一种中间穿管设备的制作方法

1.本实用新型涉及穿管设备技术领域，特别是一种中间穿管设备。


背景技术：

2.穿管一般指两种管径不同的管道，把管径较小的内管穿插到管径较大的外管之中，达到可以在管径较大的外管之中放入分离的两种物质，适用范围广泛。比如在内管中通入高温气体或液体，在外管与内管之间添加保温材料层，以达到对内管中气体或液体的保温，可以用于发电厂中高温蒸汽的运输管道；比如在内管中通入气体或液体，在外管与内管之间通入流向相反且具有温度差的气体或液体，以达到对内管中气体或液体的加热或降温。
3.而为了更好的起到上述例子中的效果，需要对内管的位置进行优化，使内管与外管的中轴线重合，即内管圆周外壁各处与外管内壁之间的最短距离相等，从而保证外管与内管之间空间均匀，以达到均匀的目的。现有的穿管作业一般是人工把内管插入外管后，通过肉眼或简单的测量后，大致使外管与内管间距保持一致，然后使外管与内管连接，但是这样很难较为精确的达到外管与内管之间空间均匀的目的。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的一种中间穿管设备中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种中间穿管设备。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种中间穿管设备，包括，
8.管道顶部对齐组件，其包括主机体、调节立杆、顶板、第一电动推杆、上压板和调节底座，所述调节立杆设置在主机体的顶部，所述顶板设置在调节立杆侧壁的上方，所述第一电动推杆设置在顶板的底部，所述上压板设置在顶板的底部，所述调节底座位于主机体的底部；
9.内管调节组件，其包括移动基座、第二电动推杆和内管支撑卡套，所述第二电动推杆设置在主机体的内腔底部，所述移动基座设置在第二电动推杆的顶部，所述内管支撑卡套螺接固定在移动基座的顶部；
10.外管定位组件，其包括正方形的外框、正方形的内框、螺纹杆、平移杆和压块，所述外框和内框均螺接固定在主机体的顶部，所述螺纹杆螺接在外框的四侧壁中间，螺纹杆的一端位于外框和内框之间，所述平移杆活动套接在螺纹杆位于外框和内框之间的一端，且平移杆穿过内框侧壁伸入内框的内部，所述压块设置在平移杆伸入内框的一端；
11.管道组件，其包括穿管作业对象的外管和内管，所述内管穿过外管的内腔。
12.作为本实用新型所述一种中间穿管设备的一种优选方案，其中：所述移动基座由顶部的平板和平板底部两侧的竖板组成，且移动基座的竖板前后两端均设置有凸出块。
13.基于上述技术特征，移动基座需要进行上下移动的作业时，两侧的竖板增加了移动基座与主机体的接触面积，从而增加了稳定性。
14.作为本实用新型所述一种中间穿管设备的一种优选方案，其中：所述主机体的内腔开设有与移动基座相适配的移动槽，且移动槽的截面呈“凸”字型。
15.基于上述技术特征，结合移动基座的竖板前后两端均设置有凸出块，主机体开设的移动槽为移动基座提供平移的空间，且通过移动基座与移动槽合理的结构设计，保证移动基座在受到顶部不同作用力的条件下，依旧保持上下平移的效果。
16.作为本实用新型所述一种中间穿管设备的一种优选方案，其中：所述内管支撑卡套的呈直径从上到下逐渐增大的圆台状。
17.基于上述技术特征，通过内管支撑卡套外径的尺寸的变化，可以对内径不同的内管进行卡接支撑，以提高可适用的范围。
18.作为本实用新型所述一种中间穿管设备的一种优选方案，其中：所述内框的四侧壁均开设有与平移杆直径相同的通孔，且通孔的内壁和平移杆的外壁均为抛光打磨的光滑壁。
19.基于上述技术特征，平移杆横穿通孔进行平移来调整压块的位置，平移杆与通孔接触的表面均为光滑壁，可以减小摩擦系数，减小摩擦力，降低磨损。
20.作为本实用新型所述一种中间穿管设备的一种优选方案，其中：所述平移杆的外壁设置有刻度线。
21.基于上述技术特征，在平移杆进行移动时，可以通过平移杆外壁的刻度线来确认伸入内框的长度，从而保证四组压块与内框相邻内壁之间的距离相同，在固定外管时，方便调节和保证使外管的中垂线与内框的中点重合。
22.作为本实用新型所述一种中间穿管设备的一种优选方案，其中：所述顶板采用具有网孔的金属圆板。
23.基于上述技术特征，顶板上设有网孔，方便工作人员透过网孔观察外管内部内管的状态。
24.作为本实用新型所述一种中间穿管设备的一种优选方案，其中：所述调节底座包括基板平台和四组液压调节支腿，四组所述液压调节支腿位于基板平台的底部四角，所述基板平台位于主机体的底部。
25.基于上述技术特征，通过四组液压调节支腿的调节，可以使基板平台与水平面平行的状态，从而保证外管和内管的水平。
26.作为本实用新型所述一种中间穿管设备的一种优选方案，其中：所述外管定位组件还可以由包括外框、四组完全相同的第三电动推杆和压块组成，四组所述第三电动推杆分别固定在外框的四个内壁中间处，所述压块设置在第三电动推杆的移动伸缩端，四组所述第三电动推杆的作业由相同的作业开关同时控制，且四组第三电动推杆的伸缩端的速度相同。
27.基于上述技术特征，在对外管进行夹紧定位时，需要使外框的中点处于外管的中轴线上，而通过一致控制的四组完全相同的第三电动推杆，结合完全相同的伸缩速度，可以
保持四组第三电动推杆的长度相同，从而保证在夹紧外管的时候，外框的中点处于外管的中轴线上。
28.本实用新型有益效果为：
29.本实用新型通过外管定位组件对外管进行定位，保证外管的中心线处于确定的可控状态，通过内管调节组件升降和初步定位内管，再结合管道顶部对齐组件，保证内管的中心线处于确定的可控状态，而根据结构的设计，内管和外管的中心线可以调整为重合状态，因此，可以使外管与内管间距保持一致，达到外管与内管之间空间均匀的目的，方便后续对外管和内管组合件的使用。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
31.图1为本实用新型的结构示意图；
32.图2为本实用新型的剖视图；
33.图3为本实用新型管道顶部对齐组件的结构示意图；
34.图4为本实用新型内管调节组件的结构示意图；
35.图5为本实用新型实施例一中外管定位组件的结构示意图；
36.图6为本实用新型实施例一中外框和内框的结构示意图；
37.图7为本实用新型实施例二中外管定位组件的结构示意图。
38.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
39.100、管道顶部对齐组件；101、主机体；102、调节立杆；103、顶板；104、第一电动推杆；105、上压板；106、调节底座；106a、基板平台；106b、液压调节支腿；
40.200、内管调节组件；201、移动基座；202、第二电动推杆；203、内管支撑卡套；
41.300、外管定位组件；301、外框；302、内框；302a、通孔；303、螺纹杆；304、平移杆；305、压块；306、第三电动推杆；
42.400、管道组件；401、外管；402、内管。
具体实施方式
43.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
44.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
45.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
46.实施例一：
47.参考说明书附图1-6所示，一种中间穿管设备，包括，
48.管道顶部对齐组件100，其包括主机体101、调节立杆102、顶板103、第一电动推杆104、上压板105和调节底座106，调节立杆102设置在主机体101的顶部，顶板103设置在调节立杆102侧壁的上方，第一电动推杆104设置在顶板103的底部，上压板105设置在顶板103的底部，调节底座106位于主机体101的底部；
49.内管调节组件200，其包括移动基座201、第二电动推杆202和内管支撑卡套203，第二电动推杆202设置在主机体101的内腔底部，移动基座201设置在第二电动推杆202的顶部，内管支撑卡套203螺接固定在移动基座201的顶部；
50.外管定位组件300，其包括正方形的外框301、正方形的内框302、螺纹杆303、平移杆304和压块305，外框301和内框302均螺接固定在主机体101的顶部，螺纹杆303螺接在外框301的四侧壁中间，螺纹杆303的一端位于外框301和内框302之间，平移杆304活动套接在螺纹杆303位于外框301和内框302之间的一端，且平移杆304穿过内框302侧壁伸入内框302的内部，压块305设置在平移杆304伸入内框302的一端；
51.管道组件400，其包括穿管作业对象的外管401和内管402，内管402穿过外管401的内腔。
52.参考说明书附图图4所示，移动基座201由顶部的平板和平板底部两侧的竖板组成，且移动基座201的竖板前后两端均设置有凸出块，移动基座201需要进行上下移动的作业时，两侧的竖板增加了移动基座201与主机体101的接触面积，从而增加了稳定性。
53.参考说明书附图图3所示，主机体101的内腔开设有与移动基座201相适配的移动槽，且移动槽的截面呈“凸”字型，结合移动基座201的竖板前后两端均设置有凸出块，主机体101开设的移动槽为移动基座201提供平移的空间，且通过移动基座201与移动槽合理的结构设计，保证移动基座201在受到顶部不同作用力的条件下，依旧保持上下平移的效果。
54.参考说明书附图图4所示，内管支撑卡套203的呈直径从上到下逐渐增大的圆台状，通过内管支撑卡套203外径的尺寸的变化，可以对内径不同的内管402进行卡接支撑，以提高可适用的范围。
55.参考说明书附图图5和6所示，内框302的四侧壁均开设有与平移杆304直径相同的通孔302a，且通孔302a的内壁和平移杆304的外壁均为抛光打磨的光滑壁，平移杆304横穿通孔302a进行平移来调整压块305的位置，平移杆304与通孔302a接触的表面均为光滑壁，可以减小摩擦系数，减小摩擦力，降低磨损。
56.参考说明书附图图5所示，平移杆304的外壁设置有刻度线，在平移杆304进行移动时，可以通过平移杆304外壁的刻度线来确认伸入内框302的长度，从而保证四组压块305与内框302相邻内壁之间的距离相同，在固定外管401时，方便调节和保证使外管401的中垂线与内框302的中点重合。
57.参考说明书附图图3所示，顶板103采用具有网孔的金属圆板，顶板103上设有网孔，方便工作人员透过网孔观察外管401内部内管402的状态。
58.参考说明书附图图3所示，调节底座106包括基板平台106a和四组液压调节支腿106b，四组液压调节支腿106b位于基板平台106a的底部四角，基板平台106a位于主机体101的底部，通过四组液压调节支腿106b的调节，可以使基板平台106a与水平面平行的状态，从而保证外管401和内管402的水平。
59.工作原理：在进行穿管作业时，移动基座201先处于低位处，把内管402插在内管支撑卡套203的顶部，然后把外管401放在内管402的顶部并向下移动，使内管402插入外管401中，然后旋转四组螺纹杆303，推动平移杆304向中间的外管401靠近，直至四组压块305压紧外管401，其中，为了保证外管401处于中心位置，可以通过平移杆304上的刻度线进行辅助确认。然后启动调节立杆102，调节立杆102下移而使上压板105无限靠近外管401的顶部，再启动第二电动推杆202，第二电动推杆202向上伸长，推动内管402向上移动，内管402在接触上压板105后，由于内管402与内管支撑卡套203的接触为线接触，容易调整内管402，从而使内管402竖直，其中第一电动推杆104可以起到微调的作用，提高精确性。此时外管401和内管402的中心线重合，外管401与内管402之间的间隙大小均匀，对外管401和内管402顶部进行焊接或其他操作进行连接即可完成定位穿管作业。
60.实施例二：
61.参考说明书附图图7，与实施例一相比较，本实施例中外管定位组件300还可以由包括外框301、四组完全相同的第三电动推杆306和压块305组成，四组第三电动推杆306分别固定在外框301的四个内壁中间处，压块305设置在第三电动推杆306的移动伸缩端，四组第三电动推杆306的作业由相同的作业开关同时控制，且四组第三电动推杆306的伸缩端的速度相同。
62.在对外管401进行夹紧定位时，需要使外框301的中点处于外管401的中轴线上，而通过一致控制的四组完全相同的第三电动推杆306，结合完全相同的伸缩速度，可以保持四组第三电动推杆306的长度相同，从而保证在夹紧外管401的时候，外框301的中点处于外管401的中轴线上。
63.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。