防漏液的乳液瓶的制作方法

1.本实用新型涉及乳液瓶技术领域，特别涉及防漏液的乳液瓶。


背景技术：

2.乳化制品的黏度较低，在重力的作用下可倾倒，这样的乳化制品称为乳液或者奶液，护肤乳液是以保持皮肤、特别是皮肤最外面角质层中适度水分为目的而使用的化妆品。现有的乳液瓶上的按压泵一般通过螺纹与乳液瓶连接，如果按压泵没有与乳液瓶旋紧，会影响其密封效果，造成乳液中的部分物质氧化，影响乳液的使用效果，而且乳液瓶倾倒时，乳液容易从螺纹处渗透出来，而且泵芯与按压泵为一体式连接，不便于对泵芯进行拆卸回收。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供防漏液的乳液瓶，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.防漏液的乳液瓶，包括乳液瓶本体、按压头和瓶盖，所述乳液瓶本体的上方设有泵芯，泵芯的顶端与瓶盖相连接，泵芯的底端插入于乳液瓶本体内，泵芯的外部套设有泵中节，泵芯的外部套设有位于泵中节内的密封圈，泵中节的外部套设有泵套，瓶盖套设于泵套的外部，泵中节的内壁上设有第一螺纹，乳液瓶本体的顶端设有第二螺纹，泵中节的外壁上开设有若干止转槽，泵套的内壁上设有若干止转筋条，止转槽和止转筋条相啮合，泵中节的外壁上开设有凹式扣位圈，乳液瓶本体的内壁固定连接有凸式扣位圈，泵套的内壁上开设有第一环形卡槽，乳液瓶本体上固定连接有卡筋环。
6.优选的，所述泵中节套设于乳液瓶本体的顶端，且第一螺纹和第二螺纹相配合。
7.优选的，所述密封圈的底部与乳液瓶本体的顶部相接触，密封圈的顶部与泵中节的内壁相接触。
8.优选的，所述卡筋环位于第一环形卡槽内。
9.优选的，所述止转筋条位于止转槽内，凸式扣位圈位于凹式扣位圈内，且凹式扣位圈位于止转槽的下方。
10.优选的，所述泵套上固定连接有若干定位块，瓶盖的内壁上开设有第二环形卡槽，且定位块位于第二环形卡槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、密封圈套设于泵芯的外部，进而驱动密封圈和泵芯移动，使得泵芯从泵中节的底端插入，且密封圈的顶部与泵中节的内壁相接触，进而驱动按压头插接在泵芯上，完成按压头和泵芯的连接，通过驱动泵中节从泵套的底部插入，进而使得止转筋条插入止转槽内，且凸式扣位圈滑入凹式扣位圈内，通过止转槽和止转筋条的配合，避免泵套相对泵中节转动，通过凸式扣位圈和凹式扣位圈的配合，避免泵中节直接从泵套内滑出，同时泵套可以相
对泵中节一定范围的上下窜动，进而使得乳液瓶本体的顶端旋入泵中节内，通过第一螺纹和第二螺纹的配合，使得泵中节旋紧于乳液瓶本体的顶端，如果泵中节和乳液瓶本体没有旋紧，泵套相对泵中节上下窜动的距离不足以使得乳液瓶本体上的卡筋环卡入泵套上的第一环形卡槽内，可以提醒使用者需要再次拧紧，起到防止漏液的作用，当乳液瓶本体和泵中节旋紧时，驱动泵套下移，进而使得卡筋环卡入第一环形卡槽内；
13.2、通过驱动按压头上移，使得按压头脱离泵芯，进而通过驱动泵套上移，使得卡筋环脱离第一环形卡槽，随着持续上移，使得凸式扣位圈脱离凹式扣位圈，且止转筋条脱离止转槽，进而解除泵套和泵中节之间的固定关系，通过驱动泵中节转动，使得泵中节脱离乳液瓶本体的顶端，进而驱动泵芯脱离泵中节，即可完成对泵芯的拆除，便于对泵芯进行回收。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体剖切结构示意图；
16.图3为图2中a处的局部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的泵芯结构示意图；
18.图5为本实用新型的泵套剖切结构示意图；
19.图6为本实用新型的泵中节剖切结构示意图；
20.图7为本实用新型的乳液瓶本体结构示意图。
21.图中：1、乳液瓶本体；2、按压头；3、瓶盖；4、泵芯；5、密封圈；6、泵中节；7、泵套；8、第一螺纹；9、第二螺纹；10、止转槽；11、止转筋条；12、凸式扣位圈；13、凹式扣位圈；14、第一环形卡槽；15、卡筋环；16、定位块；17、第二环形卡槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1-7所示，防漏液的乳液瓶，包括乳液瓶本体1、按压头2和瓶盖3，乳液瓶本体1的上方设有泵芯4，泵芯4的顶端与瓶盖3相连接，泵芯4的底端插入于乳液瓶本体1内，泵芯4的外部套设有泵中节6，泵芯4的外部套设有位于泵中节6内的密封圈5，泵中节6的外部套设有泵套7，瓶盖3套设于泵套7的外部，泵中节6的内壁上设有第一螺纹8，乳液瓶本体1的顶端设有第二螺纹9，泵中节6的外壁上开设有若干止转槽10，泵套7的内壁上设有若干止转筋条11，止转槽10和止转筋条11相啮合，泵中节6的外壁上开设有凹式扣位圈13，乳液瓶本体1的内壁固定连接有凸式扣位圈12，泵套7的内壁上开设有第一环形卡槽14，乳液瓶本体1上固定连接有卡筋环15；
24.在本实施例中，泵中节6套设于乳液瓶本体1的顶端，且第一螺纹8和第二螺纹9相配合。
25.在本实施例中，密封圈5的底部与乳液瓶本体1的顶部相接触，密封圈5的顶部与泵中节6的内壁相接触。
26.在本实施例中，卡筋环15位于第一环形卡槽14内。
27.在本实施例中，止转筋条11位于止转槽10内，凸式扣位圈12位于凹式扣位圈13内，
且凹式扣位圈13位于止转槽10的下方，通过止转槽10和止转筋条11的配合，避免泵套7相对泵中节6转动，通过凸式扣位圈12和凹式扣位圈13的配合，避免泵中节6直接从泵套7内滑出。
28.在本实施例中，泵套7上固定连接有若干定位块16，瓶盖3的内壁上开设有第二环形卡槽17，且定位块16位于第二环形卡槽17内，驱动瓶盖3移动，使得瓶盖3套设于泵套7的外部，且定位块16卡入第二环形卡槽17内，进而完成瓶盖3的安装。
29.需要说明的是，本实用新型为防漏液的乳液瓶，在使用时，密封圈5套设于泵芯4的外部，进而驱动密封圈5和泵芯4移动，使得泵芯4从泵中节6的底端插入，且密封圈5的顶部与泵中节6的内壁相接触，进而驱动按压头2插接在泵芯4上，完成按压头2和泵芯4的连接，通过驱动泵中节6从泵套7的底部插入，进而使得止转筋条11插入止转槽10内，且凸式扣位圈12滑入凹式扣位圈13内，通过止转槽10和止转筋条11的配合，避免泵套7相对泵中节6转动，通过凸式扣位圈12和凹式扣位圈13的配合，避免泵中节6直接从泵套7内滑出，同时泵套7可以相对泵中节6一定范围的上下窜动，进而使得乳液瓶本体1的顶端旋入泵中节6内，通过第一螺纹8和第二螺纹9的配合，使得泵中节6旋紧于乳液瓶本体1的顶端，如果泵中节6和乳液瓶本体1没有旋紧，泵套7相对泵中节6上下窜动的距离不足以使得乳液瓶本体1上的卡筋环15卡入泵套7上的第一环形卡槽14内，可以提醒使用者需要再次拧紧，起到防止漏液的作用，当乳液瓶本体1和泵中节6旋紧时，驱动泵套7下移，进而使得卡筋环15卡入第一环形卡槽14内，通过驱动按压头2上移，使得按压头2脱离泵芯4，进而通过驱动泵套7上移，使得卡筋环15脱离第一环形卡槽14，随着持续上移，使得凸式扣位圈12脱离凹式扣位圈13，且止转筋条11脱离止转槽10，进而解除泵套7和泵中节6之间的固定关系，通过驱动泵中节6转动，使得泵中节6脱离乳液瓶本体1的顶端，进而驱动泵芯4脱离泵中节6，即可完成对泵芯4的拆除，便于对泵芯4进行回收。
30.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。