一种基于互联网销售的产品包装的分流装置的制作方法

1.本实用新型涉及产品包装分离装置技术领域，尤其涉及一种基于互联网销售的产品包装的分流装置。


背景技术：

2.在现有技术中对产品进行包装时往往都是手动方式将产品放入进包装箱中，手动包装劳动强度大，包装效率低，严重影响产品的生产效率，因此，我们需要一种于互联网销售的产品包装的分流装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种基于互联网销售的产品包装的分流装置，解决了产品包装时容易损坏的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种基于互联网销售的产品包装的分流装置，包括底板，所述底板的顶部固定有输送机构，所述输送机构的一侧设置有与底板固定的第一支撑板，所述第一支撑板靠近输送机构的一侧固定有位于输送机构上方的出料板，所述出料板的顶部设置有推动机构，所述出料板上开设有出料口，所述出料口的内壁连接有出料机构，所述出料口的上方设置有与第一支撑板顶部一侧固定的顶板，所述顶板底部安装有夹持输送机构；
6.所述夹持输送机构包括两组与顶板底部固接的侧挡板，两组侧挡板之间安装有活动板，活动板贯穿有两组沿底板长度方向设置的滑道，两组滑道的内部滑动套接有沿底板长度方向移动的l型结构的夹板，两组所述夹板相互远离的一侧顶部固定套接有引导杆，引导杆的两端均设置有位于侧挡板上的导向机构，两组夹板之间的顶部固接有弹簧，导向机构远离弹簧的一侧上方安装有与侧挡板转动连接的的梯形结构的抵接板，两组夹板之间的底部安装有与侧挡板滑动套接的侧边定位板，活动板的顶部两端安装有与顶板固接的推动单元一。
7.优选的，所述导向机构包括横截面为梯形结构的顶部转换槽，且顶部转换槽的倾斜面位于顶部转换槽靠近弹簧的一侧，顶部转换槽的倾斜面底部开设有与其连通的挤压槽，挤压槽的底部开设有沿竖直方向设置的保持槽一，保持槽一远离弹簧的一侧底部开设有倾斜设置的回复槽，回复槽的顶部开设有沿竖直方向设置的保持槽二，且保持槽二与顶部转换槽底部连通，顶部转换槽的倾斜面顶部开设有与其连通的延伸槽。
8.优选的，所述侧挡板贯穿有与侧边定位板滑动套接的伸入孔，侧边定位板伸出侧挡板的一端安装有推动单元二。
9.优选的，所述推动机构包括与出料板顶部固定的气缸，气缸的输出端固定有第一推杆，第一推杆的另一端固定有推板。
10.优选的，所述输送机构包括固定在底板顶部的两组支撑杆，两组支撑杆的顶部固定有同一个皮带输送机。
11.优选的，所述出料机构包括与出料板远离第一支撑板固定的电机，电机地输出端固接有与出料板活动套接的第三转轴，其第三转轴位于出料口内的外圈部分固接有第一挡板，出料板的顶部固定有两组沿其水平中心轴线对称分布的第二挡板，且出料口位于两组第二挡板之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过设置的底板、输送机构、第一支撑板、顶板、推动机构、出料口、出料机构、顶板、夹持输送机构、顶部转换槽、挤压槽、保持槽一、回复槽、保持槽二、延伸槽、电机、第三转轴、第一挡板、第二挡板、侧挡板、活动板、滑道、夹板引导杆、弹簧、导向机构、侧边定位板、抵接板和推动单元一，使得该设计实现了产品的输送、定位夹持、送入包装盒包装操作，提高产品包装操作效率，降低操作人员劳动强度，提高产品包装的准确性，提高经济效益。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种基于互联网销售的产品包装的分流装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种基于互联网销售的产品包装的分流装置夹持输送机构的结构示意图。
16.图3为本实用新型提出的一种基于互联网销售的产品包装的分流装置推动机构的结构示意图。
17.图中标号：1、底板；2、输送机构；3、第一支撑板；4、顶板；5、推动机构；6、出料口；7、出料机构；8、顶板；11、夹持输送机构；31、顶部转换槽；32、挤压槽；33、保持槽一；34、回复槽；35、保持槽二；36、延伸槽；22、电机；23、第三转轴；24、第一挡板；25、第二挡板；41、侧挡板；42、活动板；43、滑道；44、夹板；45引导杆；46、弹簧；47、导向机构；48、侧边定位板；49、抵接板；410、推动单元一。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种基于互联网销售的产品包装的分流装置，包括底板1，底板1的顶部固定有输送机构2，输送机构2的一侧设置有与底板1固定的第一支撑板3，第一支撑板3靠近输送机构2的一侧固定有位于输送机构2上方的出料板4，出料板4的顶部设置有推动机构5，出料板4上开设有出料口6，出料口6的内壁连接有出料机构7，出料口6的上方设置有与第一支撑板3顶部一侧固定的顶板8，顶板8底部安装有夹持输送机构11；
20.进一步的，夹持输送机构11包括两组与顶板8底部固接的侧挡板41，两组侧挡板41之间安装有活动板42，活动板42贯穿有两组沿底板1长度方向设置的滑道43，两组滑道43的内部滑动套接有沿底板1长度方向移动的l型结构的夹板44，两组夹板44相互远离的一侧顶部固定套接有引导杆45，引导杆45的两端均设置有位于侧挡板41上的导向机构47，两组夹板44之间的顶部固接有弹簧46，导向机构47远离弹簧46的一侧上方安装有与侧挡板41转动
连接的的梯形结构的抵接板49，两组夹板44之间的底部安装有与侧挡板41滑动套接的侧边定位板48，活动板42的顶部两端安装有与顶板8固接的推动单元一410。
21.具体的，导向机构47包括横截面为梯形结构的顶部转换槽31，且顶部转换槽31的倾斜面位于顶部转换槽31靠近弹簧46的一侧，顶部转换槽31的倾斜面底部开设有与其连通的挤压槽32，挤压槽32的底部开设有沿竖直方向设置的保持槽一33，保持槽一33远离弹簧46的一侧底部开设有倾斜设置的回复槽34，回复槽34的顶部开设有沿竖直方向设置的保持槽二35，且保持槽二35与顶部转换槽31底部连通，顶部转换槽31的倾斜面顶部开设有与其连通的延伸槽36。
22.值得说明的，侧挡板41贯穿有与侧边定位板48滑动套接的伸入孔，侧边定位板48伸出侧挡板41的一端安装有推动单元二。
23.此外，推动机构5包括与出料板4顶部固定的气缸，气缸的输出端固定有第一推杆，第一推杆的另一端固定有推板。
24.除此之外，输送机构2包括固定在底板1顶部的两组支撑杆，两组支撑杆的顶部固定有同一个皮带输送机。
25.更进一步的，出料机构7包括与出料板4远离第一支撑板3固定的电机22，电机22地输出端固接有与出料板4活动套接的第三转轴23，其第三转轴23位于出料口内的外圈部分固接有第一挡板24，出料板4的顶部固定有两组沿其水平中心轴线对称分布的第二挡板25，且出料口6位于两组第二挡板25之间；
26.推动单元二和推动单元一410均采用推杆电机，活动板42的顶部和底部均滑动连接有与夹板44固定连接的限制板，抵接板49固定连接有与侧挡板41活动套接的旋转轴，旋转轴伸出侧挡板41的一端安装有旋转电机。
27.工作原理：
28.在对产品进行装箱时，首先气缸推动第一推杆，第一推杆带动推板一同移动，推板将产品推送至第一挡板24上，推动单元410启动将活动板42向下推动，当导向杆45沿侧挡板41上的延伸槽36向下运动接近顶部转换槽31的位置时，位于侧挡板41上的旋转电机启动，使抵接板49旋转，抵接板49向挤压槽32方向偏转，抵接板49将保持槽二35顶部进行封堵，导向杆45向下运动的时候沿抵接板49的倾斜面运动至挤压槽32的位置，夹板44随活动板42向下运动，夹板44移动至位于第一挡板24顶部的产品的顶部两侧，当导向杆45在挤压槽32上运动的时候，夹板44开始对产品进行夹持操作，知道导向杆45运动至保持槽一33的位置的时候完成夹持，之后电机22启动开启第一挡板24，夹持后的产品从出料口6向下运动至输送机构2顶部上方的包装盒的顶部，然后直到产品夹持放入至包装盒的内部，当返回的时候，在弹簧46作用下，导向杆45沿保持槽二33向回复槽34方向运动，两组夹板44向相互远离方向运动，对产品松开，之后导向杆45在上升的时候沿保持槽二35运动最终运动至延伸槽36顶部，完成一个产品的夹持放料输送操作，在夹持的时候两组侧边定位板48从两侧对产品进行定位夹持，确保产品在放置在包装盒的时候位置准确，该设计实现了产品的输送、定位夹持、送入包装盒包装操作，提高产品包装操作效率，降低操作人员劳动强度，提高产品包装的准确性，提高经济效益。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。