一种食品冷冻保鲜运输储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品保鲜储存装置技术领域，具体涉及一种食品冷冻保鲜运输储存装置。


背景技术：

2.食品加工是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，食品生产加工后常需要存储送往各个区域进行销售。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的食品在运输时对其进行保鲜处理，氮气是常用的冷冻保鲜用品，但是氮气容易挥发，造成损失，在运输过程中有时需要开盖检查产品的情况，就很不方便，容易造成大量的氮气浪费；
5.2、现有的储存箱没有进行分层，大量食品堆积放置，导致位于底层的食品包装箱会承受较大的压力受到破坏，而且储存箱不具有较好的杀菌功能，容易导致食品上的滋生细菌，造成食品的快速变质。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种食品冷冻保鲜运输储存装置，其中一种目的是为了具备对氮气进行循环吸收的能力，解决开盖时氮气溢出造成浪费的问题；其中另一种目的是为了解决对储存箱滋生大量细菌的问题，以达到对储存箱杀菌消毒的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种食品冷冻保鲜运输储存装置，包括储存箱，所述储存箱的正面设置有箱盖，所述储存箱的正面固定连接有密封垫，所述储存箱的内部设置有冷却机构，所述储存箱的内腔侧壁设置有隔板机构。
9.所述冷却机构包括有抽气泵，所述抽气泵的内部设置有吸气管，所述储存箱的内部设置有进气管。
10.所述隔板机构包括有隔离板，所述隔离板的底部固定连接有磁铁，所述储存箱的内腔侧壁固定连接有不锈钢薄板。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述储存箱的顶部设置有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有气泵，所述气泵的底部与进气管的一端固定连接，所述气泵的一侧设置有储氮箱。
12.采用上述技术方案，该方案中的通过气泵和储氮箱的共同配合，实现循环的排放氮气。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述储氮箱的外侧与冷却箱的内腔侧壁固定连接，所述储存箱的顶部与吸气管的内壁固定连接，所述吸气管的一端设置有排气阀。
14.采用上述技术方案，该方案中的抽气泵、吸气管和排气阀的共同配合，能够抽出储
存箱内的空气。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述隔离板的上表面设置有防滑板，所述防滑板的表面开设有盲槽，所述盲槽的内部放置有吸水棉。
16.采用上述技术方案，该方案中的隔离板、防滑板和吸水棉的共同配合，能够将板料上产生的水及时吸水以及避免食品的滑落。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述不锈钢薄板的底部与磁铁的顶部搭接，所述吸气管外壁与隔离板的内侧搭接，所述隔离板的上方设置有除菌机构。
18.采用上述技术方案，该方案中的不锈钢薄板和磁铁的共同配合，利用吸磁的原理便捷的可以拆装隔离板。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述除菌机构的一侧与储存箱的内腔侧壁固定连接，所述除菌机构包括有除菌盒，所述除菌盒的内部设置有紫外线杀菌光灯。
20.采用上述技术方案，该方案中的除菌盒和紫外线杀菌光灯的共同配合，能够将储存箱内滋生的细菌进行灭杀。
21.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述紫外线杀菌光灯的下方设置有臭氧净化器，所述除菌盒的内腔底部与臭氧净化器的底部固定连接，所述除菌盒的内腔侧壁设置有臭氧发生器。
22.采用上述技术方案，该方案中的臭氧净化器和臭氧发生器的共同配合，能够将储存箱内产生的臭氧进行快速消除。
23.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
24.1、本实用新型提供一种食品冷冻保鲜运输储存装置，在对储存箱开盖时，气泵通过进气管快速的将储存箱内的氮气进行回收，在关闭箱盖时，通过设置密封垫，避免储存箱的大量的氮气泄露，再通过抽气泵和冷却箱的配合使用，再次注入氮气，避免氮气的浪费，减少氮气的流失。
25.2、本实用新型提供一种食品冷冻保鲜运输储存装置，通过隔离板和储存箱的配合，将储存箱内部的空间进行合理分隔，同时利用磁铁与不锈钢薄板的进行吸引，增加装置的连接性，再利用除菌机构对食品表面进行杀菌消毒，能够大大延长食品存放的时间。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的结构冷却机构的剖面示意图；
28.图3为本实用新型的结构冷却箱的剖面示意图；
29.图4为本实用新型的结构隔离板的立体示意图；
30.图5为本实用新型的结构除菌机构的剖面示意图。
31.图中：1、储存箱；11、箱盖；12、密封垫；
32.2、冷却机构；21、抽气泵；22、吸气管；221、排气阀；23、进气管；24、冷却箱；241、气泵；242、储氮箱；
33.3、隔板机构；31、隔离板；311、磁铁；32、防滑板；33、不锈钢薄板；
34.4、除菌机构；41、除菌盒；42、紫外线杀菌光灯；43、臭氧净化器；44、臭氧发生器。
具体实施方式
35.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
36.实施例1
37.如图1-5所示，本实用新型提供了一种食品冷冻保鲜运输储存装置，包括储存箱1，储存箱1的正面设置有箱盖11，储存箱1的正面固定连接有密封垫12，储存箱1的内部设置有冷却机构2，储存箱1的内腔侧壁设置有隔板机构3，冷却机构2包括有抽气泵21，抽气泵21的内部设置有吸气管22，储存箱1的内部设置有进气管23，隔板机构3包括有隔离板31，隔离板31的底部固定连接有磁铁311，储存箱1的内腔侧壁固定连接有不锈钢薄板33。
38.在本实施例中，通过储存箱1的正面固定连接有密封垫12，在关闭箱盖11时，保证箱盖11与密封垫12的紧密接触，避免储存箱1内部的大量氮气泄露，同时利用隔离板31将储存箱1进行分层，合理的放置食品，避免食品与食品相互堆积造成对食品挤压的破坏。
39.实施例2
40.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，储存箱1的顶部设置有冷却箱24，冷却箱24的内部设置有气泵241，气泵241的底部与进气管23的一端固定连接，气泵241的一侧设置有储氮箱242，储氮箱242的外侧与冷却箱24的内腔侧壁固定连接，储存箱1的顶部与吸气管22的内壁固定连接，吸气管22的一端设置有排气阀221。
41.在本实施例中，通过冷却箱24和气泵241的配合，能够将储氮箱242中存放的氮气循环的利用，当箱盖11打开时，可以控制气泵241将储存箱1内部的氮气吸入储氮箱242，而关闭时由于进入大量的空气，先利用抽气泵21排出空气，再通过气泵241排入氮气，循环的往复使用，大大的节约氮气的资源。
42.实施例3
43.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，隔离板31的上表面设置有防滑板32，防滑板32的表面开设有盲槽，盲槽的内部放置有吸水棉，不锈钢薄板33的底部与磁铁311的顶部搭接，吸气管22外壁与隔离板31的内侧搭接，隔离板31的上方设置有除菌机构4，除菌机构4的一侧与储存箱1的内腔侧壁固定连接，除菌机构4包括有除菌盒41，除菌盒41的内部设置有紫外线杀菌光灯42，紫外线杀菌光灯42的下方设置有臭氧净化器43，除菌盒41的内腔底部与臭氧净化器43的底部固定连接，除菌盒41的内腔侧壁设置有臭氧发生器44。
44.在本实施例中，通过隔离板31和储存箱1的配合，实现储存箱1内空间的拆分，同时利用磁铁311自身的磁性原理将隔离板31固定安装在储存箱1的内部，同时能够便捷的进行拆装隔离板31，再利用臭氧净化器43将储存箱1内部的空气流动，进而冲淡臭氧层，紫外线杀菌光灯42能够对细菌进行抑制消灭，延长的食品的保存时间。
45.下面具体说一下该食品冷冻保鲜运输储存装置的工作原理。
46.如图1-5所示，使用者启动设备，通过冷却箱24和气泵241的配合，能够将储氮箱242中存放的氮气循环的利用，当箱盖11打开时，可以控制气泵241将储存箱1内部的氮气吸入储氮箱242，而关闭时由于进入大量的空气，先利用抽气泵21排出空气，再通过气泵241排入氮气，通过隔离板31和储存箱1的配合，实现储存箱1内空间的拆分，同时利用磁铁311自身的磁性原理将隔离板31固定安装在储存箱1的内部，同时能够便捷的进行拆装隔离板31，再利用臭氧净化器43将储存箱1内部的空气流动，进而冲淡臭氧层，同时紫外线杀菌光灯42
能够对细菌进行抑制消灭。
47.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。