板502靠近，继而能够将活动夹板504和固定夹板502之间的门窗进行夹持，便于后续的加工。
25.本实施例中，优选的，放置机构6包括电动伸缩杆601，电动伸缩杆601固定安装在底座1的内部中间，电动伸缩杆601的伸缩端固定连接有置物台602，底座1的上端内部开设有通槽，且通槽的长宽与置物台602的长宽均相同，通过电动伸缩杆601带动置物台602向上移动，使得门窗的左右两端不与底座1上表面接触，继而便于夹持机构5对门窗进行夹持工作，夹持完成后，通过电动伸缩杆601带动置物台602向下移动至底座1的通槽内，避免了置物台602凸出影响门窗的加工。
26.本实施例中，优选的，底座1左端正面固定安装有控制面板7，升降机构2、转动机构4、夹持机构5和放置机构6均与控制面板7电性连接，此结构的设置，便于工作人员通过控制面板7操控升降机构2、转动机构4、夹持机构5和放置机构6，提高了此装置使用时的便捷性。
27.本实施例中，优选的，底座1和侧固定板3内部均固定安装有轴承，第一螺纹杆202和第二螺纹杆206的上下两端均通过轴承分别与侧固定板3和底座1内部转动连接，轴承的设置，能够对第一螺纹杆202和第二螺纹杆206起到限位固定的作用，且由于轴承自身的特性，使得第一螺纹杆202和第二螺纹杆206转动更加顺畅，避免第一螺纹杆202和第二螺纹杆206发生卡顿影响使用。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，开启电动伸缩杆601，使其带动置物台602向上移动，接着将待加工的门窗型材放置在置物台602上，且使其左右两端均放置在固定夹板502和活动夹板504之间，开启气缸501，气缸501带动活塞杆503向下移动，从而带动活动夹板504向固定夹板502靠近，继而能够将活动夹板504和固定夹板502之间的门窗进行夹持，北接着开启升降电机201，升降电机201带动第一螺纹杆202和转动齿轮203转动，转动齿轮203转动通过履带204带动从动齿轮205和第二螺纹杆206转动，从而让第一螺纹杆202和第二螺纹杆206上的滑块207垂直移动，继而带动转动机构4、夹持机构5和门窗型材垂直移动，实现门窗型材的升降，在滑块207上升至一定高度后，开启转动电机401，转动电机401带动安装板402转动，从而能够带动夹持机构5转动，继而使夹持机构5上的门窗发生转动，进而方便对门窗不同位置进行加工。