一种颂钵半成型模具的制作方法

1.本申请涉及模具制造技术领域，更具体地说，涉及一种颂钵半成型模具。


背景技术：

2.传统的颂钵多由纯手工凿击而成，制作工艺繁琐，人工耗费巨大，生产效率较低。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本申请提供一种颂钵半成型模具。
4.本申请提供的一种颂钵半成型模具采用如下的技术方案：
5.一种颂钵半成型模具，包括底座，所述底座顶部设置有滑槽，所述底座顶部设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有凹模，所述凹模的右侧设置有限位孔，所述凹模的底部中心位置贯穿设置有通孔，所述通孔内部滑动连接有顶杆，所述底座的右侧固定连接有限位环，所述底座的顶部固定连接有两个支杆，两个所述支杆的顶部固定连接有限位块，所述支杆上滑动连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有凸模。
6.进一步的，所述顶杆的右侧固定连接有连接杆。
7.通过上述技术方案，向上滑动连接杆可带动顶杆向上滑动。
8.进一步的，所述连接杆向右侧贯穿限位孔后与限位环滑动连接。
9.通过上述技术方案，向右拉动连接杆可带动凹模向右移动。
10.进一步的，所述支杆上均滑动连接有弹簧，且弹簧两端位于顶板和底座之间。
11.通过上述技术方案，弹簧的张力可使顶板和凸模在敲击后自动复位。
12.进一步的，所述凹模的底面形状为矩形，其底面的宽度与滑槽的宽度相对应。
13.通过上述技术方案，凹模底部与滑槽嵌合，凹模可在滑槽内左右滑动。
14.进一步的，所述底座的顶部转动连接有锁扣，且锁扣的左侧与凹模的右侧底部相贴合。
15.通过上述技术方案，转动锁扣对凹模进行限制，防止敲击震动使凹模向右移动而产生尺寸误差。
16.综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：
17.(1)本申请通过锻造气锤对顶板进行反复敲击，顶板带动凸模对坯料进行敲击，坯料在凹模中被反复敲击后形成颂钵的半成型状态，大大提高了生产速率，节省了人工；
18.(2)本申请通过向右拉动连接杆可带动凹模向右移动，向上滑动连接杆亦可带动顶杆向上滑动，进而将凹模内部的半成型颂钵顶出，提高了脱模效率。
附图说明
19.图1为本申请的结构示意图；
20.图2为凹模的侧面剖切示意图。
21.图中标号说明：
22.1、底座；2、滑槽；3、凹模；4、限位孔；5、通孔；6、顶杆；7、限位环；8、支杆；9、限位块；10、顶板；11、凸模；12、连接杆；13、弹簧； 14、锁扣。
具体实施方式
23.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
24.在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
26.实施例：
27.以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
28.本申请实施例公开一种颂钵半成型模具，包括底座1，底座1顶部设置有滑槽2，底座1顶部设置有滑槽2，滑槽2内部滑动连接有凹模3，凹模3的右侧设置有限位孔4，凹模3的底部中心位置贯穿设置有通孔5，通孔5内部滑动连接有顶杆6，底座1的右侧固定连接有限位环7，底座1的顶部固定连接有两个支杆8，两个支杆8的顶部固定连接有限位块9，支杆8上滑动连接有顶板10，顶板10的底部固定连接有凸模11，通过凸模11和凹模3对坯料进行挤压，完成对坯料的初步定型。
29.请参见图1-2，顶杆6的右侧固定连接有连接杆12，向上滑动连接杆12 可带动顶杆6向上滑动，连接杆12向右侧贯穿限位孔4后与限位环7滑动连接，向右拉动连接杆12可带动凹模3向右移动，支杆8上均滑动连接有弹簧 13，且弹簧13两端位于顶板10和底座1之间，弹簧13的张力可使顶板10 和凸模11在敲击后自动复位，凹模3的底面形状为矩形，其底面的宽度与滑槽2的宽度相对应，使凹模3底部与滑槽2嵌合，凹模3可在滑槽2内左右滑动，底座1的顶部转动连接有锁扣14，且锁扣14的左侧与凹模3的右侧底部相贴合，通过转动锁扣14可对凹模3进行限制，防止敲击震动使凹模3向右移动而产生尺寸误差。
30.本申请实施例一种颂钵半成型模具的实施原理为：使用时，将坯料防止在凹模3中，使用锻造气锤对顶板10进行敲击，顶板10沿两个支杆8上下移动，并在弹簧13张力的作用下自动复位，进而带动凸模11对凹模3中的坯料进行反复敲打，通过凹模3与凸模11之间的挤压应力，完成对坯料的初步定型，形成颂钵的半成型产品，在敲击过程中，底座1顶部的锁扣14可对凹模3进行限制，防止敲击震动使凹模3向右移动而产生尺寸误差，在敲击完成后，向上旋转锁扣14，向右拉动连接杆12，可将凹模3向右拉出，进一步的，向上滑动连接杆
12，连接杆12带动顶杆6向上滑动，将凹模3内部的产品顶出，完成半成型颂钵的生产。
31.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种颂钵半成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有滑槽(2)，所述滑槽(2)内部滑动连接有凹模(3)，所述凹模(3)的右侧设置有限位孔(4)，所述凹模(3)的底部中心位置贯穿设置有通孔(5)，所述通孔(5)内部滑动连接有顶杆(6)，所述底座(1)的右侧固定连接有限位环(7)，所述底座(1)的顶部固定连接有两个支杆(8)，两个所述支杆(8)的顶部固定连接有限位块(9)，所述支杆(8)上滑动连接有顶板(10)，所述顶板(10)的底部固定连接有凸模(11)。2.根据权利要求1所述的一种颂钵半成型模具，其特征在于：所述顶杆(6)的右侧固定连接有连接杆(12)。3.根据权利要求2所述的一种颂钵半成型模具，其特征在于：所述连接杆(12)向右侧贯穿限位孔(4)后与限位环(7)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种颂钵半成型模具，其特征在于：所述支杆(8)上均滑动连接有弹簧(13)，且弹簧(13)两端位于顶板(10)和底座(1)之间。5.根据权利要求1所述的一种颂钵半成型模具，其特征在于：所述凹模(3)的底面形状为矩形，其底面的宽度与滑槽(2)的宽度相对应。6.根据权利要求1所述的一种颂钵半成型模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部转动连接有锁扣(14)，且锁扣(14)的左侧与凹模(3)的右侧底部相贴合。

技术总结
本申请属于模具制造技术领域，公开了一种颂钵半成型模具，包括底座，所述底座顶部设置有滑槽，所述底座顶部设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有凹模，所述凹模的右侧设置有限位孔，所述凹模的底部中心位置贯穿设置有通孔，所述通孔内部滑动连接有顶杆，所述底座的右侧固定连接有限位环，所述底座的顶部固定连接有两个支杆。本申请通过锻造气锤对顶板进行反复敲击，顶板带动凸模对坯料进行敲击，坯料在凹模中被反复敲击后形成颂钵的半成型状态，大大提高了生产速率，节省了人工，通过向右拉动连接杆可带动凹模向右移动，向上滑动连接杆亦可带动顶杆向上滑动，进而将凹模内部的半成型颂钵顶出，提高了脱模效率。提高了脱模效率。提高了脱模效率。


技术研发人员：王志平
受保护的技术使用者：武汉市海平乐器制造有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/4/29