一种可调式起重吊钩的制作方法

1.本实用新型涉及起重机领域，具体是一种可调式起重吊钩。


背景技术：

2.吊钩按形状分为单钩和双钩；按制造方法分为锻造吊钩和叠片式吊钩。单钩制造简单、使用方便，但受力情况不好，大多用在起重量为80吨以下的工作场合；起重量大时常采用受力对称的双钩。叠片式吊钩由数片切割成形的钢板铆接而成，个别板材出现裂纹时整个吊钩不会破坏，安全性较好，但自重较大，大多用在大起重量或吊运钢水盛桶的起重机上。吊钩在作业过程中常受冲击，须采用韧性好的优质碳素钢制造。
3.现有技术中，通过设置连接钢绳、调节槽、收缩槽、挡圈、调节孔、调节螺栓、防滑贴、挡板、固定孔、固定螺栓的设置，使得人员在使用时可以将连接钢绳连接在起重机的起重臂上，之后将捆绑在重物表面的绳索放置在吊钩内，再将挡圈从收缩槽的内部抽出，待抽出到合适的位置时只需将固定螺栓插进固定孔内即可固定挡圈，从而便于人员防止在吊起重物时由于捆绑重物的绳索从吊钩内滑落而导致重物在搬运过程中掉落，通过防滑贴与挡板的设置，可以进一步将捆绑重物的绳索固定在吊钩内，防止绳索从吊钩内滑落，在人员使用吊钩同时搬运不同体积的物体时，可以通过滑块左右移动吊钩的位置，从而便于人员将吊钩的位置调整到可以将重物平衡吊起的位置，防止在吊起重物时因吊钩位置不合适，而使重物在被吊起时产生晃动，但是现有技术不能够实现吊钩的快速连接，同时不能够对吊钩内的物体进行快速卡紧，所以现有技术有较大的改进空间。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可调式起重吊钩，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可调式起重吊钩，包括吊钩，
7.所述吊钩固定连接安装机构；
8.吊钩上设有转动挡杆机构；
9.转动挡杆机构上设有限位卡杆机构和调节板机构。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装机构包括固定于吊钩上的安装套，安装套上螺纹连接安装螺栓。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动挡杆机构包括固定于吊钩上的固定轴，固定轴固定连接簧片，簧片远离固定轴的一端固定连接转动环，转动环和吊钩转动连接，转动环固定连接挡杆。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位卡杆机构包括开设于挡杆上的卡杆槽，挡杆上位于卡杆槽内固定连接弹簧，弹簧远离挡杆的一端固定连接卡杆，卡杆和挡杆滑动连接，卡杆固定连接拨杆，拨杆和挡杆滑动连接，吊钩上与卡杆对应位置开设有限位槽。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节板机构包括和挡杆转动连接的螺纹杆，螺纹杆远离挡杆的一端固定连接调节把手，螺纹杆螺纹连接移动板，移动板固定连接滑杆，滑杆穿过挡杆，并与挡杆滑动连接，挡杆远离移动板的一端固定连接调节板。
14.本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设置安装机构能够实现吊钩与其它部件的快速连接，通过设置转动挡杆机构就够能够实现对吊钩缺口的自动关闭阻挡，通过设置限位卡杆机构能够实现对转动挡杆机构进行限位，避免转动挡杆机构松动，导致货物滑落，通过设置调节板机构能够对吊钩内的物体进行卡紧，避免其在吊钩内滑动，从而影响稳定，增加了起重吊钩的功能。
附图说明
15.图1为一种可调式起重吊钩的结构示意图。
16.图2为图1中a区域的局部放大图。
17.图3为可调式起重吊钩中安装套的结构示意图。
18.图中：1、吊钩；2、安装机构；201、安装套；202、安装螺栓；3、转动挡杆机构；301、固定轴；302、簧片；303、转动环；304、挡杆；4、限位卡杆机构；401、卡杆槽；402、弹簧；403、卡杆；404、拨杆；405、限位槽；5、调节板机构；501、螺纹杆；502、调节把手；503、移动板；504、滑杆；505、调节板。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1
22.请参阅图1-3，一种可调式起重吊钩，包括吊钩1，
23.所述吊钩1固定连接安装机构2；
24.吊钩1上设有转动挡杆机构3；
25.转动挡杆机构3上设有限位卡杆机构4和调节板机构5。
26.所述转动挡杆机构3包括固定于吊钩1上的固定轴301，固定轴301固定连接簧片302，簧片302远离固定轴301的一端固定连接转动环303，转动环303和吊钩1转动连接，转动环303固定连接挡杆304。
27.具体的，在簧片302在作用下，此时转动环303会有向吊钩1方向运动的力，此时就能够保证挡杆304始终抵在吊钩1上。
28.所述限位卡杆机构4包括开设于挡杆304上的卡杆槽401，挡杆304上位于卡杆槽401内固定连接弹簧402，弹簧402远离挡杆304的一端固定连接卡杆403，卡杆403和挡杆304滑动连接，卡杆403固定连接拨杆404，拨杆404和挡杆304滑动连接，吊钩1上与卡杆403对应位置开设有限位槽405。
29.所述调节板机构5包括和挡杆304转动连接的螺纹杆501，螺纹杆501远离挡杆304的一端固定连接调节把手502，螺纹杆501螺纹连接移动板503，移动板503固定连接滑杆504，滑杆504穿过挡杆304，并与挡杆304滑动连接，挡杆304远离移动板503的一端固定连接调节板505。
30.具体的，转动调节把手502，此时带动螺纹杆501转动，进而控制移动板503的位置，。通过滑杆504则能够实现对调节板505的位置进行调节，从而实现对吊钩1内的物品进行卡紧。
31.实施例2
32.请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述安装机构2包括固定于吊钩1上的安装套201，安装套201上螺纹连接安装螺栓202。
33.本实用新型在实施过程中，首先使用安装机构2与其它部件连接，接下来如需向吊钩1内放置物品时，此时可以解除限位卡杆机构4的限位，转动转动挡杆机构3，从而将物品卡入吊钩1内，接下来使用调节板机构5，实现对吊钩1内的物品进行调节卡紧。
34.本实用新型通过设置安装机构2能够实现吊钩1与其它部件的快速连接，通过设置转动挡杆机构3就够能够实现对吊钩1缺口的自动关闭阻挡，通过设置限位卡杆机构4能够实现对转动挡杆机构3进行限位，避免转动挡杆机构3松动，导致货物滑落，通过设置调节板机构5能够对吊钩1内的物体进行卡紧，避免其在吊钩1内滑动，从而影响稳定，增加了起重吊钩的功能。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。