一种网片输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及加气板材生产设备技术领域，尤其涉及一种网片输送装置。


背景技术：

2.在新型建材加气板材的生产过程中，需要将钢筋焊接而成的网片放置在板材中起到强化抗折强度和拉力的作用，不同规格的板材需要放置的钢筋网片的数量和尺寸不同，其安放过程需要提笼框、鞍架、钢钎、卡扣等装置配合。
3.传统的，需要人工将网片通过卡扣与钢钎、鞍架进行组装，形成一个整体，然后通过鞍架将网片放置在提笼框上，准备进行下一步工序，其操作费时费力，且危险性高。
4.因此，亟需一种网片输送装置，能够对网片进行输送，与其他网片进行配合，实现相邻网片通过卡扣与钢钎、鞍架进行组装，改变了原有通过人工进行网片搬运的操作方式，提高了工作效率，降低了劳动强度，省时省力且安全系数高。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种网片输送装置，对网片进行输送，改变原有通过人工进行网片搬运的操作方式，提高了工作效率，降低了劳动强度，省时省力且安全系数高。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
7.一种网片输送装置，包括机架，所述机架上沿网片输送方向固定安装有若干支撑辊组；
8.所述机架上沿网片输送方向滑动安装有平移机构，所述平移机构上固定安装有夹持机构，所述夹持机构用于夹持位于所述支撑辊组上的网片。
9.优选的，所述机架上固定安装有底板，所述底板上滑动安装有平移机构；
10.所述平移机构包括支撑板，所述支撑板的底部固定安装有若干第一滑块，所述第一滑块与固定安装于所述底板上的第一滑轨滑动配合；
11.所述支撑板的顶部固定安装有所述夹持机构和驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与齿轮固定连接，所述齿轮与固定安装于所述底板上的齿条啮合。
12.优选的，所述夹持机构包括与所述支撑板固定连接的第一安装板，所述第一安装板上固定安装有升降气缸；
13.所述升降气缸的活塞杆末端与第二安装板固定连接，所述第二安装板上固定安装有夹爪。
14.优选的，所述夹持机构还包括与所述支撑板固定连接的第三安装板、与所述第二安装板固定连接的第四安装板；
15.所述第三安装板上固定安装有第二滑块，所述第二滑块与固定安装于所述第四安装板上的第二滑轨滑动配合。
16.优选的，所述机架上固定安装有若干用于固定网片的夹紧气缸。
17.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
18.通过在本实用新型中，设置有机架，机架上沿网片输送方向固定安装有若干支撑辊组，支撑辊组能够对网片进行支撑，同时便于网片移动；同时，机架上还设置有平移机构，平移机构上固定安装有夹持机构，夹持机构能够对网片进行夹持，在平移机构的平移作用下，通过夹持机构带动网片沿若干支撑辊组的上表面进行移动，至合适位置，其结构简单，操作方便，替代了原有通过人工手持网片进行搬运的操作方式，提高了工作效率，降低了劳动强度，省时省力且安全系数高。
19.在本实用新型中，夹持机构包括第一安装板和第二安装板，第一安装板固定安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆与第二安装板固定连接，第二安装板上固定安装有夹爪，夹爪能够对网片进行夹持，满足夹持需求；升降气缸的设置，能够通过第二安装板带动夹爪上下移动，在夹爪进行夹持后续网片的过程中，升降气缸带动夹爪下移，规避已经移动至合适位置的前网片，然后经平移机构带动夹爪移动至后网片处，升降气缸带动夹爪上移，实现夹爪对后网片继续进行夹持，然后经平移机构带动夹爪移动后网片至合适位置，满足了对多个网片的移动需要，提高了使用效果和网片移动的工作效率，降低了工作成本。
20.在本实用新型中，机架上固定安装有夹紧气缸，能够对经夹持机构、平移机构移动至合适位置后的网片进行夹紧定位，便于后期对此处网片进行卡扣安装，防止发生位移，提高了安装效果。
21.综上所述，本实用新型公开了一种网片输送装置，对网片进行输送，改变原有通过人工进行网片搬运的操作方式，提高了工作效率，降低了劳动强度，省时省力且安全系数高。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
24.图2是图1中平移机构与夹持机构的结构示意图；
25.图3是图1中a部放大图；
26.图4是本实用新型实施例中夹持机构夹持另一网片时的结构示意图；
27.图中：
28.1、机架；11、底板；12、第一滑轨；13、齿条；14、夹紧气缸；2、支撑辊组；3、平移机构；31、支撑板；32、第一滑块；33、驱动电机；34、齿轮；4、夹持机构；41、第一安装板；42、升降气缸；43、第二安装板；44、夹爪；45、第三安装板；46、第四安装板；47、第二滑块；48、第二滑轨；5、网片。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1和图2所示，本实用新型包括机架1，机架1上沿网片5输送方向固定安装有若干支撑辊组2。
31.机架1上沿网片5输送方向滑动安装有平移机构3，平移机构3上固定安装有夹持机构4，夹持机构4用于夹持位于支撑辊组2上的网片5。
32.在本实用新型中，夹持机构4能够对网片5进行夹持，在平移机构3的平移作用下，通过夹持机构4带动网片5沿若干支撑辊组2的上表面进行移动，至合适位置，其结构简单，操作方便，替代了原有通过人工手持网片进行搬运的操作方式，提高了工作效率，降低了劳动强度，省时省力且安全系数高。
33.其中，机架1上固定安装有底板11，底板11上滑动安装有平移机构3。
34.平移机构3包括支撑板31，支撑板31的底部固定安装有若干第一滑块32，第一滑块32与固定安装于底板11上的第一滑轨12滑动配合。
35.支撑板31的顶部固定安装有夹持机构4和驱动电机33，驱动电机33的动力输出端与齿轮34固定连接，齿轮34与固定安装于底板11上的齿条13啮合。优选的，驱动电机33为伺服电机。
36.夹持机构4包括与支撑板31固定连接的第一安装板41，第一安装板41上固定安装有升降气缸42。
37.升降气缸42的活塞杆末端与第二安装板43固定连接，第二安装板43上固定安装有夹爪44，夹爪44用于对网片5进行夹持，满足夹持需求；升降气缸42的设置，能够通过第二安装板43带动夹爪44上下移动，在夹爪44进行夹持后续网片5的过程中，升降气缸42带动夹爪44下移，规避已经移动至合适位置的前网片5，然后经平移机构3带动夹爪44移动至后网片5处，升降气缸42带动夹爪44上移，实现夹爪44对后网片5继续进行夹持，然后经平移机构3带动夹爪44移动后网片5至合适位置，满足了对多个网片5的移动需要，提高了使用效果和网片5移动的工作效率，降低了工作成本。
38.如图2所示，夹持机构4还包括与支撑板31固定连接的第三安装板45、与第二安装板43固定连接的第四安装板46。
39.第三安装板45上固定安装有第二滑块47，第二滑块47与固定安装于第四安装板46上的第二滑轨48滑动配合。
40.在通过夹爪44对网片夹持，平移机构3带动网片5进行平移的过程中，第三安装板45通过第二滑块47与第二滑轨48滑动配合，第二滑轨48通过第四安装板46与第二安装板43固定连接，增强了夹爪44的支撑强度，防止在夹持网片5后经平移机构3平移的过程中，第一安装板41发生弯折情况，增强了夹爪44与支撑板31之间的连接强度，延长了本实用新型的使用寿命，提高了使用效果，且结构简单，使用方便。
41.如图1、图3所示，机架1上还固定安装有若干用于固定网片5的夹紧气缸14。夹紧气缸14能够对经夹持机构4、平移机构3移动至合适位置后的网片5进行夹紧定位，便于后期对此处网片5进行卡扣安装，防止发生位移，提高了安装效果。
42.如图1至图4所示，本实用新型在使用时，对于单个网片5，夹爪44经驱动电机33驱动齿轮34与齿条13啮合移动至机架1的一端，对放置在支撑辊组2上的网片5进行夹持固定，然后由驱动电机33反向移动，带动网片5至合适位置，夹爪44取消夹持固定，完成单个网片5的输送；而对于多个网片5的输送，则需要在完成前网片5输送至合适位置以后，升降气缸42带动夹爪44下移，规避已经移动至合适位置的前网片5，规避完成以后，驱动电机33驱动齿轮34与齿条13啮合带动夹爪沿前网片5的下方，移动至机架1的一端，对放置在支撑辊组2上
的网片5继续进行夹持固定，然后由驱动电机33反向移动，带动后网片移动至合适位置，夹爪44取消夹持固定，完成后网片5的输送，对于后续其他网片，均采用此方式进行夹持机构4的移动，防止对前网片5产生影响。
43.综上所述，本实用新型能够对网片进行输送，改变原有通过人工进行网片搬运的操作方式，提高了工作效率，降低了劳动强度，省时省力且安全系数高。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。