一种产品冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔技术领域，具体涉及一种产品冲孔装置。


背景技术：

2.随着汽车工业的迅速发展，各行业对汽车零部件的精确度要求也逐渐提高，因此需要完善的零部件加工系统作为支持。在汽车的生产工序中，部分汽车零部件为了与其他部件能够配合设置需要对其进行冲孔工序，汽车零部件的冲孔的精度将直接影响汽车各零部件之间的装配精度。现有的冲孔装置存在操作繁琐、稳定性不高、冲孔精度低等问题，难以保证被冲孔的零部件的加工精度和加工质量。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种产品冲孔装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种产品冲孔装置，包括机台、驱动部件、连接杆机构、第一连接件、滑块、滑轨以及第二连接件，所述驱动部件设于机台，所述滑轨设于机台，所述滑块设置于滑轨并可沿着滑轨做往复运动，所述滑块以及连接杆机构均与第一连接件连接，所述第一连接件设有冲头，所述驱动部件与连接杆机构连接并用于驱动连接杆机构移动，所述第二连接件设于机台，所述第二连接件设有与冲头配合的凹模。
5.进一步地，所述驱动部件为双向油压缸，所述冲头包括第一冲头以及第二冲头，所述第一冲头通过第一连接块突伸出第一连接件，所述第二冲头通过第二连接块突伸出第一连接件，所述凹模包括与第一冲头相配合的第一凹模以及与第二冲头相配合的第二凹模，所述第一凹模以及第二凹模分别设于第二连接件的两侧，所述第一凹模以及第二凹模背向设置并位于第一冲头以及第二冲头之间。
6.进一步地，所述产品冲孔装置还包括连接条，所述连接杆机构包括轴板以及连杆，所述轴板的一端与驱动部件的动力输出端铰接，所述轴板的另一端与连杆铰接，所述连杆与第一连接件固定连接，所述连接条的一端与机台连接，所述连接条的另一端与轴板的中部铰接。
7.进一步地，所述双向油压缸设于机台的后部，所述滑轨与机台的前端连接，所述滑块设置于滑轨，所述第一连接件与滑块的前端连接，所述第一连接块以及第二连接块分别与第一连接件的前端面的两侧连接，所述第一连接块以及第二连接块之间具有容纳空间，所述第二连接件的一端与机台的前端连接，所述第一连接件设有供第二连接件突伸出机台前端的镂空部，所述第二连接件的前端穿过镂空部突伸至第一连接块以及第二连接块之间，所述第一冲头设于第一连接块的靠近第二连接件的一侧，所述第二冲头设于第二连接块的靠近第二连接件的一侧，所述轴板位于机台的一侧，所述连杆位于机台的前端。
8.进一步地，所述滑轨包括上滑轨以及下滑轨，所述上滑轨以及下滑轨均设置有若
干滑块，所述滑块均与第一连接件连接，所述上滑轨设于机台的前端面的上部，所述下滑轨设于机台的前端面的下部，所述第二连接件的后端设于机台的前端面的中部，所述第二连接件位于上滑轨以及下滑轨之间。
9.进一步地，所述产品冲压装置还包括第一挡块以及与第一挡块配合的第一限位块，所述第一挡块通过紧固件设于机台的前端的左侧，所述第一挡块突伸出机台的前端，所述第一限位块设于第一连接件的后端面的靠近第一挡块的一端。
10.进一步地，所述产品冲压装置还包括第二挡块以及与第二挡块配合的第二限位块，所述第二挡块通过紧固件设于机台的前端的右侧，所述第二挡块突伸出机台的前端，所述第二限位块设于第一连接件的后端面的靠近第二挡块的一端。
11.进一步地，所述第二连接件的前部设有出料槽，所述出料槽位于凹模的下端。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置驱动部件带动冲头移动，完成对产品的冲孔动作；本实用新型的结构简单紧凑，实用性强，工作效率高、稳定性高、冲孔精度好，有利于提高产品的加工精度，保证产品的加工质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
14.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
15.图3为本实用新型的俯视图；
16.图4为本实用新型隐藏连接杆机构后的立体结构示意图；
17.图5为本实用新型的第一连接件的立体结构示意图；
18.图6为本实用新型的第二连接件和凹模的立体结构示意图。
19.附图标记包括：
20.1—机台；2—驱动部件；3—连接杆机构；4—第一连接件；5—滑块；6—滑轨；7—第二连接件；8—冲头；9—凹模；81—第一冲头；82—第二冲头； 41—第一连接块；42—第一连接块；91—第一凹模；92—第二凹模；31—轴板； 32—连杆；311—上板；312—下板；43—镂空部；61—上滑轨；62—下滑轨； 10—第一挡块；11—第一限位块；12—第二挡块；13—第二限位块；14—出料槽；15—连接条。
具体实施方式
21.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
22.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
23.一种产品冲孔装置，包括机台1、驱动部件2、连接杆机构3、第一连接件 4、滑块5、滑轨6以及第二连接件7，所述驱动部件2设于机台1，所述滑轨 6水平设于机台1，所述滑块5设置于滑轨6并可沿着滑轨6做往复运动，所述滑块5以及连接杆机构3均与第一连接件4固定连接，所述第一连接件4设有冲头8，所述驱动部件2与连接杆机构3连接并用于驱动连接
杆机构3移动，所述第二连接件7固定设于机台1，所述第二连接件7设有与冲头8配合的凹模9。
24.具体地，所述驱动部件2为油压缸。当本实用新型处于闲置状态时，冲头 8与凹模9之间存在较大的距离，当需要对产品进行冲孔时，将待冲孔的产品固定于冲头8，启动所述驱动部件2，所述驱动部件2带动连接杆机构3移动，所述连接杆机构3通过第一连接件4带动滑块5沿滑轨6移动的同时带动冲头 8向靠近凹模9的方向移动，使冲头8与凹模9得以配合完成对产品的冲孔动作。
25.本实用新型通过设置驱动部件2带动冲头8移动，完成对产品的冲孔动作；本实用新型的结构简单紧凑，实用性强，工作效率高、稳定性高、冲孔精度好，有利于提高产品的加工精度，保证产品的加工质量。
26.进一步地，所述驱动部件2为双向油压缸，所述冲头8包括第一冲头81 以及第二冲头82，所述第一冲头81通过第一连接块41突伸出第一连接件4，所述第二冲头82通过第二连接块42突伸出第一连接件4，所述凹模9包括与第一冲头81相配合的第一凹模91以及与第二冲头81相配合的第二凹模92，所述第一凹模91以及第二凹模92分别设于第二连接件7的两侧，所述第一凹模91以及第二凹模92背向设置并位于第一冲头81以及第二冲头82之间。
27.具体地，所述第二连接件7的俯视投影形状为t型。当需要对产品进行冲孔时，所述双向油压缸带动第一连接件4进行往复运动，并带动第一冲头81 以及第二冲头82进行往复运动，使第一冲头81与第一凹模91或第二冲头82 与第二凹模92得以配合完成对产品的冲孔动作。
28.进一步地，所述产品冲孔装置还包括连接条15，所述连接杆机构3包括轴板31以及连杆32，所述轴板31的一端与驱动部件2的动力输出端铰接，所述轴板31的另一端与连杆32铰接，所述连杆32与第一连接件4固定连接，所述连接条15的一端与机台1固定连接，所述连接条15的另一端与轴板31的中部铰接。
29.具体地，所述轴板31包括上板311和下板312，所述驱动部件2的动力输出端、连杆32以及连接条15均插设于上板311和下板312之间并通过旋转轴与轴板31连接。本实用新型工作时，所述轴板31与连接条15的连接处形成旋转支点，当驱动部件2驱动轴板31的一端移动时，轴板31沿旋转支点转动，轴板31的另一端带动连杆32移动，连杆32带动第一连接件4沿滑轨6水平移动，进而带动冲头8水平移动。
30.本实用新型由轴板31以及连杆32组成连接杆机构3，结构紧凑，占地面积较小，方便安装，可实现将驱动部件2的动力输出端的平移运动转化为轴板 31的旋转运动，再转化为连杆32的平移运动的复杂运动，从而在较小的空间中实现冲孔动作。
31.进一步地，所述双向油压缸设于机台1的后部，所述滑轨6与机台1的前端固定连接，所述滑块5设置于滑轨6，所述第一连接件4与滑块5的前端固定连接，所述第一连接块41以及第二连接块42分别与第一连接件4的前端面的两侧固定连接，所述第一连接块41以及第二连接块42之间具有容纳空间，所述第二连接件7的一端与机台1的前端固定连接，所述第一连接件4设有供第二连接件7突伸出机台1前端的镂空部43，所述第二连接件7的前端穿过镂空部43并突伸至第一连接块41以及第二连接块42之间，所述第一冲头81设于第一连接块41的靠近第二连接件7的一侧，所述第二冲头82设于第二连接块42的靠近第二连接件7的一侧，所述轴板位于机台1的一侧，所述连杆32 位于机台1的前端。
32.上述结构紧凑，占地面积较小，方便设置，便于冲头8与凹模9的设置以及冲孔功能的实现。
33.进一步地，所述滑轨6包括上滑轨61以及与上滑轨61平行设置的下滑轨 62，所述上滑轨61以及下滑轨62均设置有若干滑块5，所述滑块5均与第一连接件4固定连接，所述上滑轨61固定设于机台1的前端面的上部，所述下滑轨62固定设于机台1的前端面的下部，所述第二连接件7的后端固定设于机台1的前端面的中部，所述第二连接件7位于上滑轨61以及下滑轨62之间。
34.上述结构紧凑，便于冲头8与凹模9的设置，利于增强本实用新型的运行稳定性，延长使用寿命。
35.进一步地，所述产品冲压装置还包括第一挡块10以及与第一挡块10配合的第一限位块11，所述第一挡块10通过紧固件设于机台1的前端的左侧，所述第一挡块10突伸出机台1的前端，所述第一限位块11固定设于第一连接件 4的后端面的靠近第一挡块10的一端。
36.进一步地，所述产品冲压装置还包括第二挡块12以及与第二挡块12配合的第二限位块13，所述第二挡块12通过紧固件设于机台1的前端的右侧，所述第二挡块12突伸出机台1的前端，所述第二限位块13固定设于第一连接件 4的后端面的靠近第二挡块12的一端。
37.所述双向油压缸通过连接杆机构3带动第一连接件4移动，当第一连接件 4向左移动时，所述第一限位块11随第一连接件4移动至与第一挡块10抵接，此时相互抵接的第一连接件4与第一挡块10限制第一连接件4继续往左移动；当第一连接件4向右移动时，所述第二限位块13随第一连接件4移动至与第二挡块12抵接，此时相互抵接的第二连接件与第二挡块12限制第一连接件4 继续往右移动。上述结构实现了限位的作用，防止第一冲头81或第二冲头82 向中间移动的距离过大，对被冲孔产品造成损伤。
38.进一步地，所述第二连接件7的前部设有出料槽14，所述出料槽14位于凹模9的下端。本实用新型冲孔后产生的废料通过出料槽14排出，有利于提高工作效率。
39.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
40.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。