一种变速箱齿轮冷挤压加工用装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体为一种变速箱齿轮冷挤压加工用装置。


背景技术：

2.挤压是迫使金屑块料产生塑性流动，通过凸模与凹模间的间隙或凹模出口，制造空心或断面比毛坯断面要小的零件的工艺方法，如果毛坯不经加热就进行挤压，便称为冷挤压，就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，分为正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压等多种挤压方式，适用于异形截面、内齿、异形孔及盲孔等机械零件的加工制造，在制造过程中需要不断添加润滑剂使得金属快速成型，防止温度过高发生变形。
3.现有的对变速箱齿轮冷挤压加工时，需要对齿轮表面不断加入润滑剂，而现有加工中是通过人工手动对齿轮进行加注，而由于齿轮温度较高，很容易对施工人员造成烫伤，为此，我们提出一种变速箱齿轮冷挤压加工用装置。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种变速箱齿轮冷挤压加工用装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种变速箱齿轮冷挤压加工用装置，通过将齿轮放入夹板之间，通过启动电动伸缩杆使毛刷板与齿轮接触，再启动电机，使夹板转动，能够解决上述提出现有的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种变速箱齿轮冷挤压加工用装置，其包括：支架，所述支架内部两端转动连接夹取装置，所述夹取装置连接驱动装置，还包括设置在支架内部后端的升降装置，和可拆卸安装在升降装置底部的注射装置；
8.升降装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置在支架的内部后端，所述电动伸缩杆顶端连接承重板，所述承重板底部通过螺丝安装气缸，所述气缸的输出端连接活塞。
9.作为本实用新型所述的一种变速箱齿轮冷挤压加工用装置的一种优选方案，其中：所述夹取装置包括转杆，所述转杆转动连接在支架的内部两端，所述转杆的另一端设有连接板，所述连接板的内侧通过螺丝安装伸缩杆，所述伸缩杆的另一端通过螺丝安装夹板。
10.作为本实用新型所述的一种变速箱齿轮冷挤压加工用装置的一种优选方案，其中：所述驱动装置包括电机，所述电机通过螺丝安装在支架的外壁右端，所述电机的输出端连接驱动杆，所述驱动杆外壁两端连接皮带。
11.作为本实用新型所述的一种变速箱齿轮冷挤压加工用装置的一种优选方案，其中：所述驱动杆转动连接在支架内部下端，所述皮带的另一端连接转杆的外壁。
12.作为本实用新型所述的一种变速箱齿轮冷挤压加工用装置的一种优选方案，其中：所述承重板的两端设有放置槽，所述放置槽内壁两端粘接橡胶块。
13.作为本实用新型所述的一种变速箱齿轮冷挤压加工用装置的一种优选方案，其中：所述放置槽内壁可拆卸安装注射装置。
14.作为本实用新型所述的一种变速箱齿轮冷挤压加工用装置的一种优选方案，其中：所述注射装置包括毛刷板，所述毛刷板上端设有注射箱，所述注射箱内部滑动连接活塞。
15.作为本实用新型所述的一种变速箱齿轮冷挤压加工用装置的一种优选方案，其中：所述毛刷板内部设有通孔，所述毛刷板底部设有毛刷。
16.与现有技术相比：通过启动伸缩杆，使两组夹板相互靠近，从而使两组夹板对齿轮进行夹取，进而达到夹取的效果；
17.通过启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动承重板和注射装置下降，使注射装置的底部接触被夹取的齿轮，进而对齿轮进行涂抹，使齿轮表面涂抹均匀，进而达到使润滑油能够均匀涂抹在齿轮表面四周，无需人工手动涂抹，增加安全性的效果；
18.通过启动气缸，能够使活塞下压，对注射箱内的润滑油进行挤压，从而使润滑油注入到毛刷内，在夹板带动齿轮旋转的作用下，使齿轮表面均被涂抹，进而达到无需人工手动涂抹，增加安全性的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的支架右视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的承重板结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的注射装置结构示意图。
23.图中：支架1、夹取装置2、转杆21、连接板22、伸缩杆23、夹板24、驱动装置3、电机31、驱动杆32、皮带33、升降装置4、电动伸缩杆41、承重板42、放置槽421、橡胶块422、气缸43、活塞44、注射装置5、毛刷板51、通孔511、毛刷522、注射箱52。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
25.本实用新型提供一种变速箱齿轮冷挤压加工用装置，具有使润滑油能够均匀涂抹在齿轮表面四周，无需人工手动涂抹，增加安全性的优点，请参阅图1-4，包括支架1、夹取装置2、驱动装置3、升降装置4和注射装置5；
26.夹取装置2转动连接在支架1的内部，通过夹取装置2能够对齿轮进行夹取和转动，方便固定齿轮和方便对齿轮进行旋转的效果，夹取装置2包括转杆21、连接板22、伸缩杆23和夹板24，转杆21转动连接在支架1的内部两端，方便对转杆21进行转动，转杆21的另一端设有连接板22，起到连接的作用，连接板22的内侧通过螺丝安装伸缩杆23，伸缩杆23的另一端通过螺丝安装夹板24，通过启动伸缩杆23，使夹板24左右伸缩，从而达到夹取的效果，当进行夹取操作时，通过启动伸缩杆23，使两组夹板24相互靠近，从而使两组夹板24对齿轮进
行夹取，进而达到夹取的效果；
27.驱动装置3设置在支架1的外壁右端，通过驱动装置3能够带动夹取装置2进行转动，从而方便使夹取的齿轮进行转动，从而方便对齿轮进行涂抹润滑剂的效果，驱动装置3包括电机31、驱动杆32和皮带33，电机31通过螺丝安装在支架1的外壁右端，起到固定的作用，电机31的输出端连接驱动杆32，使电机31能够带动驱动杆32进行转动，驱动杆32外壁两端连接皮带33，使驱动杆32外能够带动皮带33进行转动，驱动杆32转动连接在支架1内部下端，起到限位的作用，防止驱动杆32在转动时发生掉落，皮带33的另一端连接转杆21的外壁，使皮带33带动转杆21进行转动，当进行涂抹操作时，通过启动电机31，使电机31带动驱动杆32进行转动，从而使驱动杆32带动皮带33进行转动，进而使转杆21进行转动，使夹取装置2夹取齿轮进行转动，达到旋转的作用，且方便对齿轮的表面进行旋转涂抹，保证齿轮表面均能涂抹润滑油的效果；
28.升降装置4设置在支架1的后端，能够对注射装置5进行升降操作，使注射装置5与夹取装置2之间的齿轮接触，从而进行涂抹操作，进而达到驱动注射装置5进行操作的效果，升降装置4包括电动伸缩杆41、承重板42、放置槽421、橡胶块422、气缸43和活塞44，电动伸缩杆41设置在支架1的内部后端，起到固定的作用，电动伸缩杆41顶端连接承重板43，起到放置的作用，承重板43底部通过螺丝安装气缸43，对气缸43进行固定，防止气缸43掉落，气缸43的输出端连接活塞44，使气缸43能够带动活塞44进行活动，承重板42的两端设有放置槽421，起到可拆卸安装的作用，放置槽421内壁两端粘接橡胶块422，起到阻挡的作用，放置槽421内壁可拆卸安装注射装置5，方便对注射装置5进行拆卸安装，当进行涂刷时，通过启动电动伸缩杆41，使电动伸缩杆41带动承重板42和注射装置5下降，使注射装置5的底部接触被夹取的齿轮，进而对齿轮进行涂抹，使齿轮表面涂抹均匀，进而达到使润滑油能够均匀涂抹在齿轮表面四周，无需人工手动涂抹，增加安全性的效果；
29.注射装置5可拆卸安装在承重板42的下端，方便对注射装置5进行拆卸安装，且方便对注射装置5进行放置润滑油的效果，注射装置5包括毛刷板51、通孔511、毛刷522和注射箱52，毛刷板51上端设有注射箱52，能够对润滑油进行注入的效果，注射箱52内部滑动连接活塞44，通过启动气缸43，能够使活塞44下压，对注射箱52内的润滑油进行挤压，使润滑油进入毛刷522内，方便对齿轮进行涂刷的效果，毛刷板51内部设有通孔511，使润滑油能够进入毛刷522内，毛刷板51底部设有毛刷522，方便对齿轮进行均匀涂抹，当进行涂刷操作时，通过启动气缸43，能够使活塞44下压，对注射箱52内的润滑油进行挤压，从而使润滑油注入到毛刷522内，在夹板24带动齿轮旋转的作用下，使齿轮表面均被涂抹，进而达到无需人工手动涂抹，增加安全性的效果。
30.在具体使用时，本领域技术人员通过启动伸缩杆23，使两组夹板24相互靠近，从而使两组夹板24对齿轮进行夹取，当进行涂刷时，通过启动电动伸缩杆41，使电动伸缩杆41带动承重板42和注射装置5下降，使注射装置5的底部接触被夹取的齿轮，通过启动气缸43，能够使活塞44下压，对注射箱52内的润滑油进行挤压，从而使润滑油注入到毛刷522内，再通过启动电机31，使电机31带动驱动杆32进行转动，从而使驱动杆32带动皮带33进行转动，进而使转杆21进行转动，使夹取装置2夹取齿轮进行转动，进而达到使润滑油能够均匀涂抹在齿轮表面四周，无需人工手动涂抹，增加安全性的效果。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用
新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。