一种预应力夹片的加工方法与流程

1.本发明涉及桥梁夹片技术领域，特别涉及一种预应力夹片的加工方法。


背景技术：

2.桥梁的拉索一般采用预应力体系进行加固，纵横向的预应力大都采用钢绞线群锚体系，其可以大大提高桥梁的性能。预应力体系的主要由钢绞线、锚具及夹片组成，通过夹片和锚具之间形成的挤压力对钢绞线进行锚固，加固桥梁。而夹片在整个体系中有着至关重要的作用，并且群锚体系对于夹片的需求量很大，现有技术中的夹片加工大都采用圆棒车床切削的方式加工成型，存在材料利用率低，加工工序繁多，不稳定且一致性差等不足。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供了一种预应力夹片的加工方法，以解决上述技术问题。
4.一种预应力夹片的加工方法，其包括以下步骤：
5.步骤s1:提供一个圆柱形的棒料，以及一个多工位冷镦机，对所述棒材进行去毛刺工序；
6.步骤s2:所述多工位冷镦机对所述棒料的侧壁和两个端面进行挤压，使所述棒料挤压成圆台形且两端平齐，在挤压两个端面的同时在两个端面的边缘挤压出第一倒角；
7.步骤s3:所述多工位冷镦机对完成步骤s2的所述棒料的两个端面进行冲压，在所述棒料的两端分别冲压出两个盲孔，在冲压两个所述盲孔的同时在两个所述盲孔的孔口挤压出第二倒角；
8.步骤s4:所述多工位冷镦机用冲棒打通两个所述盲孔，使两个所述盲孔连通形成内孔；
9.步骤s5:对所述内孔的内侧壁进行攻牙，使所述内孔的内侧壁形成内螺纹；
10.步骤s6:对完成步骤s5的所述棒料进行铣槽，铣出一圈位于所述棒料外侧壁上的且沿所述棒料的周向的第一铣槽，以及多个沿所述棒料的轴向的第二铣槽，然后将所述第二铣槽铣开，使铣开后所述棒料分割成多个相同的夹片，多个所述第二铣槽相互间隔设置且间隔距离相等。
11.进一步地，所述内孔的中心轴与所述棒料的中心轴重合。
12.进一步地，所述第一铣槽的横截面呈半圆形。
13.进一步地，两个所述盲孔同轴设置且大小相同。
14.进一步地，在上述步骤s6中，所述棒料分割成多个夹片后，还需要对所述夹片批量热处理和表面处理。
15.与现有技术相比，本发明提供的预应力夹片的加工方法通过所述多工位冷镦机一次性将所述棒料冷镦呈圆台形，并冷镦出所述第一、第二倒角和所述内孔，使得需要切削的部分减少，提高材料利用率，降低成本。由于采用了多工位冷镦机，实现了各道工序在一台机床上同时加工，从而减少了设备投资，而且冷镦加工使金属内部结构被压实，金属纤维不
会被切断，从而提高产品强度和产品质量稳定性。夹片由所述棒料铣开所述第二铣槽后分割而成，多个所述第二铣槽相互间隔设置且间隔距离相等，相较于将棒料切削加工成型的夹片，可以保证每一个夹片相同，产品一致性好，并且由一个所述棒料分割开的多个所述夹片，在安装到拉索上时能更好的抱合在一起，保证锚固效果。
附图说明
16.图1为本发明提供的一种预应力夹片的加工方法所具有的棒料的结构示意图。
17.图2为图1的预应力夹片的加工方法所具有的棒料完成步骤s2后的结构示意图。
18.图3为图1的预应力夹片的加工方法所具有的棒料完成步骤s3后的结构示意图。
19.图4为图1的预应力夹片的加工方法所具有的棒料完成步骤s5后的结构示意图。
20.图5为图4的预应力夹片的加工方法a处的放大示意图。
21.图6为图1的预应力夹片的加工方法所具有的棒料完成步骤s6后的结构示意图。
具体实施方式
22.以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
23.如图1至图6所示，其为本发明提供的预应力夹片的加工方法的流程图。所述预应力夹片的加工方法，包括以下步骤：
24.步骤s1:提供一个圆柱形的棒料10，以及一个多工位冷镦机，对所述棒材10进行去毛刺工序。
25.步骤s2:所述多工位冷镦机对所述棒料10的侧壁和两个端面进行挤压，使所述棒料10挤压成圆台形且两端平齐，在挤压两个端面的同时在两个端面的边缘挤压出第一倒角11。
26.步骤s3:所述多工位冷镦机对完成步骤s2的所述棒料10的两个端面进行冲压，在所述棒料10的两端分别冲压出两个盲孔12，在冲压两个所述盲孔12的同时在两个所述盲孔12的孔口挤压出第二倒角13。两个所述盲孔12同轴设置且大小相同，且两个所述盲孔12之间的距离可以根据实际需要而设置，以便于后续的打通。
27.步骤s4:所述多工位冷镦机用冲棒打通两个所述盲孔12，使两个所述盲孔12连通形成内孔14。所述内孔14的中心轴与所述棒料10的中心轴重合。所述内孔14用于穿设钢绞绳拉索。
28.步骤s5:对所述内孔22的内侧壁进行攻牙，使所述内孔22的内侧壁形成内螺纹15。
29.步骤s6:对完成步骤s5的所述棒料10进行铣槽，铣出一圈位于所述棒料10外侧壁上的且沿所述棒料10的周向的第一铣槽16，以及多个沿所述棒料10的轴向的第二铣槽17。然后将所述第二铣槽17铣开，使铣开后所述棒料10分割成多个相同的夹片。所述第一铣槽16的横截面呈半圆形，多个所述第二铣槽17相互间隔设置且间隔距离相等。所述第二铣槽17的数量可以根据夹片所需要的片数而设置，在本实施例中，所述第二铣槽17的数量为两个。
30.在上述步骤s6中，所述棒料10分割成多个夹片后，还需要对所述夹片批量热处理和表面处理，以保证所述夹片的质量。
31.与现有技术相比，本发明提供的预应力夹片的加工方法通过所述多工位冷镦机一次性将所述棒料10冷镦呈圆台形，并冷镦出所述第一、第二倒角11、13和所述内孔14，使得需要切削的部分减少，提高材料利用率，降低成本。由于采用了多工位冷镦机，实现了各道工序在一台机床上同时加工，从而减少了设备投资，而且冷镦加工使金属内部结构被压实，金属纤维不会被切断，从而提高产品强度和产品质量稳定性。夹片由所述棒料10铣开所述第二铣槽17后分割而成，多个所述第二铣槽17相互间隔设置且间隔距离相等，相较于将棒料切削加工成型的夹片，可以保证每一个夹片相同，产品一致性好，并且由一个所述棒料10分割开的多个所述夹片，在安装到拉索上时能更好的抱合在一起，保证锚固效果。
32.以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。


技术特征：
1.一种预应力夹片的加工方法，其包括以下步骤：步骤s1:提供一个圆柱形的棒料，以及一个多工位冷镦机，对所述棒材进行去毛刺工序；步骤s2:所述多工位冷镦机对所述棒料的侧壁和两个端面进行挤压，使所述棒料挤压成圆台形且两端平齐，在挤压两个端面的同时在两个端面的边缘挤压出第一倒角；步骤s3:所述多工位冷镦机对完成步骤s2的所述棒料的两个端面进行冲压，在所述棒料的两端分别冲压出两个盲孔，在冲压两个所述盲孔的同时在两个所述盲孔的孔口挤压出第二倒角；步骤s4:所述多工位冷镦机用冲棒打通两个所述盲孔，使两个所述盲孔连通形成内孔；步骤s5:对所述内孔的内侧壁进行攻牙，使所述内孔的内侧壁形成内螺纹；步骤s6:对完成步骤s5的所述棒料进行铣槽，铣出一圈位于所述棒料外侧壁上的且沿所述棒料的周向的第一铣槽，以及多个沿所述棒料的轴向的第二铣槽，然后将所述第二铣槽铣开，使铣开后所述棒料分割成多个相同的夹片，多个所述第二铣槽相互间隔设置且间隔距离相等。2.如权利要求1所述的预应力夹片的加工方法，其特征在于：所述内孔的中心轴与所述棒料的中心轴重合。3.如权利要求1所述的预应力夹片的加工方法，其特征在于：所述第一铣槽的横截面呈半圆形。4.如权利要求1所述的预应力夹片的加工方法，其特征在于：两个所述盲孔同轴设置且大小相同。5.如权利要求1所述的预应力夹片的加工方法，其特征在于：在上述步骤s6中，所述棒料分割成多个夹片后，还需要对所述夹片批量热处理和表面处理。

技术总结
一种预应力夹片的加工方法，所述预应力夹片的加工方法通过多工位冷镦机一次性将棒料冷镦呈圆台形，并冷镦出所述第一、第二倒角和所述内孔，使得需要切削的部分减少，提高材料利用率，降低成本。然后进行攻丝和铣槽，铣出第一铣槽，以及第二铣槽。然后将所述第二铣槽铣开，使铣开后所述棒料分割成多个相等的夹片。冷镦加工使金属内部结构被压实，金属纤维不会被切断，从而提高产品强度和产品质量稳定性。夹片由所述棒料铣开所述第二铣槽后分割而成，相较于将棒料切削加工成型的夹片，可以保证每一个夹片相同，产品一致性好，并且由一个所述棒料分割开的多个所述夹片，在安装到拉索上时能更好的抱合在一起，保证锚固效果。保证锚固效果。保证锚固效果。


技术研发人员：汤亮 何少杰 张海良 金芳 顾庆华 方雷 章伟
受保护的技术使用者：浙江浦江缆索有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/4/1