一种封边机卷取装置的张力调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷取装置张力调整技术领域，具体涉及一种封边机卷取装置的张力调整装置。


背景技术：

2.目前，在超薄玻璃纤维布封边机等封边机中，封边机(sfr)主要结构包括：送出端、卷取端、接布器、引出轮(feedroller)、上胶装置、烘干装置、切边装置以及自动对比装置(cpc)等。
3.为配合下游客户的生产，要求玻璃纤维布封边机生产的玻璃纤维布平整没有皱折。但是，超薄布在生产卷取过程中，是很容易产生皱折、比较难卷取的。即，玻璃纤维布由于布的厚度较薄，在封边工艺结束后，布面卷取时比较容易产生卷取折痕，卷取极其困难，从而影响成品率。
4.因此，需要改进现有技术中封边机的卷取装置，来有效合理地调节其布面张力、保证超薄玻璃纤维布等布面的张力以及平整度。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种封边机卷取装置的张力调整装置，来解决目前封边机的卷取装置上布面容易产生卷取皱折或折痕导致卷取困难、影响布种成品率的问题。
6.为了实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种封边机卷取装置的张力调整装置，包括：
7.配重机构，包括配重砝码；
8.配重驱动机构，包括电位计，用于根据所述封边机上的布面张力情况来生成驱动控制信号；所述配重驱动机构与所述配重机构连接，用于根据所述驱动控制信号驱动所述配重机构向下位移或向上位移；
9.以及摆动式压布机构，连接于所述配重机构上，用于随着所述配重机构向下位移以增加抵压作用力来保证所述布面张紧、或随着所述配重机构向上位移以降低抵压作用力来调整所述布面的张力。
10.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述摆动式压布机构包括摆动罗拉，用于滚动抵压所述布面。
11.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述张力调整装置还包括张力摆动臂机构，所述摆动式压布机构、所述配重机构分别连接于所述张力摆动臂机构的两侧，所述配重驱动机构与所述张力摆动臂机构连接，用于驱动所述张力摆动臂机构向下位移或向上位移。
12.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述张力摆动臂机构包括u形张力摆动臂和驱动连接杆；所述摆动罗拉设于所述u形张力摆动臂的开口位置，所述配重机构设于
所述u形张力摆动臂的底部位置；所述驱动连接杆固定连接于所述u形张力摆动臂的底部，用于与所述配重驱动机构连接。
13.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述配重驱动机构还包括齿轮，所述齿轮通过外周齿轮与所述电位计啮合连接，所述驱动连接杆穿设于所述齿轮的中空安装孔中；当所述齿轮与所述电位计两者转动啮合至不同位置时，所述齿轮带动所述驱动连接杆向下位移或向上位移。
14.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述配重机构包括倒u形安装架，所述配重砝码套设于所述倒u形安装架的顶部连接杆上。
15.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述倒u形安装架的两个支脚分别通过顶丝与所述u形张力摆动臂的底部固定连接。
16.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，两个配重砝码对称套设于所述倒u形安装架的顶部连接杆上。
17.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述封边机为玻璃纤维布封边机，所述布面为超薄玻璃纤维布布面。
18.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述玻璃纤维布封边机还包括送出端、接布器、引出轮、上胶装置、烘干装置、切边装置以及自动对比装置。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
20.封边机包括卷取装置，用于卷取布面；张力调整装置用于调整卷取装置上布面的张力情况，以避免卷取皱折或折痕、改善布种成品率；
21.在张力调整装置中设置配重机构，配重驱动机构用于驱动其工作；摆动式压布机构与配重机构连接，用于两者配合、通过调节外加的配重来调节摆动式压布机构的空间位置；在不同的空间位置，摆动式压布机构对卷取装置上的布面形成不同的抵压作用力，从而来调节布面的张力情况、保证布面平整、避免产生皱折或折痕；
22.其中，配重机构中使用配重砝码，配重驱动机构通过电位计来控制，可对卷取装置上的布面张力进行准确有效的调控；
23.由此，在封边工艺结束后，卷取装置卷取时，可有效避免布面产生卷取皱折或折痕，提升卷取效率、提高布种成品率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型一实施例中张力调整装置的结构示意图；
26.图2是本实用新型一实施例中摆动罗拉的位置状态示意图。
27.其中附图中所涉及的标号如下：
28.配重砝码10，电位计20，齿轮21，摆动罗拉30。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施方式及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.如图1至图2所示，本实用新型一实施例提供了一种封边机卷取装置的张力调整装置，包括：
32.配重机构，包括配重砝码10；
33.配重驱动机构，包括电位计20，用于根据封边机上的布面张力情况来生成驱动控制信号；配重驱动机构与配重机构连接，用于根据驱动控制信号驱动配重机构向下位移或向上位移；
34.以及摆动式压布机构，连接于配重机构上，用于随着配重机构向下位移以增加抵压作用力来保证布面张紧、或随着配重机构向上位移以降低抵压作用力来调整布面的张力。
35.具体的，封边机包括卷取装置，用于卷取布面；张力调整装置用于调整卷取装置上布面的张力情况，以避免卷取皱折或折痕、改善布种成品率；
36.在张力调整装置中设置配重机构，配重驱动机构用于驱动其工作；摆动式压布机构与配重机构连接，用于两者配合、通过调节外加的配重来调节摆动式压布机构的空间位置；在不同的空间位置，摆动式压布机构对卷取装置上的布面形成不同的抵压作用力，从而来调节布面的张力情况、保证布面平整、避免产生皱折或折痕；
37.其中，配重机构中使用配重砝码10，配重驱动机构通过电位计20来控制，可对卷取装置上的布面张力进行准确有效的调控；
38.由此，在封边工艺结束后，卷取装置卷取时，可有效避免布面产生卷取皱折或折痕，提升卷取效率、提高布种成品率。
39.在实际使用中，玻璃纤维布在生产过程中，各段之间有一定的速度差，当布面松时配重砝码10会带动张力摆动臂下沉，保证布面张紧。如果布面相对较紧时，砝码配重会上升调整布面张力。此卷取张力调整装置的使用可以提高生产成品率，减少玻璃纤维布生产中产生的降级缺点。
40.进一步的，摆动式压布机构包括摆动罗拉30，用于滚动抵压布面。
41.由此，摆动罗拉30可有效抵压布面、避免皱折或折痕产生。
42.进一步的，张力调整装置还包括张力摆动臂机构，摆动式压布机构、配重机构分别连接于张力摆动臂机构的两侧，配重驱动机构与张力摆动臂机构连接，用于驱动张力摆动臂机构向下位移或向上位移。
43.在实际使用中，张力调整装置组成部分包括：配重砝码10、张力摆动臂以及电位计20。
44.通过张力摆动臂机构来连接摆动式压布机构、配重机构以及配重驱动机构三者，
配重驱动机构工作后，即可带动整体结构产生位移。
45.进一步的，张力摆动臂机构包括u形张力摆动臂和驱动连接杆；摆动罗拉30设于u形张力摆动臂的开口位置，配重机构设于u形张力摆动臂的底部位置；驱动连接杆固定连接于u形张力摆动臂的底部，用于与配重驱动机构连接。
46.进一步的，配重机构包括倒u形安装架，配重砝码10套设于倒u形安装架的顶部连接杆上。
47.由此，可按需增减配重砝码10。
48.进一步的，倒u形安装架的两个支脚分别通过顶丝与u形张力摆动臂的底部固定连接。
49.进一步的，两个配重砝码10对称套设于倒u形安装架的顶部连接杆上。
50.在实际使用中，配重砝码10与张力摆动臂的具体配合形式为：张力摆动臂与摆动罗拉30构成一个四方杆结构，安装配重砝码10的安装架是“门”字形结构，正好是插在四方杆上，然后用顶丝固定。
51.在实际操作中，布面张紧度可通过张力座检测。
52.进一步的，配重驱动机构还包括齿轮21，齿轮21通过外周齿轮21与电位计20啮合连接，驱动连接杆穿设于齿轮21的中空安装孔中；当齿轮21与电位计20两者转动啮合至不同位置时，齿轮21带动驱动连接杆向下位移或向上位移。
53.在实际使用中，齿轮21、电位计20两者配合，来保证配重驱动机构正常工作。
54.进一步的，封边机为玻璃纤维布封边机，布面为超薄玻璃纤维布布面。
55.进一步的，玻璃纤维布封边机还包括送出端、接布器、引出轮、上胶装置、烘干装置、切边装置以及自动对比装置。
56.由此，通过使用上述装置，封边机就可以生产超薄玻璃纤维布。
57.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
58.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。